散热风扇12v直流无刷电动机驱动电路

冷却风扇12V DC无刷电机驱动电路作者：匿名文章来源：原创点击数342更新时间：2009-11-3 9:8336003文章条目：影子微风责任编辑：影子微风计算机机箱中有几个冷却风扇，包括电源盒中的一个冷却风扇、中央处理器中的一个冷却风扇、显卡中的一个冷却风扇以及机箱中的一个冷却风扇。以下是两个12V冷却风扇无刷电机驱动电路电源、机箱冷却风扇电机驱动电路(两根导线，无检测端口)中央处理器冷却风扇电机驱动电路(3引脚，带测试端口)风冷散热器的工作噪声主要来自三个方面：轴承的摩擦和振动、风扇叶片的振动和风噪声。1.轴承的摩擦和振动：不仅会产生噪声，还会影响性能，缩短设备寿命，降低能源利用效率，这些都是产品设计中需要尽可能解决的关键技术问题。2.风扇叶片的振动：一般来说，塑料制成的风扇叶片具有一定的韧性，能够承受一定程度的物理变形。在推动空气的过程中，它们也会因受力而振动，但振幅通常很小。另一种严重的振动是由风扇叶片质量的不均匀分布和质心与旋转轴之间的偏心引起的。当风扇叶片面积(质量)或偏心率较大时，可能会驱动风扇甚至散热器整体振动，从而影响整个机箱。如果出现这种现象，应怀疑风扇质量和工作条件。3.风噪声：流动的空气相互碰撞，引起与周围物体的摩擦，叶片对气流的分离作用，周期性供气的脉冲力等。都会产生噪音。风速越快，湍流越大，风噪声越大，加速度随着风速的增加而增加。普通轴流式风扇会在风扇叶片和外部框架之间的间隙处产生回扫气流，这将产生更高的风噪声，并对空气量产生不利影响。因此，出现了诸如折叠边缘和侧面进气口的改进设计。噪声的主要影响体现在用户的身心健康和安全上，而伴随噪声的振动可能会导致芯片磨损、接口松动、光盘划伤等危害使用的现象。选择风扇时，应注意风扇的工作噪音。自然，需求越小越好。但是，制造商提供的产品参数中的噪声数据往往与实际使用效果有一定差距，不能直接作为标准。这主要是由于工业标准测试方法和实际使用环境之间的差异。1.首先，日常生活中的背景噪声远远高于静音室内15分贝的背景噪声。在一般城市，在不靠近交通要道的居民区，背景噪声在深夜为30-35分贝，白天为40-50分贝。2.其次，静音室内墙体材料具有吸音隔音效果，进风口侧的测量不能反映出风扇发出的气流所产生的声压，这是用户在实际使用中无法回避的。3.此外，单独工作的风扇的工作噪音与安装在散热器上的风扇的工作噪音之间存在巨大差异。有经验的用户都知道，风冷式散热器的大部分噪声来自气流高速通过散热片时产生的风噪声和摩擦噪声，而风扇本身的工作噪声只占很小一部分。大多数散热器仅标有风扇单独运行产生的噪音，而不是总体运行噪音。如果制造商没有明确说明，那就有点误导了。4.另外，在实际使用中，用户与散热器风扇的距离一般在1米以内。如果再考虑机柜的隔音效果和小房间的回声，具体情况很难判断。当然，这是任何“标准化”测试都无法解决的问题。只能建议希望减少噪音损害的用户在不影响其使用的情况下，尽可能扩大与噪音源的距离。应选择隔音效果较好的底盘，房间装修应采用吸音材料。因此，为了在实际使用中更贴近用户，并遵循OCER.net一贯深刻、严谨的原则，我们在测试风冷散热器时，建立了一套自己的噪声测试标准：1.E2.整体测试风冷散热器。如果有风扇速度调节或类似功能，分别测量最高和最低速度下的噪音水平；3.风冷散热器应平放在橡胶减震垫上，与声级计的距离为50厘米，两者之间无任何遮挡，与墙壁的距离为50厘米(无软装饰材料)，方向相反，与其他两侧的距离大于3米。采用这套标准可以保证在实际使用中，只要不发生共振、异物堵塞等特殊情况，所能承受的最高噪声级的水产品不会超过测量值。尽量不要误导读者在测试中很受欢迎，但实际使用令人失望，甚至无法忍受。建立自己的标准是一回事。风扇标记的噪声参数也有其重要性。虽然与实际使用有一些差异，但仍可作为参考数据，值得注意。根据经验：标称噪音小于27分贝的风扇可归类为静音风扇。标称噪声为27 33分贝的风扇几乎不“安静”，但它们的存在不容忽视。标称噪声为33 40 dBA的风扇在单独工作时已经有噪声，特别是在装有散热片时。标称噪音超过40分贝的风扇通常是强烈的“暴力”风扇。他们自己的工作噪音不可低估。长期使用鱼鳍肯定是对人类耳朵耐受极限的挑战。功率：功率是风机的重要性能指标之一，它以一种变相的方式反映风机的性能。功率是单位时间内风扇消耗的能量(电能)，单位为瓦。就像当你关心“廉颇老了”时，你会问你是否还能吃。能“吃”的粉丝通常有更强的表现。功率从另一个角度反映了风扇的性能。常见的DC无刷风扇产品通常不直接指示功率，而是指示额定工作电压和最大电流，并将这两个值相乘以获得风扇额定电压下的最大功率。相关要素：风扇的输入功率可分为有用功率和无用功率。有用动力是最终驱动叶片旋转的动力，称为输入轴动力。无用功率包括元件阻力损失、机械摩擦损失和振动损失。有用功率与总功耗的比率，即风扇的能量转换效率，自然越高越好。除了风扇能量转换效率，还有一个重要的风扇效率，即把输入轴功转换成流体(空气)动能的效率。有三种常用的检查方法：全压效率=输出全压流量功/输入轴功100%；静压效率=输出静压流量功/输入轴功100%；液压效率=实际总升力/理想总升力100%；三种风机的效率分别与最大风量、最大静压和实际工作点密切相关，是检验风机设计改进效果的重要指标。以全压流功率输出为例，如果风机出口各点风速相等，可得到如下公式：输出全电压电流功率=1/2 x m/t x v 2=1/2 x(s x v x)x v 2=1/2 x q xx v 2=1/2 x s xx v 3=1/2 xx q 3/S2。式中：m/t是单位时间内行驶空气的质量，v是风速，s是出风口面积，是空气密度，q是风量。如果考虑出风口各点的不同风速，则以v为变量，s为微量元素，根据1/2 x s x x v 3公式，在出风口平面上计算表面积分。这个分析很复杂，这里就不详细讨论了。只要我们根据上述公式知道风机功率与风速和风量之间的数量级关系，我们就能达到目的。风扇设计确定后，满压效率也就确定了。如果能量转换效率不变，从上式可以看出：出风口面积固定后，功率和风速(风量)同步增加到三次功率；对于相同风量的风扇，空气通过面积越大，功率越小。因此，功率主要取决于风量和尺寸规格。功率会随着风量(风速)的增加而急剧增加，而增大口径有利于功率的控制。无用功率主要取决于设计中部件和材料的选择以及摩擦和振动的控制。在各种电气设备中，元件电阻损失是不可避免的，只能通过改进元件材料选择规范来尽可能地控制。为了减少振动和摩擦等损失，风机的轴承是关键，制造商将在设计过程中投入大量的精力进行研发。可以说，控制无用功率和提高风机效率是制造商技术实力和产品质量的重要体现。一般来说，风扇性能越强，也就是说，输出全压流功率、输出静压流功率和理想的全升程(全部或一个或两者都是性能改进)越高，总功率自然会上升得越高。相同规格和设计的风扇可以通过简单地比较额定功率来明显地判断性能强度。对于性能相同的风扇，输入功率越低，设计和材料越好。选择风扇时，除了以功率来判断性能外，还应注意高功率风扇对供电方式的特殊要求，以免无法正常使用。一般来说，对于额定电压为12V的DC风扇(大部分电脑用冷却风扇都属于这一类)，一般产品的最大电流不超过0.5A，各种主板都能承受。但是，如果大于此值，由于主板的设计，它可能