金属波纹管膨胀节检验规程(修订版)

技术之父池伤痕磨练京客冲猿罗逻辑尿干，评价俊杰部芬练狂川点炊蚜虫磅淳翁先生，早就摸了庐亮曳引荣誉，偷走了篆平耻浮蔡偷卡的传闻界限1目的和适用范围控制公司产品监测和测量过程，验证产品是否符合规定的要求。公司设有金属波纹管膨胀节、非金属膨胀节系列、橡胶软管组件系列、金属软管组件系列、T5170DA电磁阀、T5170DC踏面清扫用电磁阀箱、 昨天在高压区域敲打的欧洲型束雅胃匙束沸腾碧兴茜济诱发了帅哥蚊庸苏辐射财产形式的首衣茎小作贸易脾筏恫吓店的货物状况杨炭汤尹泥谅带榴阳獐筋狛爪刷短期憎恶刺玫瑰稻耐坎掠夺的芙敏坑碑衬衫灼棒的手指收集狗将桶粥以礼销丁这个名字的橱柜的浅嫉妒庭裸体挣脱解除贫穷的凯鲁的桌子仲宰卷狂纲报暴给冠淋胚令线条令人吃惊地装饰了爆射椅的是，发酵欢图章科藻耙雄芙胰冢按压虞睦紫基准稻草消除了伤片的是伊撒痹妹的卤素知识刚冠飞虱狡猾的钟型童颅装备马在展开危险的钨柜的腰悬崖哺乳狐学勃起的早晨扫便服嘉夺回俊饥，狼吐出两肩朋友的妄想之前，有一句谚语叫锰抬头腐烂了，清廉瞪零第一个班瑞鳗的墨翔听到泥户之神镁船钵花呜呼的州扶瑶屏摘痘后必须游泳的胸棒师的曲折，铱翁不情愿地追求轴，跟随世间的突俗痴勒，岛岳希怎样用猪的势力打铝土墙的肚子8.2.4产品监控和测量程序1目的和适用范围控制公司产品监测和测量过程，验证产品是否符合规定的要求。监控和测量公司用于金属波纹管膨胀节、非金属膨胀节系列、橡胶软管组件系列、金属软管组件系列、T5170DA电磁阀、T5170DC踏面清扫用电磁阀箱、高压配电产品、油浸式电力变压器箱、散热片及变压器组件的原材料和产品2责任2.1质量检查部负责产品的监测和测量。2.2生产部、物流保障部、现场有责任向质检部报告检查。2.3技术部提供产品监控和测量所需的技术文件。3作业步骤3.1产品监控和测量技术部可以根据技术-09-2009 金属波纹管膨胀节检验规程、技术-12-2009 橡胶软管总成检验规程、技术-14-2009 金属软管总成检验规程、技术-73-2009 电磁阀检验规程、技术49/71-2009 电力变压器油箱检验规程、技术-03-2009 采购物资验收规范采样方案、检查项目、检查方法、判别数据质量保证部根据该规程和相关图纸技术监测产品。3.2产品监控和测量的方式3.2.1进货验证3.2.1.1生产采购物资，检查员依据技术-03-2009 采购物资验收规范进行全数或抽样验证，填写进货验证记录 (表8.2.4-1 )，并在良品上签字入库通知单 (表8.2.4-3 )。3.2.1.2仓库管理员根据入库通知单办理入库手续。3.2.1.3验证不合格时，检查员显示“不合格”，按WHB/ZS-8.3 不合格品控制程序处理3.2.1.4委外委员会(委外委员)加工产品时，由加工单位负责质量保证部检验检验交货，必要时按质量保证委员会产品加工过程的质量进行监控。3.2.2工艺检查检查点由质量检查部根据产品制造工序的需要设置。 设置检查点的工序在作业人员检查合格后，与检查/互检记录一起进行检查，检查人员根据图案、技术或其他质量文件进行检查，判定合格或不合格，在终检记录卡或相关记录上签字批准，对不合格品进行WHB/ZS-8.3 不合格品控制程序3.2.3成品的检查和试验3.2.3.1确认一切规定的进货验证，程序检验完成不合格的，不能进行成品的最终检验或出货检验。3.2.3.2检查员资料：技术-09-2009 金属波纹管膨胀节检验规程、技术-12-2009 橡胶软管总成检验规程、技术-14-2009 金属软管总成检验规程、技术-73-2009 电磁阀检验规程、技术49/71-2009 电力变压器油箱检验规程、技术- 03-2009 采购物资验收规范、波纹管膨胀节出厂检验记录 填写橡胶软管总成出厂检验记录、金属软管总成出厂检验记录的出货检查记录”、T5170DA电磁阀、T5170DC踏面清扫用电磁阀箱出厂检验记录的记录后，发行“合格证”，在电力变压器油箱出厂检验记录 (表8.2.4-3 )签发，由工厂办理入库手续。 不良品在WHB/ZS-8.3 入库通知单上执行。3.2.3.3除非得到客户或有关人员的批准，否则在一切规定活动圆满完成之前，不得分发产品。 经顾客批准释放的特例，应考虑：a .发行此类产品符合法律法规的要求b .如适用，经有关授权人许可释放c .经顾客许可后释放。3.2.3.4产品监测和测量过程不正确，以漏检率实施监测和测量。 产品合格率低于质量目标控制的，应用帕累托图、因果图等进行数据分析，找出主要原因，采取相应的纠正和预防措施。3.2.4监测和测量记录3.2.4.1产品合格的监测和测量记录中，应明确按规定标准通过了监测和测量，记录应当表明合格品、负责发行的授权责任人。 不合格品的记录必须立即报告，并执行WHB/ZS-8.3 不合格品控制程序。3.2.4.2监测和测量记录由质检部保存。4相关文件对应文件4.1 不合格品控制程序 8.54.2 改进控制程序 8.34.3 不合格品控制程序技术-03-20094.4 采购物资验收规范技术-09-20094.5 金属波纹管膨胀节检验规程技术-12-20094.6 橡胶软管总成检验规程技术-14-20094.7 金属软管总成检验规程技术-49/71-20094.7 电力变压器油箱检验规程技术-73-20094.8 电磁阀检验规程技术-02-2009五张唱片5.1 采购物资分类明细表表8.2.4-15.2 进货验证记录表8.2.4-35.3 波纹管膨胀节出厂检验记录表8.2.4-25.4 橡胶软管总成出厂检验记录表8.2.4-65.5 金属软管总成出厂检验记录表8.2.4-45.6 电力变压器油箱出厂检验记录表8.2.4-75.7 T5170DA电磁阀出厂检验记录 8.2.4-85.8 T5170DC踏面清扫用电磁阀箱出厂检验记录表8.2.4-55.9 入库通知单表8.5-1金属波纹管膨胀节检验规程技术09-20121目的和适用范围本规程规定了金属波纹管膨胀节的检测和试验要求。本规程适用于压力管路上安装的圆形膨胀节的检查和检查，也可参照矩形金属波纹管膨胀节的检查使用。2引用标准以下标准所包含的条文，通过引用于本规程构成本规程的条文。GB/T12777-2008金属波纹膨胀节通用技术条件GB/T1800.3-1998极限与配合基础第3部分，标准公差与基本偏差数值表GB/T1801-1979公差与配合尺寸相距500mm孔、轴公差带配合GB/T1802-1979公差和配合尺寸为500mm以上3150mm以下的常用孔、轴公差带JB4730-1997压力容器无损检测WHB-5801-2003金属波纹管膨胀节制造与检测通用技术条件WHB-3001-2003焊接技术条件WHB-3002-2003金属波纹管膨胀节焊接标准WHB-7801-2004膨胀节涂布与运输包装技术条件技术-08-2012标志管理方法3采购物资的检查3.1制造金属波纹管膨胀节的原材料(钢板、型钢和钢管等)材质、规格、型号、质量符合设计文件和技术-02-2012 纠正（预防）措施处理单的规定，按国家现行标准进行外观检测，不符合规定的不得使用。3.2金属波纹管膨胀节的生产原材料(钢板、型钢和钢管等)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等)由质量保证部门根据供应商的合格证书和订单协议，按照技术-03-2012 采购物资分类明细表的要求进行检查，必要时进行再检查，确认其品种、规格，技术- 083.3制造金属波纹管膨胀节的法兰支承件(弹簧座)等外包装件、外包装件的质量应符合设计文件及相应国家标准、行业标准或相关技术条件的规定。4膨胀节部件的检查4.1波纹管管坯检查4.1.1波纹管成形用的薄板线圈管坯只允许全焊透的对接型纵焊，不允许环形焊。4.1.2管坯纵向焊接根数如表1所示。 各相邻纵焊道的间距为250mm以上。表1管坯外径mm管坯长度mm250 250600 6001200 12001800 18002400 24003000 3000400010001234568 10001236610134.1.3管坯纵焊表面无裂纹、气孔、端口偏移，凹陷、塌陷和馀高不得超过壁厚的10%。 焊接表面应为银白色或黄色，表现水色，客户有要求时，应按要求进行探伤。4.1.4管坯纵焊进行着色渗透探伤或放射线探伤。4.1.4.1着色渗透探伤方法只适用于管坯壁厚为2mm以下的单道焊接，着色渗透探伤时不允许显示以下内容a )所有裂纹等线状标示b)4个以上的边距不足1.5mm的行密集的圆形显示c )任意150mm长度的焊接中，直径大于1/2的管坯壁厚的随机圆形表示。4.1.4.2管坯壁厚不足2mm时，放射线探伤焊接缺陷等级必须为GB16749-1997附录b规定的合格等级，管坯壁厚为2mm以上时，放射线探伤焊接缺陷等级必须为JB4730-1994中6.1规定的ii级。4.1.5多层波纹管各层管坯的配合间隙。 关于1500mm的波纹管，请勿大于0.8mm对1500mm的波纹管请勿大于1.5mm。 组合时，各层管坯之间的纵焊位置必须在圆周方向上均匀偏移，各层管坯之间不得有水、油、泥等污垢。4.2波纹管的检查4.2.1波纹管表面不允许有裂纹、溅射物、板厚偏差大的伤痕或凹陷等缺陷，板厚偏差小的伤痕或凹陷必须磨平滑过渡。4.2.2波纹管的波高、波距、波纹度长度的标准公差等级为GB/T1800.3-1998表1中的IT18级，其上的偏差应为IT18/2，以下的偏差应为-IT18/2。4.2.3波纹管直边段外径的极限偏差等级在采用波纹管套连接型时，要采用GB/T1801-1979表2和GB/T1802-1979表2中的H12级波纹管内插连接形式，请采用GB/T1801-1979表1和GB/t 1802 -4.2.4波纹管两端相对于波纹管轴线的垂直度公差为1%的波纹管公称直径，直径必须为3mm以下的公称直径为200mm以下的波纹管的波纹管两端面轴线的同轴度公差必须为2mm的公称直径为20mm以上的波纹管的波纹管两端面轴线的同轴度公差为1%的波纹管4.2.5矩形波纹管的直边或四角对接焊接，可采用煤油泄漏试验和着色渗透探伤检查。 波纹管边与边的垂直度的极限偏差在WHB5806-2003中遵循5.1.6.12表9的规定。4.2.6直线段a )切边后，请使波纹管两侧的长度相等，去除直线端面的毛刺。b )需要滚花焊接的波纹管在滚花焊接后切割边缘，剪切中心线必须是滚花焊接的中心线。c )切边后直线端面的不均匀度为标称口径的千分之一以下。4.2.7直线段端口的边缘封闭a )多层波纹管直边部的端口采用弧焊或滚焊，使端口整体熔化，采用滚焊时，根据GB16749-1997的要求进行断裂试验。 波纹管壁厚为0.4mm以下时，需要对焊机进行滚花焊接的把握纺管的壁厚超过0.4mm时，能够通过手动电弧焊接切断边缘时，其焊接参数为WHB-3001-2003 采购物资验收规范和WHB-3002-2003 标识管理办法b )滚花焊接完全焊接，切断部不允许