预埋件专项施工方案

#工程预埋件 施工方案施工方案 #有限公司 二零 #年#月 #工程预埋件 施工方案施工方案 编制： 审核： 批准： 批准日期： 年 月 日 目 录 1.编制依据 .1 2.工程概况 .1 3.施工准备 .1 4.在施工段找出定位轴线 .2 5.按照图纸核对现场尺寸 .2 6.定出垂直、水平分布位置 .3 7.预置埋件 .3 8.复核安装位置 .4 9.加固埋件 .4 10.浇砼前复核 .4 11.拆模后将预埋件表面清理干净 .4 12.技术质量控制措施 .4 13.施工安全保证措施 .5 #建筑工程预埋件 施工方案 # 第 1 页 1.编制依据编制依据 工程有直埋和预留孔型。由于该工程需预埋大量的设备和钢构地脚螺栓预埋件， 是施工现场的重点工作项目，特编制此方案补充施工组织设计，按相关规定特编制本 专项施工方案。方案编制主要依据如下： 1.1#项目施工合同书 1.2#项目招标文件 1.3#项目施工招标文件补充说明 1.4火力发电工程施工组织设计导则国电电源2002849 号 1.5电力建设工程施工技术管理导则国家电网工2003153 号 1.6 与本工程有关的国家及部颁设计、施工及验收技术规范、相关标准等 1.7 国家及原电力部颁发的相关现行有效版本的技术规范、规程 1.8 现有的图纸、现场实际情况及工程设计、设备的实际情况 1.9 设备生产厂家图纸、技术文件及设计院部分资料 2.工程概况工程概况 2.1 工程项目概况 2.1.1 本工程建设地点位于#,工程建设规模为 1670 煤粉炉 1200MW 汽轮发电机组建筑施工工程，包括#除氧煤仓间。 2.2 工程特点 本工程地处我国#，地下水位较浅、水量较大，不利于施工；本工程为 新建工程，参建单位较多，土建安装交叉作业多，工期紧，任务重等，施工前需精心 准备，施工过程中进行严格控制，把好验收关。 3.施工准备施工准备 3.1 掌握施工图纸与现场施工条件 3.1.1 在施工准备阶段，首先要熟悉 1#锅炉，主厂房，汽机房，除氧煤仓间， 循环输水凝结泵坑，锅炉球磨机施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况， 了解本工程的预埋件的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、 技术交底等。 3.1.2 在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要 及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召 集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 #建筑工程预埋件 施工方案 # 第 2 页 3.2 制定预埋施工作业指导书 针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的 处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、 劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措 施等。 3.2.1 质量要求 3.2.2 材料要求 地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 3.2.6 安装允许偏差 地脚螺栓位置允许偏差（MM） 项目 允许偏差 支承面 标高 3.0 水平度 L/1000 地脚螺栓 螺栓中心偏移 5.0 垂直度 H/1000 4.在施工段找出定位轴线在施工段找出定位轴线 根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50 线或 1m 线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。 找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图 对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。 5.按照图纸核对现场尺寸按照图纸核对现场尺寸 现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、 平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图 纸上。根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范 允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组 织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。 6.定出垂直、水平分布位置定出垂直、水平分布位置 上述步骤完成后，则用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位 置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正 确。 #建筑工程预埋件 施工方案 # 第 3 页 7.预置埋件预置埋件 7.1 现场施工员负责对每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件 位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；在悬挑板侧模上 弹出标高线，作为预埋件标高控制线。按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的 预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、 加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。预 埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。 7.2 预埋件焊至挑板钢筋上，容易在混凝土浇筑时由于振动集中而发生移位，产生 过大的偏差。因此，应采取必要的加固措施是必要的。通过研究试验，我们采用双加 固方案，将预埋件用铁钉固定在模板上，再焊至板底筋上，几乎没多大偏位，效果较 为显著。 7.3 当由于钢筋过密的缘故（尤其是梁柱节点处）使预埋件无法正确安装到应埋部 位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。 7.4 预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。 7.5 螺栓组装：承台及短柱模板支模加固后，先将地脚螺栓拧上底螺母按相应规格 放入短柱内然后套上定位竹胶板套板再拧上顶螺母。 7.6 螺栓安装 根据短柱上所标注轴线将定位竹胶板套板调整到相应位置固定在短柱上口的木方 上，再上下调节螺母将地脚螺栓调节到设计标高，然后再在地脚螺栓顶部套上定位钢 套板使螺杆上下垂直。 7.7 用 410 圆钢井字型水平焊接固定螺栓下口，保证螺栓的垂直度。再用 412 圆钢将井字型支撑跟桩顶锚筋筋进行焊接做为对地脚螺栓水平支撑。 #建筑工程预埋件 施工方案 # 第 4 页 8.复核安装位置复核安装位置 固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的 9.加固埋件加固埋件 复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），避免在浇 筑砼时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于 3mm， 水平标高偏差不大于 10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于 20mm。 10.浇砼前复核浇砼前复核 由于挑板、挑梁一类部位的埋件，在土建队伍支设侧模或穿筋时容易造成偏位， 有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前 1-2 小时还要进行一 次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件。 11.拆模后将预埋件表面清理干净拆模后将预埋件表面清理干净 拆模后应在 2 天内将拆模部位预埋件找出并將表面清理，用木质的扫帚清扫，不 可使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤。对于不合格的预埋件应补加后置 埋件代替。 填好相关报验表格报送监理进行验收，通过验收后方可进行下步工序。 12.技术质量控制措施技术质量控制措施 地脚螺栓预埋工作的质量直接影响后续的设备、钢构安装的施工质量，为预防控 制质量通病的发生，应采取有效的技术措施对质量通病进行的防治。 12.1 预埋地脚螺栓偏位产生质量通病的原因： 12.1.1 预埋时没有精确到位，测量误差； #建筑工程预埋件 施工方案 # 第 5 页 12.1.2 浇灌砼时挤压移位； 12.1.3 施工机械等人为碰撞错位； 12.2 施工防治措施： 12.2.1 预埋螺栓定位时，厂房如若从第一条轴线量测到最后一条轴线，容易产生累 计误差。从中轴开始往两边分进行测量放线； 12.2.2 设备基础预埋螺栓组轴线间距尺寸严格按设计要求定位符合。 12.2.3 预埋螺栓组采用定位钢套板紧固定位，确保每组中的各预埋螺栓的间距尺 寸、垂直度、预埋深度、外露丝口长度。 12.2.4 预埋地脚螺栓尽量不与地梁钢筋焊接在一起，另设置一套独立的固定系统， 井字型钢管固定。砼浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理； 12.2.5 施工技术人员在安装地脚螺栓前依据施工图纸、图纸会审及施工方案，向 施工作业人员做好三级技术交底。 12.2.6 地脚螺栓安装的允许偏差依据规范要求如下： 12.3 成品保护 12.3.1 为保证地脚螺栓的螺纹部分不沾染混凝土，所以柱基础浇筑混凝土之前， 在地脚螺栓有螺纹的部分刷黄油用塑料套管将地脚螺栓的螺纹部分罩住，模板拆除之 后，用彩条布将螺栓的螺纹部分保护密封，然后插上旗杆，以保护地脚螺栓在回填土 过程中不被损坏。 12.3.2 严格要求工人在浇筑混凝土过程中，振动棒必须从基础柱模板四周插入振 捣，严禁只从一面振捣。并且振动过程中振动棒严禁与地脚螺栓接触。 12.3.3 技术人员督促工人在基础短柱混凝土浇筑完成后，混凝土初凝之前对螺栓 位置进行及时校正，发现问题及时解决。 12.3.4 预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护；预埋的地脚螺 栓丝口上涂抹黄油保护、加设塑料保护套。 13.施工安全保证措施施工安全保证措施 安全是关系到全体施工人员生命的大事，也是直接影响到一个企业和工程成败的 螺栓中心距（在顶部和根部两处测量） 2.0mm 螺栓中心对基础轴线距离 2.0mm 顶端标高 +20.0 #建筑工程预埋件 施工方案 # 第 6 页 关键，它和质量有着同样的重要的地位，必须引起高度重视。为此，我们将采取相应 保证措施，预防并杜绝危险的发生。 项目组配备一名安全员，按公司布置的工作全面负责执行。 13.1 公司在施工现场设有专职安全负责人，专门负责与现场业主、土建协调，落 实有关安全生产的规章制度，做好现场施工人员安全施工宣传教育，使全体施工人员 真正认识安全的重要性，进入施工现场必须遵守建筑安装工人技术规程，自觉遵 守各项安全规定和安全规章制度。 13.2 特殊工程（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。现场电线按规定架设， 绝缘橡皮线穿过道路要加套管，以免压裂触电。 13.3 充分发挥“三宝”的作用，进场前，必须佩戴好安全帽、安全带，正确使用 个人劳动防护用品。时刻检查，注意下层的物品，凡 2m 以上的悬空、高处作业无安全 设施的必须系好安全带，扣好保险钩，确保人员的安全；在没有扶手和简易扶手的楼 梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，并在靠近墙的一侧通过；2 人以上共同操作前 协调一致，互相配合。高空作业严禁抛材料和工具等物件，安装用吊车、吊篮应按规 定搭设。 13.4 施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经有关部门领导同意后，方可 施工。材料的堆放、吊运必须服从业主及土建单位的统一指挥；未经有关人员批准， 不得任意拆出安全设施和安全装置。 13.5 所用用电设备实行一机一闸一漏电开关，不使用时一律拉闸断电，增设和拆 除供电路时，一律由电工操作，施工临时用电严格按国家规范要求执行。进入现场施 工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，使用带电工具应按使用说明书接 好地线，接通通电源后，经过专职电工检查后方可使用，并使用漏电保护。工地内设 的电线，必须征得有关部门领导的同意，并符合用电规章制度，它的悬挂高度和与工 作地之间的水平距离应该按当地电业局的规定标准。 13.6 施工人员均需进行体检，检查合格后才能参加作业。工作时严禁喝酒和打闹。 在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。 13.7 设立工地专职安全员，专职负责安全问题，发现问题及时解决，并及时汇报。 现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。 13.8 施工过程中，应在指定的地点休息，施