隧道施工质量保证措施

一、隧道工程质量保证措施(一)开挖质量保证措施1.采用光面爆破技术。根据不同的开挖断面、围岩等级和围岩破碎程度，设计不同的炮眼布置、深度和装药量的光面爆破参数，并根据开挖后的爆破效果及时调整爆破参数。2.采用复合切割，合理布置掘进孔间距，积极采用液压爆破技术，确保爆破块尺寸合适。用炮泥机制作的炮泥用于强化炮眼的炮泥，提高炮眼的利用率，保证爆破效果，具有“节能环保”的效果。3.严格控制周边眼间距、光面爆破层厚度，钻孔时控制钻杆角度，采用气隙装药和小直径药包，减少围岩扰动和超挖，提高射孔残余率，确保硬岩残余率达到80%，中硬岩残余率达到60%，实现光面爆破效果。4.根据设计，应采用井底的角度、深度和炸药量，以确保隧道底板不欠挖，并减少过挖。乳化炸药在富水地区用于装药。5.钻井过程中，严格控制外推角的角度，根据设计控制开挖断面，控制超挖和欠挖。隧道开挖后，隧道两侧及顶部每隔10 20m设置标志桩，测量开挖断面尺寸。6.钻孔前应采用湿式钻孔清除工作面上的松散岩块。钻孔深度和角度按设计施工，钻孔偏差不大于1，周边眼在剖面线上钻孔并向外展开，眼底向外张量不大于20厘米。(2)支持质量保证措施1.超前大管棚管棚采用干钻施工，以保持围岩稳定。钻孔前，根据设计准确画出钻孔位置。钻进角度应严格控制，尤其是钻杆伸出后。灌浆时准确掌握浆液配比和灌浆压力。创造良好的照明条件，施工时派专人统一指挥。加强围岩动态监测，实施信息化管理。2.高级小导管间距应根据围岩情况确定。在安装导管之前，应正确测量和释放钻孔位置。小导管排之间的搭接长度不得小于1m。灌浆前，喷射混凝土封闭工作面，防止漏浆。该灌浆材料满足以下要求：浆液流动性好，固结后收缩小，粘结力好，早期强度高；石体渗透性低，抗渗性好。灌浆时，应根据地质和灌浆目的控制灌浆压力。最终灌浆压力应为灌浆压力的2 3倍，并有专人记录。灌浆完成后，检查其效果；如果不合格，填写灌浆。只有在灌浆达到要求的强度后，才能进行挖掘。从拱脚到拱冠灌浆管的灌浆顺序。3.高级螺栓间距根据围岩条件确定。当地质变化时，锚杆参数也会发生变化。锚杆的水平夹角应根据地质条件确定，并严格控制。在钻锚杆孔之前，应根据设计要求和围岩情况确定并标出孔的位置。孔位、孔深、孔径符合设计要求。锚杆原材料的种类、规格、品种、质量和技术性能符合设计要求，灌浆和锚固剂材料质量合格。安装灌浆锚杆前，应清除油污和铁锈。安装过程中，孔内的灌浆浆应充满。灌浆锚杆的剩余长度不得大于喷射混凝土的厚度。4.钢丝网钢筋直径和网格尺寸符合设计要求注射时应使用较小的气压或较少的空气，以控制气压，避免因气压过高而造成过度回弹。控制注射角度和距离，通常角度控制在80 90，距离控制在1.0 1.2m；注意注射顺序，按先墙后拱的顺序进行螺旋注射。两个注射环需要正确连接。6.钢支架根据设计材料和尺寸。安装前，根据施工图纸检查验收加工质量，确保钢支撑有足够的强度和刚度。安装应保证中线、标高、尺寸和安装垂直度与设计一致，安装应稳定牢固。确保钢支撑在衬里部分的外面。附件和腹板构件应安装在准确的位置，并焊接牢固。(3)仰拱和衬砌质量保证措施1.仰拱和衬砌施工前，仔细检查和检查中线、标高、断面尺寸和净空尺寸。混凝土必须准确并符合设计要求后才能浇筑。2.施工前，应堵塞和排放地下水，清除仰拱和基础上的浮渣和积水，衬砌混凝土应无水使用。浇筑混凝土前，仔细检查钢模板台车、钢筋和预埋件，符合要求后方可浇筑。3.施工中严格控制混凝土的坍落度，坍落度误差应控制在15毫米以内，超过坍落度的应立即调整；严禁在现场随意加水，以保证混凝土的密实性和抗裂性。配合比必须通过科学的比较和选择来试验和确定。4.在衬砌钢筋安装过程中，钢筋头应配有塑料套管，以防止运输和安装钢筋时损坏防水板。预埋件应采取有效措施，并精心施工，确保位置准确牢固。5.在混凝土中掺入外加剂和减水剂，控制混凝土的水灰比，控制混凝土中的水泥用量，并采取其他措施来提高混凝土的密实度，降低水化热引起的混凝土温度应力和收缩。6.防水混凝土应连续浇筑，并按设计预留施工缝，尽可能少留或不留。(四)“不漏、不漏、不裂”的质量保证措施1.结构防水质量保证措施(1)防水层施工应由专业防水作业班组进行，所有防水施工人员应经过专门培训，考试合格后上岗。作业队配备专业防水工程技术人员，负责技术指导、施工组织、监督和质量控制。2各种原材料符合现行国家和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前向监理工程师汇报质量文件和试验数据，同意在施工中使用前，并在施工过程中经常进行检查和试验。(3)混凝土配合比的主要参数，确保符合设计要求和相关技术标准，并通过试验确定。混凝土和防水层施工时，不得带水、泥浆作业。(4)防水层施工过程中，下一道工序或相邻工程同时施工，要加强对已完成部分的保护，防止损坏。如果不采取保护措施，质检工程师有权要求停止下一工序或相邻工程的施工。现场焊接内衬钢筋时，将保护板移至钢筋接头和防水层之间，防止防水层被焊接火花烧坏。6衬砌钢筋安装完成后，应再次检查防水层。如发现问题，应及时处理，确保防水层在混凝土浇筑前的施工质量。防水工程完成后，严禁在上面钻孔。必要时，应采取可靠的防水措施，并与设计和监理单位一起实施。是水(五)预埋件、预留孔洞质量保证措施1.施工前，认真审查图纸中反映的预埋件和预留孔洞的位置、尺寸、数量和规格，充分理解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师和设计人员汇报，并以设计或监理工程师签发的书面通知为执行标准，不得擅自改变原设计。2.预埋件和预留孔洞中心线的位置和标高应严格控制。中心线和标高线应在模板内表面或钢筋骨架上用红色油漆标出。3.预留硐室尺寸误差必须符合设计和规范要求；预埋件应使用合格的材料仔细加工。如果有防水要求，应设置防水层。模板应支撑牢固，防止预埋件和预留孔洞因跑模而移位。4.混凝土浇筑前，主管工程师和质检人员应共同仔细检查预埋件和预留孔洞位置。自检合格后，提交监理工程师验收，验收签字认可后，方可进行下道工序。混凝土浇筑时，预留孔洞和预埋件应设置变形观测点。5.移除模具时，注意不要损坏孔边。接地部分应设置垫片进行保护，安装时应与其他预埋件外露的结构面一起设置明显的标志。(6)隧道不良地质地段的质量保证措施1.断层破碎带质量保证措施提前做好地质预报。配备有经验丰富的地质工程师来监测地质变化和指导现场施工。灌浆施工人员应经过专门培训，实行岗位责任制，严格按配合比计量，确保灌浆质量。施工前，根据设计文件提供的地质资料，在不良地质地段进行爆破试验，及时修正钻爆参数，提高爆破效果。坚持“弱爆破、短进尺、快封闭、强支护、紧衬砌”的施工原则，严格控制装药量，采用控制爆破，减少爆破对围岩的扰动，确保结构稳定和施工安全。加强初期支护，防止隧道塌方，仰拱超前，衬砌及时跟进，确保隧道结构强度。2.隧道涌水量及其他断面的质量保证措施隧道穿越地质复杂地段时，施工过程中很有可能发生涌水地质安全事故。成立专门的地质小组，进行超前地质预测、预报和监测。开挖过程中，将指派有经验的地质工程师轮流值班监测地质变化，指导现场施工，并及时采取预防和控制措施。成立科研团队，共同解决设计、科研和施工中的关键问题，制定不良地质地区的科技解决方案和措施，聘请专家担任技术顾问，积极开展科技研究，确保工程质量和施工的顺利进行。认真开展超前地质预报和超前找水，做好动态施工。通过试验，选择了最佳注浆参数，严格遵循注浆工艺，并对注浆效果进行了认真评价，防止突水突泥。灌浆施工人员必须经过专门培训，实行岗位责任制，严格按配合比计量，确保灌浆质量。富水地段采用先进的钻孔检测，随时测量涌水量和水压，检测水质，核实地质条件。如与设计不符，应及时提出，并配合设计进行水压试验，以确定衬砌结构类型。施工前，根据设计文件提供的地质资料，进行爆破试验基桩的测量和放样在桥上：铺设基础钢网排水设施的安装在轨道床板的下层铺设钢丝网钢轨排到位，支撑架架设，粗调在道床上层铺设钢筋，形成钢筋网架安装水平排水管、伸缩缝板、模板等。微调和固定轨排、状态(绝缘性能)检查道床混凝土浇筑和