混凝土通病及防范措施概要

安全“两个标准”、“四个禁止”和“五个系统”一，“两个标准”1.施工人员管理达标：一线人员就业登记、施工安全培训记录、安全技术交底记录、施工事故责任保险等。遵守相关规定。2.施工现场防护符合标准：一线人员的个人防护措施和施工现场的安全防护措施符合相关规定。二，“四禁”(一)严禁在泥石流地区、滑坡体、洪水位等危险区域设置施工场地。(二)严禁违章进行挖孔桩作业，设计单位应按设计变更规定进行专项安全设计并经批准后实施。(3)严禁在没有超前预报和监测措施的情况下修建长隧道。(四)严禁违反互通式立交操作规程。三、“五大体系”(一)施工现场危险通知制度根据公路水运工程安全生产监督管理办法，严格执行安全技术交底制度，施工单位项目管理技术人员应如实向施工作业队和作业人员详细告知工作场所和工作岗位存在的危险因素，双方应签字确认。在上述场所设置明显的安全警示标志，在不能关闭的施工现场悬挂当天施工现场的危险告示，通知行人和社会车辆。(2)施工安全监督体系根据建设工程安全生产管理条例、公路水运工程安全生产监督管理办法和公路工程施工监理规范 (JT-GGIO-2006)，开展施工安全监理工作，加强现场安全监理。监理单位应当按照法律、法规和工程建设强制性标准进行监理，编制安全生产监理计划，明确监理人员的岗位职责、监理内容和方法，审查施工组织设计中的安全技术措施或专项施工方案，检查施工现场机械设备的验收记录，加强对风险较大的工程作业的巡视检查，督促隐患整改。(三)专项施工方案审查制度。根据公路水运工程安全生产监督管理办法，对于以下危险零件项目应编制有安全检查结果的专项施工方案，经建设单位技术负责人和监理工程师审核签字后实施。特种安全员应进行现场监督：1.在不良地质条件下开挖有潜在危险的土方和石方；2.滑坡和高边坡处理：3.桩基、挡土墙基础、深水基础和围堰工程：4.桥梁工程中大型梁、拱、柱等构件的施工；5.不良地质隧道、高瓦斯隧道、水下隧道等。隧道工程；6.水厂打桩船作业和施工船作业：7.爆破工程8.大型临时工程中大型支架、模板和临时桥梁的架设和拆除；桥梁的加固和拆除。必要时，建设单位还应当组织专家对上述所列项目的专项施工方案进行论证和审查。(4)设备进场验收登记制度。根据公路水运工程安全生产监督管理办法，施工单位应组织相关单位进行验收或委托有资质的检验检测机构进行验收，方可在工程中使用施工起重机械、整体提升脚手架、滑模爬模、架桥机等自行架设设施。使用租赁的机械设备和施工机械及配件，经承租人和安装单位验收合格后，方可使用。验收合格后80天内向当地交通主管部门登记。(五)安全生产成本保证体系。根据财政部和国家安全生产监督管理局联合发布的高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法，2007年新建项目安全生产费用的提取和使用纳入监管范围。施工单位应当在施工招标文件中对安全生产保证措施提出明确要求在混凝土工程施工中，经常会出现一些影响混凝土结构外观质量和使用的质量通病。因此，大多数工程技术人员非常重视混凝土常见故障的控制和预防。如何最大限度地消除和减少常见质量缺陷，确保结构安全。在实际施工中，应积极实行预防与控制相结合，采取预防为主的原则，将混凝土常见的质量缺陷减少到最低程度。因此，结合混凝土工程施工的实际情况，对混凝土工程中几种主要常见质量缺陷的成因、控制和预防进行了探讨。1.混凝土蜂窝1.1混凝土蜂窝现象在混凝土表面，有酥松、少浆、多石，石与石之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。1.2混凝土蜂窝的原因(1)混凝土配合比不准确或砂、石、水泥计量错误，导致砂浆少而石子多。(2)混凝土搅拌时间不够，搅拌不均匀，容易且差。(3)混凝土运输和下料不当造成的混凝土离析。(4)振动方法不当，落料与振动配合不良，振动不密实，或振动泄漏。(5)模板缝隙堵塞不严密，造成漏浆，形成蜂窝。1.3控制和预防措施(1)严格控制混凝土配合比，定期检查，确保材料计量准确。(2)控制混凝土的搅拌时间和均匀性，坍落度适宜。(3)模板缝隙应堵塞严密，随时检查模板的支撑情况，防止漏浆。(4)控制混凝土浇筑高度，超过2m应设置串筒或凹槽。(5)混凝土应分层浇筑和振捣，防止漏振。1.4处理方法(1)蜂窝被发现后，应由有关人员检查，不得随意处理。应安排有维修经验的人员进行维修处理。修理后，必须经过仔细检查和验收。(2)小蜂窝应清洗干净，然后用1: 2水泥砂浆找平压实。对于较大的蜂窝，应凿去松散的石块或颗粒，尽可能凿去喇叭口，用水冲洗干净，并振动和压光较高等级的细石混凝土。(3)蜂窝面积较大时，应先立模板，然后浇筑高等级细石混凝土，振捣密实，并加强养护。2.面条2.1麻面现象由于缺少泥浆，混凝土的局部表面粗糙，或形成许多小的坑和坑，形成粗糙的表面，但没有钢筋外露。2.2挂面的原因(1)模板粘贴不干净，表面粗糙，拆模时混凝土表面被粘掉。(2)模板拼缝不严，堵塞不密实，局部漏浆。(3)混凝土浇筑前，模板不够湿润，混凝土表面的水分被吸走，造成混凝土失水过多，出现麻点。(4)混凝土浇筑时振捣不密实，特别是大型结构，气泡不会排出并集中在混凝土表面形成气泡孔。2.3控制和预防措施(1)混凝土浇筑前，用水充分湿润模板，冲洗模板内的所有杂物，防止混凝土表面过多失水形成凹坑。(2)模板缝隙要拼接严密，检查缝隙是否堵塞密封，防止漏浆。(3)混凝土应分层浇筑和振捣，防止漏振。振动应有序，气泡应消除。2.4处理措施一般来说，有两种情况：一种是表面未经任何处理就被装饰，另一种是表面未经装饰。用清水将坑清洗干净，充分湿润后，用1: 2水泥膏将坑抹平。3.混凝土孔3.1孔洞现象混凝土结构中有一个空腔，有些部分没有混凝土，或者蜂窝特别大，钢筋部分或全部外露。3.2混凝土孔洞事故的原因(1)钢筋密集部位，特别是预埋件或预留孔洞部位，混凝土浇筑不畅，局部不能振捣密实，混凝土不能用模板填充成孔。(2)浇筑时，混凝土的坍落度太小，甚至已经初凝。(3)具体化(6)外加剂使用不当，导致过早成型压实困难。(7)大体积混凝土应分层倾斜浇筑，这可能会导致底部附近的混凝土孔洞或下一个试件的强度值过高或过低，造成异常情况。4.2混凝土强度不足对不同结构的影响混凝土强度不足主要影响结构承载力、安全性、抗渗性、耐久性降低、抗裂性等能力。特别是混凝土强度不足导致结构承载力降低，主要表现在三个方面：一是结构强度降低；二是抗裂性能差，主要体现在早期产生的裂缝太宽、太多；第三，部件的强度降低，导致大的变形，影响正常使用。4.3混凝土强度不足的原因分析(1)原材料质量差(1)水泥质量差主要体现在两个方面：一是水泥的实际活性(强度)低，有两个共同点：一是水泥出厂质量差；二是贮存条件差或贮存时间长，水泥结块，活性降低，影响强度。第二方面，水泥稳定性不合格，导致混凝土强度不足。(2)骨料(砂、石)质量不合格，石料本身强度不够，砂含泥量超标。(3)搅拌水质不合格。(4)外加剂质量差，产品假冒伪劣，不进行认真的试验也可能导致混凝土强度下降。(2)混凝土配合比不当，配合比随意使用，用水量增加，水泥用量不足。砂石计量不准确，外加剂使用不当。混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比直接影响混凝土的强度，因此混凝土配合比的质量应严格控制。(3)混凝土施工技术问题，主要体现在以下几个方面(1)混凝土搅拌时间短且不均匀，影响强度。(2)运输条件和运输设备差，运输距离远，使混凝土在运输中离析。(3)浇注方法不当，成型振捣不密实。(4)养护制度不好，湿度不够，过早缺水干燥或过早受冻，导致混凝土强度低。(4)不按要求制作试块，试块管理不善4.4混凝土试验模板保管不善，重复使用后变形。未及时修复或更换，试块几何尺寸不规则。4.5不按规定制作试块，振动不密实。4.6街区维护管理不善，无标准维护。4.7一些试件受到冲击，缺少棱角或有间隙。4.8混凝土强度不够的处理措施混凝土的强度不够。处理前，应综合考虑承载力、抗裂性、刚度、抗渗性、耐久性、安全性等要求，选择合适的处理措施。(1)确保原材料质量，严格控制不合格材料的进场。(2)水泥进场必须有出厂合格证，并加强水泥储存和使用管理。(3)严格控制砂石的级配和含泥量，试验合格后方可使用。(4)严格控制混凝土配合比，确保计量准确。(5)混凝土应按顺序搅拌，合理搅拌，保证搅拌时间和均匀性。(6)冬季施工应采取一定的预防措施，防止混凝土过