注塑成型工艺管理标准

文档标题Doc Title注射成型工艺管理标准类别Doc Type作业说明文件编号Doc常开触点WI-SC-021修订版本A/4有效日期Effective Date2014-7-15页面页面第5页(共4页)文件签名Doc，Review相关部门Relative Dept签名信号相关部门Relative Dept签名信号老板生产运营市场开发和销售质量管理产品开发模具制造物流人力资源财务工程系核准文件Doc，Approved本计划准备部门Responsible Dept编制Compilation审查Verification得到批准Approval生产运营文件分发Distribution Registration分发部门Distribution Dept部署要求Distribution Requirement分发部门Distribution Dept部署要求Distribution Requirement老板是否生产运营是否市场开发和销售是否质量管理是否产品开发是否模具制造是否物流是否人力资源是否财务是否工程系是否修改履历修订修改版本Rev，n治病救人修订修改日期修订日期内容概论Revision DescribeA/0标准化流程管理，准备新的集成。A/1添加东芝机器注射成型工艺卡A/2添加流程监视流程A/3修订流程监控流程，增加流程中每个参数的要求A/4详细介绍了成型的数据存储和工艺中每个参数的更改等。1.目的：标准化流程准备、变更管理，以确保制造流程流程的稳定性和有效性。2.范围：适用于所有注射成型工艺管理。3.定义：无。4.责任：4.1项目工程师：提供新的项目原料质量属性表。4.2生产运营：4.2.1试验模具工程师：基于原料物性表准备注射成型工艺；4.2.2生产技术人员：测试模具注射成型工艺和材料量计，注射成型工艺调试和变更；4.2.3工艺管理器：检查和确认注射成型工艺的有效性；4.2.4注射成型工程师：(一)批准的工艺表控制管理；(2)确保生产使用受控流程。4.3模具设计工程师：改进模具结构设计和注射成型工艺的可行性评估。5.任务流：5.1准备流程：5.1.1试点流程：(1)在新项目模具试验模具前，项目工程师向试验模具工程师提供原料数量表。(2)测试模具工程师根据提供的原料体积表，在模具阶段合理准备注射成型参数表，找出模具和工艺的缺陷，并与相关人员讨论相应的改进方案。(3)如果测试模具工程师设置的测试模具参数与原材料质量属性表所需的范围不一致，则项目工程师、模具设计工程师和测试模具工程师应共同同意流程的合理性，或寻求其他改进方案。(4)每个模具结束后，模具中出现的问题均记录在“注射成型参数表”的“准备”列中，测试模具工程师将“注射成型参数表”提交给工艺管理员，以确认和转移工艺管理器存档管理。作为流程标准参考，使用以下测试模型；5.1.2试制工艺：(1)试生产阶段的工艺，第一次试生产，由测试模具技术人员试运行并通过模具，然后开发该模具的第一个控制注射成型参数表。(2)流程参数表传递给流程管理员，用于流程工程师批准、流程主管确认和控制管理。(3)在后续生产试制阶段，如果成型工艺发生变化，工厂的注射成型技术人员将根据第一个注射成型参数表进行更改，并根据工艺进行控制。在试生产及量产阶段，即使在不同的型号期望下生产，在试模具阶段获得的各种工艺项目也包括材料干燥温度。水道连接方法、实际模式温度、实际材料温度、注射时间、保压时间、冷却时间、锁模压力、产品未保压重量等必须基本相同。工艺工程师和注射成型工程师在查看工艺卡时确认这些工艺。5.1.3批量生产工艺：(1)生产阶段的注射成型过程，生产技术人员要求工艺管理员进行模具发行过程。(2)生产阶段，生产机器调整时，生产技术人员参考试生产工艺，设定生产工艺参数。产品的外观。大小。性能。满足质量要求，记录注射成型参数表，向注射成型工程师批准后控制。(3)确认为批量生产的工艺在正常批量生产后2小时，生产技术人员填写注射成型参数表，确认注射成型工程师的批准和工艺负责人，然后提交给工艺经理下达指示。(5)制造过程中“受控过程超出设置控制范围。机器变更。质量异常不稳定时，如果需要更改“改进”进程，则原始受控进程应受到更改控制。并在工艺卡更改记录中详细记录更改原因和更改的工艺参数！(6) 注射成型参数表的工艺参数：模具温度。烘焙温度/时间。管道温度。生产时间不能更改设置范围。变更必须得到制程管理员的核准才能运作；(7) 注射成型参数表必须记录有关模具集的注意事项。5.1.4监视进程为了保护生产过程中产品质量的稳定性，对生产过程中注射成型参数的监控规定如下：(1)注射成型技术人员每天上班后3小时内参考注射成型参数表，将工艺成型参数记录在生产工艺检查表上，由值班班长确认生产工艺检查表。(2)注射成型工程师每天对每个技术人员区域的这三台设备填写的生产工艺检查表进行采样和记录。如果技术人员没有在工序检查或生产工序检查表上写错误，则要求技术人员/班长及时纠正，进行培训，对没有及时更新的技术人员每次支付3分以上的执行分数。从第二天开始全面检查该地区的生产工艺检查表，连续3天没有发现问题后，改为抽签。(3)注射成型工程师的检查记录表传达给生产文员统计，包括每个注射成型工程师的每月评价指标。5.1.4流程参数设置要求为确保注射成型过程的合理性，请为每个工艺参数设置：如下所示第一，在测试模型阶段，测试模块被确认为原材料的物量表、模具图、科学测试模型法一)原料干燥温度、时间；b)开发模具水道图，确定航道连接方法，实际模式温度；c)模具塑料平衡试验，确定产品的非压缩重量；d)确定最佳模式锁定力。e)确定最佳维持时间；f)确定最佳压缩压力。g)确定最佳冷却时间；二、其他工艺条件要求：1)尽可能使用注射和双速充电进行生产。2)最大注射时间比实际注射时间大0.1秒。3)对于螺杆速度时间小于冷却时间且热稳定性差的塑胶(POM、PBT等)，需要低螺杆转速40-60rpm。4)残留量要求为5-10mm，150T设备为5 mm左右，200T设备为10mm左右；5)如果减压距离(或松)要求为2-5 mm，则过度减压距离会导致桶流入空气，从而导致产品外观不良。6)开闭模式条件，双板模具原则上要求低速高速低速要求。模具低压保护力必须在10%以内(越小越好)，保护时间必须比实际保护时间大0.01秒。模具保护2必须在30%以内，并且必须设定模具保护2的数值(输入比模具接触位置大15mm的数值，关键是确定参考产品的大小尺寸)。三、存储成型工艺数据注射成型技术人员在批准检查每个模具工艺更新后，必须在此时保存最新的模具工艺数据为了便于下次生产，从制造机器的硬盘中调用，缩短了启动时间，防止了成型手动输入流程数据时出错。打开电源时，注射成型技术人员必须从成型机硬盘中输出该模具编号的成型工艺数据，然后以书面形式收到的控制工艺卡和成型机的成型工艺再次验证，确保工艺条件正确。5.2阶段发行：5.2.1存储所有控制注射成型参数表、工艺管理器子模具编号文件；5.2.2收到生产计划后，流程管理员负责查找受控流程参数表并将其发送给当前生产技术人员。(1)如果该机器存在，则发布该机器注射成型参数表。(2)如果没有相应的飞机，应向技术人员参考程序吨位、型号相似控制参数表。5.3流程失效：同一台机器生产相同颜色的产品，如果其工艺发生变化，流程管理员必须确保最后的生产工艺受到控制，原始控制的工艺失效。6.相关记录：6.1(住友)注射成型参数表TL-WI-SC-021-F-0016