模具部加工公差标准

第 1 页，共 2 页 公差标准简图备注 外形尺寸A:0/-0.01 PL面B:0/+0.02 A200:0.01 300A:0.02 外形尺寸C:0/-0.01 扁顶针槽D:0/+0.01 斜顶槽E:0/+0.01 镶件槽F:0/+0.01 内R0/+0.01 外R0/-0.01 长宽0/-0.01 高度0/+0.02 挂肩0/-0.01 / 长宽+0.02/+0.05 高度+0.2/+0.5 角度0.05 / 直径0/-0.01 长度0/+0.02 挂肩0/-0.01 长度0/+0.01 胶位直径0/+0.02 挂肩0/-0.01 长度0/+0.02 胶位直径0/+0.02 凸侧L0/-0.005 凹侧J0/+0.005 G-0.005/-0.01 200A300: 0.015 直身 镶件 斜度 镶件 圆镶件 入水镶件 镶针 顶针 司筒 司筒针 边锁 磨床加工公差及外观标准磨床加工公差及外观标准 工件类型 或加工项目 凸CORE 垂直度 模玉 1.本标准为磨床加工通 用公差标准,如果图纸 、合约、技术文件有其 它规定或要求，以图纸 、合约、技术文件的规 定或要求为准。 2.本表所有公差未特别 注明均指双边公差， “+”表示钢料加工后 比图档要大，“-”表 示钢料加工后比图档要 小。 3.磨床加工后检测以千 分尺、高度尺、块规、 推表为主。 4.外观要求： 1）表面光洁.无毛刺、 锈迹、胶水、碰伤、表 面划花，无大切削量引 起的焦黄（烧刀）、氧 化皮等不良外观。 2）结构件表面要求 Ra0.8um，镶件及型腔 配合面工件表面要求 Ra0.4um 3）扣位须清根部分， 用直角尺检查应完全避 空。 4）要求利角工件，两 相交平面磨纹应相互垂 直, 5）所有工件边沿去除 毛刺应采用红油石，不 得使用砂纸以防止边缘 塌陷。 6）加工后须去磁处理 A A B A A B D C D C C E F R C E F R 高 高 高 长 宽 长 宽 角度 JLJL 长 长 2007-12-17 V1.0 G G G G 第 2 页，共 2 页 公差标准简图备注 磨床加工公差及外观标准磨床加工公差及外观标准 工件类型 或加工项目 2007-12-17 V1.0 长度0/+0.01 宽、高0/-0.01 宽度0/-0.01 管位长宽高 0/-0.01 长宽0/-0.02 高度0/-0.05 斜面+0.05/+0.1 总长0.25 角度0.5 长宽0/-0.05 厚度+0.02/+0.05 长度0/-0.1 宽度0/-0.01 高度+0.005/+0.01 P0/-0.01 L0/+0.02 M0/-0.01 N0/+0.1 长宽0/-0.02 厚度0/-0.02 长宽高0/-0.02 挂肩0-/0.01 框底与模胚 背面高度 0/+0.02 A板厚度0/-0.02 B板厚度0/-0.02 C板厚度0/+0.02 撑头高度0/+0.02 限位柱高度 0.20 回针长度0/+0.02 顶针底板厚度 0/+0.02 垃圾钉高度0.01 耐磨板 行位 行位 镶件 铲机 模胚 压板 斜顶扣 导向块 斜顶 斜导柱 C板 撑头 限位柱 回针 顶针底板 垃圾钉 长 高 NM P 长 LP 宽 角度 长 长 宽 高 宽 管位 斜面 公差标准简图备注 A200:+0.2/+0.3 300A:+0.3/+0.5 PL+0.3/+0.4 运水深度1.0 水胆直径0.05 螺牙深度1.0用同型号螺丝试牙 挂肩深度0/+0.02 斜边沉头+0.1/+0.2 穿线孔位置 0.20 穿线孔边到线割加工边不少于1mm 扁顶针槽 斜顶槽 镶件槽 长宽高+0.2/+0.4 长宽：-0.4/-0.5 深度:0/+0.2 长宽高+0.2/+0.3 管位长宽高 +0.1/+0.2 长宽高+0.2/+0.4 直径:0/+0.04 中心偏移0.1 斜面+0.3/+0.5 长宽高+0.2/+0.3 挂肩+0.1/+0.2 长宽+0.3/+0.5 高度+1.0/+2.0 角度0.3 铲机 注： 1.本标准为铣床加工通用公差标准,如果图纸、合约、技术文件有其它规定或要求，以图纸、合 约、技术文件的规定或要求为准。2.本表所有公差未特别注明均指双边公差，“+”表示钢料加工后比 图档要大，“-”表示钢料加工后比图档要小。3.本标准适用非淬火工件,淬火工件淬火前加工公差请 参照模具零件淬火前通用尺寸公差标准。4.模胚加工公差请参照CNC相关标准。 斜度 镶件 直身 镶件 行位 镶件 斜导柱孔 镶件管位 行位 铣床加工公差标准铣床加工公差标准 工件类型 或加工项目 开料 (长宽) 模玉/ 凸CORE -0.2/-0.3 耐磨板行位压板导向 块斜顶扣边锁斜顶 等工件开料参考左列模 玉、凸CORE开料公差 200A300: +0.2/+0.4 管位 A A 1.0 1.01.0 镶件管位 高 高 高 长 宽 长 宽 角度 2007-12-17 V1.0 A A 公差标准 （未特别注明 指单边公差） 简图备注 大小: 角度:正反面相差不大于0.03 偏移0.01CMM或高度尺检测 K:+0.05/+0.1 H:+0.2/+0.5 I:0.05 大小: 总长:0/+0.05 E：0/-0.01 F：0/+0.01 G：0/+0.10 M:+0.03/+0.05 中心偏移0.02 中心偏移0.1 斜度镶件投影仪检测,或实配 注: 本标准为线切割加工通用公差标准,如果图纸、合约、技术文件有其它规定或要求，以图纸、合 约、技术文件的规定或要求为准。 导向块 直身位用同等规格针规 试配，用手轻轻按入为 OK CMM检测 斜顶 直身: 线切割加工公差标准及外观要求线切割加工公差标准及外观要求 工件类型 或加工项目 大小: 镶件外形 ABCD孔中心 或同等规格镶 (顶)针配做 斜顶孔（D） 顶针孔（C） 镶针孔（B） 镶件孔（A） 凸CORE外形所有点: 所有点: CMM检测,方形孔用块规 复核； CMM检测,针 规复核.右图 所示上中下三个 位置均在公差 内判为OK CMM正反两面检测 本表所有公差,“+”表示 钢料加工后比图档要大， “-”表示钢料加工后比 图档要小。 未有特别说明，适用于 CMM检测的任意加工点 本表所有公差,“+”表示 钢料加工后比图档要大， “-”表示钢料加工后比 图档要小。 未有特别说明，适用于 CMM检测的任意加工点 千分尺高度尺检测,长 度尺寸较大需注意变形 所有工件外观要求： 1）表面不得有锈迹及 手感能摸到的凹痕凸 起； 2）未注要求表面粗糙 度Ra0.4um。型腔及 镶件直线度/平面度 5um； 3）加工表面交接处不 得有起级和过渡不暢外 观缺陷。 所有工件外观要求： 1）表面不得有锈迹及 手感能摸到的凹痕凸 起； 2）未注要求表面粗糙 度Ra0.4um。型腔及 镶件直线度/平面度 5um； 3）加工表面交接处不 得有起级和过渡不暢外 观缺陷。 有斜度: 热咀孔 斜顶扣 斜导柱孔 -0.005 -0.01 0 -0.01 +0.01 +0.005 +0.01 0 0 -0.01 +0.01 0 +0.005 0 +0.01 0 +0.005 0 E E F F G G K K I H K K I H M M A A A A B B C C D D 2007-12-17 V1.0 公差标准 （单边公差） 简图备注 PL0/+0.02 凹:0.01 凸:0/-0.02 边锁位0/+0.005 行位槽+0.005/+0.01 藏CORE位 +0.005/+0.01 前模:+0.03/+0.05 后模:0/+0.05 碰穿位0/+0.02 擦穿位0/+0.02 挂肩0/+0.01 热咀位+0.01/+0.02 热咀孔0/+0.005 / / / / / 外形-0.005/-0.01 胶位0/+0.05 PL0/+0.02 / 精框+0.005/+0.015 边锁位+0.005/+0.01 行位槽+0.005/+0.01 铲机槽+0.01/+0.02 顶针沉头0/+0.02 长宽:+0.03/+0.05 深度:0/+0.02 模玉 0/+0.02 A板 B板 (模胚) 凸CORE （镶件） 行位 斜顶 斜顶扣 装配位 CNC加工公差标准CNC加工公差标准 工件类型 或加工项目 管位 胶位 1)本标准为CNC加工通 用公差标准,如果图纸 、合约、技术文件等有 其它规定或要求，以图 纸、合约、技术文件的 规定或要求为准。 2）本表所有公差,“+ ”表示钢料加工后比图 档要大，例： +0.02/+0.05表示加工 后钢料要留0.02到0.05 的余量；“-”表示钢 料加工后比图档要小。 未有特别说明，本表公 差适用于CMM检测的任 意加工点。 3）CNC加工外观标准: A)刀纹清晰,无震刀,起 级.无批峰毛刺.无残留 切屑.形状与3D图档一 致； B)表面不得有锈迹、油 污及手感能摸到的凹痕 凸起； C)表面粗糙度 Ra1.6um，平面度 10um 顶针板 框底与模胚 背面高度 PL 管位 边锁位 行位槽 藏CORE位 热咀孔 热咀位 PL 边锁位 2007-12-17 V1.0 斜顶扣装配位 铲机槽 行位槽 公差标准 （任意点公差） 0/+0.05 0.05 / 0/+0.02 0/+0.02 0/+0.03 0/+0.03 0/+0.02 PL面接顺 碰穿位 擦穿位 清角面有师付位的必须接顺，师付位有少许火花 纹即可。 备注: 1）本表所有公差,“+”表示钢料加工后比图档要大，例：0/+0.05表示加工后钢 料要留0到0.05的余量；“-”表示钢料加工后比图档要小。 2）未有特别说明，本表公差适用于CMM检测的任意加工点。 3）本标准为EDM加工通用公差标准,如果图纸、合约、技术文件有其它规定或要 求，以图纸、合约、技术文件的规定或要求为准。 备注: 1）本表所有公差,“+”表示钢料加工后比图档要大，例：0/+0.05表示加工后钢 料要留0到0.05的余量；“-”表示钢料加工后比图档要小。 2）未有特别说明，本表公差适用于CMM检测的任意加工点。 3）本标准为EDM加工