生产培训

长沙科瑞捷机电技术有限公司 Changsha Create Future M&E Technology Co.,Ltd. 领先科技，创造未来 A leader of ARM technology, Create the future,生产管理培训教程 杨志伟 2010-09-03,生产管理内容概念 安全生产 车间布置 生产问题分析与解决生产目检过程常用的 名词术语解释,培 训 大 纲,生产管理内容概念,第一部分,什么是生产,所谓“生产”，是指从原料到产品的“转化”过程生产的结果不但要为客户的要求负责，同时还要为企业的经济效益负责,什么是生产管理 生产管理是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。以最少的资源损耗，获得最大的成果。是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制,生产管理的目标, 高效、低耗、灵活、 准时地生产合格产品，提供满意服务 做到投入少、产出多，取得最佳经济效益 提高生产力,生产管理在企业管理中的地位和作用,生产管理在企业管理中的地位和作用,生产管理的内容, 生产组织工作 即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等 生产计划工作 即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等 生产控制工作 即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等,生产管理的任务, 通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标,生产过程,生产过程是指从投料开始，经过一系列的加工，直至成品生产出来的全部过程。在生产过程中，主要是劳动者运用劳动工具，直接或间接地作用于劳动对象，使之按人们预定目的变成工业产品,生产过程中的质量控制,“要想质量好，并且做到一次成功和零的缺陷,必须对过程进行控制。”人人都知道质量是企业的生命，是企业的成功之本。质量的优劣代表着一个国家和民族的经济实力，也体现一个国家国防实力。严格执行技术标准，保证产品质量全面达到或超过技术标准的要求，努力生产优质品，尽量减少不合格品，是国家建设的需要,生产计划,为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划,生产现场5S管理,现场工具箱示例,5S的根本目的就是提高人的素质,目视管理,是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法,库存管理,是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上,设备管理,设备管理是对企业的设备运动的全过程，进行计划、组织和控制。“全过程”即从选购设备，投入生产领域，以及在生产领域内使用、维护、磨损及其补偿，直至报废退出生产领域为止的过程。设备管理包括对设备的两种运动状态的管理,售后服务,是指生产企业、经销商把产品（或服务）销售给消费者之后，为消费者提供的一系列服务，包括产品介绍、送货、安装、调试、维修、技术培训、上门服务等。售后服务是产品生产单位对消费者负责的一项重要措施，也是增强产品竞争能力的一个办法和手段,安全生产,第二部分,安全生产的定义,安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全人身安全指：保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人身安全财产安全：消除损坏设备，产品和恰一切财产的危害因素，保证生产正常进行,安全的基本三要素,现场的组织和纪律点检和维护程序的标准化,安全,安全的标准化,工具规格工作程序材料搬运与运输操作位置与姿势保护装置,安全生产管理的内容, 建立健全安全生产管理机构； 建立健全安全生产规章制度； 完善安全生产条件； 进行安全生产宣传教育； 开展安全生产检查； 加强生产现场安全生产管理； 做好事故预防和事故处理工作,安全与自主维护,安全条件：暴露、纠正和防止不安全因素安全行为：学习安全地工作、检验和维护,车间布置,第三部分,车间布置的概述,所谓车间布置就是按一定的原则、正确地确定车间内部各组成单位（工段、班组）及工作地，设备机床之间的相互位置，从而使它能组成一个有机整体，实现车间的具体功能和任务,车间总体布置,1 基本生产部分2 辅助生产部分3 仓库部分4 过道部分5 车间管理部分6 生活福利部分,工作地布置的类型及原则,类型：1 工艺专业化布置 2 对象专业化布置 3 定位布置 4 成组单元布置原则：1 符合生产过程流向 2 便于运输 3 创造安全、良好的工作环境 4 便于工人操作和工作地（工具、图纸、工位器具） 的布置 5 充分利用车间面积 6 充分考虑机床精度和工作特点,工作地（设备）布置的技术和方法,1 模拟技术 （1）设备布置草图 （2）样板布置 （3）模拟布置2 研究方法 （1）从至表法 （2）线形规划法,设施布置的方向和目的,设施布置需要作长期规划。设施布置对产品生产成本有重大的影响、要周详规划。设施布置需要由日常生产活动中不断的改善，寻找最佳化的布置将工厂的各种作业和附属设施、依照制造程序作最适当的编排与布置。（设备、物流动线、在库区、通路等）,布置目的,基本生产线布置形态,在一般生产系统设计中，存在着下列四种不同的基本布置形态以产品布置以固定位置布置以制程布置以群组布置,生产问题分析与解决,第四部分,问题是用来扩大我的能力范围的,何谓问题,所谓问题是对具有问题意识的人，才成为问题具有否定现状的态度，改善的意愿，并运用其综 合性的判断力，从现象中抽象出其特质及重点。问题，就是指“应有的状态”和“现状”的差 距。应有状态的内容包括计划、指令、标准、法 令、 想法等。另外也有创造问题。应有的状态与 现状一致时，似乎没问题，但如果提升“应有状 态”时，将产生新的问题。,问题的类别,问题的最常用的两种分类方法：依掌握问题差距分类法和问题所在层次分类法依掌握问题差距分类法：救火类问题 发现类问题 预测类问题问题所在层次分类法：操作层次的问题 管理层次的问题 结构层次的问题,缺乏问题意识常见的现象,重复问题一而再发生品质不良率偏高且无任何改善工作极为被动，推一下才动一下各种浪费多安全问题常发生无标准作业书有标准，但执行力度差有异常情况常被掩盖5S工作表面化，不深入客户抱怨多却无特别举措无科学，系统地收集并分析重要资讯,何谓异常,定义:异常是程序在执行时发生的事件，它会打断指令的正常流程,现场管理的金科玉律,1）当问题（异常）发生时，要先去现场 2）检查现物（有关的物件） 3）当场采取暂行处置措施 4）发掘真正原因并将之排除 5）标准化以防止再发生,挖掘问题的方法(问5个为什么),日常管理应该包括三个不同层面的内容,事后管理：问题发生后实施处置；事中管理：通过监督控制，防止问题的发生；事前管理：预知和未然防止可能发生的问题,管理类别 要 点 说 明 通过预测、预知、计划 1 事前管理 未然防止 及标准化等事先管理， 未然防止 预测、预知 预防问题发生 再发防止 通过消除引发问题的原 2 事中管理 早期发现、 因，求得问题的有效解 业务改善 早期改善 决 不良防止 及时发现问题或异常， 3 事后管理 早期发现、 及时实施处置，解决问 问题对策 早期处置 题,分析问题的方法-PM方法,PM方法是指在TPM活动中逐步形成的一种最常见的分析问题的方法。它强调分析问题时要从现象入手，并遵循现场、现物、现实的三现原则，研究问题发生的根本原因,分析问题的2P5M+W法的来历,P: Phenomenon （现象) P: Physical （物理） =2P M: Mechanism （机制或机理） M: Man （人） M: Machine （机器设备） =5M M: Material （材料或零部件） M: Method （工作方法） W: Why （为什么） =W,解决问题的方法,解决问题的方法 对症治疗 根本治疗解决问题的 标准程序,1、摸索方法（不断设计各种方法） 2、实践（不断试用各种方法） 3、记录（不论结果好坏，都记录下来） 4、标准化（使产品质量保持一致性、稳定性）ISO精神,怎样做 怎样写 怎样写 怎样做,手 法,目 的,图 示,层别法,将混合的数据层别开来，以利比较,AB,A,B,查检法,柏拉图,特性要因图（鱼骨图）,推移图,散布图,真方图,管制图,作为收集数据之用,找出重要项目,找出因果关系,将数据推移看其趋势,观察二种特性数据间之关系,观察品质的分配状况,判断制程是否正常之用,QC七大手法简要说明,生产目检过程常用的 名词术语解释,第五部分,常用术语解释（一）,1空焊零件脚或引线脚与锡垫间没有锡或其它因素造成没有接合。2假焊假焊之现象与空焊类似，但其锡垫之锡量太少，低于接合面标准。3冷焊锡或锡膏在回风炉气化后，在锡垫上仍有模糊的粒状附着物。4桥接有脚零件在脚与脚之间被多余之焊锡所联接短路，另一种现象则因检验人员使用镊子、竹签等操作不当而导致脚与脚碰触短路，亦或刮CHIPS脚造成残余锡渣使脚与脚短路。5错件零件放置之规格或种类与作业规定不符者，即为错件。6缺件应放置零件之位址，因不正常之缘故而产生空缺,常用