汽车车身装焊工艺

车身组装和焊接技术、1车身组装和焊接技术、2组装和焊接基础、3车身组装和焊接方法、KIRCHOFF齐昊汽车系统、1车身组装和焊接技术、冲压车身板被局部加热或同时加热和加压以形成车身组件。点焊广泛应用于汽车车身制造。焊接质量直接影响车身的强度。1.汽车车身焊接的结构特点(1)低碳钢薄板冲压件尺寸大、刚度小的特点。(2)必须使用高精度焊接夹具、先进的焊接方法和焊接设备。(3)尽量避开一点或密集布置的焊缝。地板总成、车身总成、车身调整、侧壁总成、顶盖、左右前门总成、发动机舱总成、质量检查、喷漆车间、左右后门总成、发动机罩总成和挡泥板、尾门总成、焊接车间工艺流程、前壁上部总成、分体悬挂点焊机、集成悬挂点焊机、晶闸管控制二氧化碳弧焊机、固定点(凸)焊机、CO2气体保护半自动弧焊机、螺柱焊机、焊接线、 焊接机器人，焊接基础，焊接基础，含义：焊接是一种加工方法，利用热量或压力或两者的结合使焊接件达到原子结合。 这一过程的实质是通过原子或分子之间的相互扩散和结合，使两种分离的金属形成一个不可分离的整体，并且在连接后不能拆卸。固定主焊丝的自动焊钳。2.工艺特点：钢铁材料的熔化和焊接一般经历几个过程：加热-熔化-冶金反应-结晶-固相转变-形成接头。经历过焊接热过程、化学冶金过程、金属结晶过程和相变过程。3.焊接方法的分类。有许多焊接方法。根据焊接工艺的特点，可分为三类：熔焊、压力焊和钎焊。可焊性：物理可焊性：金属或合金与相同或不同金属结合形成良好接头的能力。工艺焊接性：在实际焊接结构生产中，采用不同的结构形式和焊接方法，选择不同的工艺参数和措施，以获得良好的接头性能。1.结构材料的选择：焊接性好的冷轧低碳钢板主要用于车身。2.焊接接头的形式包括对接接头、转角接头、丁字接头和搭接接头，其次是弯接头、锁底接头、套筒接头、斜丁字接头和红接头。(2)、焊接结构工艺性、焊接接头形式、图体零件常用的焊接形式，3。焊接接头厚度设计焊接结构时，尽量使用几种厚度均匀的板材和管材，尽量使用相同厚度的材料在统一的结构上，两个连接部位之间的厚度差不能太大，一般在较厚部位和薄壁部位焊接时采用过渡接头连接。4.焊缝布置一般遵循以下原则：尽量减少焊缝的数量和长度，尽量减少焊缝的对称布置，尽量减少交叉布置，避免焊缝布置在结构应力集中处。2.车身装配和焊接方法。1.电阻焊。电阻焊接是一种利用流经工件接触面和邻近区域的电流产生的电阻热将焊缝加热至熔融塑性状态，并对焊接接头加压以完成焊接的方法。电阻焊的优点和缺点：(1)焊接质量好；(2)生产率高；(3)节约材料，成本低；(4)良好的工作条件；(5)操作简单，易于实现机械化和自动化。缺点：(1)焊接设备成本和投资较高；(2)焊接电网供电功率大；(3)焊接件的尺寸、形状和厚度受设备限制。(1)点焊，(2)凸焊，(3)缝焊，(4)对焊，(3)点焊，点焊：将两个焊件压在两个圆柱形电极之间，并施加强电流，工件的焊接区域用电阻加热，直到形成合适尺寸的熔化芯，然后切断电源，熔化芯双面单点焊接，单面单点焊接，大直径和大接触面不形成焊点，单面双点焊接，铜焊垫，双面双点焊接，点焊产生的热量和影响发热的因素，其中产生的热量由W (j)i焊接电流(A)R极间电阻(t焊接时间(s)，1)发热公式，影响发热的因素，电阻，焊接电流，焊接时间，电极压力，电极形状和材料性能工件的表面状况，以及(2)影响产热的因素，(1)电阻的影响公式(1)中电极之间的电阻r包括工件本身的电阻Rb、电极和工件之间的电阻Rjb以及两个工件之间的电阻Rc。 (2)焊接电流的影响大于电阻和时间的影响。点焊过程必须严格控制。(3)焊接时间的影响焊接电流和焊接时间在一定范围内可以相互补充。两种不同的焊接规范：(4)电极形状和材料特性的影响随着电极尖端变形和磨损，接触面积增加，焊点强度降低。(5)工件表面的氧化物、污垢、油污等杂质对工件表面的影响增加了接触电阻，从而影响焊接强度。(6)电极压力的影响电极压力对两个电极之间的总电阻R有显著影响。随着电极压力的增加，电阻显著降低。虽然此时焊接电流略有增加，但不会影响因电阻降低而产生的热量的减少。因此，焊接强度总是随着电极压力的增加而降低。解决方法是在增加电极压力的同时，适当增加焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻降低的影响，从而保持焊接强度不变。如果电极压力太小，会引起飞溅，焊点的强度也会降低。压力周期和电流周期T3、T1、T2之间的关系，通电的开始时间滞后于加压时间！目的：保证压力稳定时(接触电阻稳定时)的放电。压力结束时间滞后于通电结束时间！目的：确保加压结晶。压力，电流，放电时间太早，T1，T2，预载将被释放之前，它是稳定的。由于放电过程中接触不稳定，焊件会烧穿。出料后，锻造时间过早结束，结晶不好，强度低，甚至虚焊。放电时压力降低，不仅会导致上述缺陷，还会导致焊件烧穿。在点焊循环a)期间，预压时间开始从电极下降到焊接电流开始接通的时间。这一次是为了确保电极在通电前挤压工件，以便在工件之间有适当的压力。b)焊接时间焊接电流通过工件并产生熔核的时间。c)维护时间焊接电流切断后，电极压力将继续保持。点焊和凸焊一样，在其焊接周期中有四个基本阶段。d)休息时间是从电极开始上升的时间到电极开始再次下降并准备在下一次焊接时按压工件的时间。点焊工艺参数参考表，2。缝焊，电阻焊接法，将焊件组装成搭接或对接接头，并置于两个辊子电极之间，辊子挤压焊件并旋转，连续或间歇地传输电能以形成连续焊缝。缝焊可分为：1。连续缝焊2。间歇缝焊3。阶梯缝焊。在连续缝焊过程中，滚动盘连续旋转，电流连续流过工件。这种方法容易使工件表面过热，电极磨损严重，所以很少使用。然而，在高速缝焊过程中(4-15米/分钟)，50Hz交流电每半个周期就会形成一个焊点。交流电流的过零点相当于休息时间，这类似于下面描述的间歇缝焊，因此它应用于气缸和机筒制造行业。2.3.步进缝焊时，滚动盘间歇旋转，当工件不移动时，电流通过工件。由于金属的熔化和结晶都是在轧制盘不运动的情况下进行的，因此改善了散热和压制条件，从而可以更有效地提高焊接质量，延长轧制盘的使用寿命。这种方法不仅仅是铝和镁合金的缝焊。对焊，对焊是一种始终挤压两个工件的端面，通过电阻加热将其加热到塑性状态，然后快速施加镦粗压力(或在焊接过程中保持压力而不镦粗压力)的方法。(4)对焊，(2) CO2气体保护焊，(1)气体保护焊的工作原理气体保护焊的定义：以外部气体为电弧介质，保护电弧和焊接区域的电弧焊。例如二氧化碳气体(CO2)、氩气(ar)和氦气(he)。CO2气体保护电弧焊：使用焊丝代替焊条，焊条通过送丝轮通过送丝软管送到焊枪，并通过导电喷嘴传导。在CO2气氛中，焊丝和母材之间产生电弧，通过电弧的热量进行焊接。工作时，CO2气体通过焊枪的喷嘴沿焊丝圆周喷出，在电弧周围形成局部气体保护层，将溶解的熔滴和熔池与空气机械隔离，从而保护焊接过程不被稳定连续地进行，获得高质量的焊缝。、KR200、A、V、焊枪、送丝电机、电磁阀、遥控盒、气管、流量计、工件、六芯电缆、正极电缆、负极电缆、焊接电源、A、配电箱、集中供气接入点、和、和、和、和、和、和、和、和、和、和、和、和、和、和、和、和、和、和、和、和、和、和和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，焊接效率高级电弧焊接电极焊接效率为60%，CO2焊丝焊接效率为90%，电弧点火性能好，能量集中，电弧点火容易，连续送丝电弧不中断。 焊接质量好，不生锈，焊缝含氢量低，抗裂性好，热变形小。焊接范围广，可适用于低碳钢、高强度钢和普通铸钢的全方位焊接。焊接速度快。熔化焊丝在单位时间内比手工电弧焊快两倍。与手工焊接相比，它抗风能力差，设备复杂。CO2气体保护焊的特点。CO2焊接的主要技术参数，极性，气体，干伸长，焊接电压，焊接速度，焊接电流，焊丝，功能：隔绝空气，作为电弧介质。纯度：纯度要求大于99.5%，含水量小于0.05%。性能：无色、无味、无毒，空气密度1.5倍，比水轻。储存：瓶装液体，每瓶可储存(25-30)公斤液态二氧化碳。加热：气化过程中会吸收大量热量，因此流量计必须加热。容量：每千克液态CO2可释放509升气体，每瓶液态CO2可释放15，000升气体，可使用约10-16小时。流量：小于350A焊机：气体流量为15-20l/min大于350A焊机：气体流量为20-25l/min净化：静置30分钟后，倒掉水，将混合气体放在前面，重复两次。CO2气体、气瓶、气瓶、液态CO2、液态CO2、水、水、气态CO2、气态CO2、水、杂气体、焊丝，因为CO2是一种氧化气体，它在电弧的高温区域分解成一氧化碳和氧气，并具有强烈的氧化作用，导致合金元素烧坏。因此，为了防止气孔、减少飞溅并确保焊缝具有更高的机械性能，在CO2焊接过程中必须使用含有硅和锰等脱氧元素的焊丝。CO2焊接中使用的焊丝既是填充金属又是电极，因此焊丝不仅要保证一定的化学和机械性能，还要保证良好的导电性和工艺性能。CO2焊丝是还有，还有，还有，还有，还有，还有，还有，还有，还有，啪嗒！啪嗒！彭！砰！砰！焊接电压对焊接效果的影响当小于300A时，l=(10-15)倍焊丝直径，当大于300A时，l=(10-15)倍焊丝直径，干延伸长度，定义：焊丝从导电尖端到工件的距离，导电尖端l工件，例如：直径为1.2毫米的焊丝可用电流为120-350A。当电流小时，乘以焊丝直径的10倍；当电流很大时，乘以焊丝直径的15倍。在焊接过程中，保持焊丝的干伸长不变是保证焊接过程稳定性的重要因素之一。过长：气体保护效果不好，容易产生气孔，引弧性能差，电弧不稳定，飞溅增加，熔深变浅，成形变差。太短：电弧看不清楚，喷嘴容易被飞溅物堵塞，飞溅物大，熔深变深，焊丝容易粘附在导电喷嘴上。干伸长电弧热量，为什么对干伸长的要求严格，当焊接电流恒定时，干伸长的增加会增加焊丝的熔化速度，但电弧电压降低，电流减小，电弧热量降低。热=干伸长热电弧热，反极性特点：电弧稳定，焊接过程稳定，飞溅小。正极性特点：熔深浅、残余高度大、飞溅大、成形差、焊丝熔化速度快(约为负极性的1.6倍)，仅用于堆焊。极性，焊炬，DC反极性连接，KR200，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和和(3)激光焊接，激光焊接是使用由高功率相干单色光子流聚焦的激光束作为热源的焊接。 这种焊接方法通常包括连续功率激光焊接和脉冲功率激光焊接。激光焊接具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度快、易于实现自动控制、无需后续加工、无需在真空中进行、能量控制精确等优点，从而实现精密微器件的焊接。激光焊接在汽车制造中的应用形式，激光拼焊，汽车传动部件的激光焊接，汽车传动部件的激光焊接，用特殊材料对强度要求高、变形小、不能用传统方法焊接的汽车部件的激光焊接，各种焊接特点的比较。焊接缺陷，