醇解法制备聚乙烯醇

醇解法制备聚乙烯醇目录第一章 产品简介 61.1 产品的性质 61.2 产品的应用 7第二章 原料规格及性质 92.1 原料规格 82.2 原料性质 9第三章 合成原理及工艺路线 10第四章 流程图 124.1 生产设备 124.2 工艺流程 12第五章 操作步骤及工艺参数 135.1 操作步骤 15第六章 产品规格及标准 17第七章 消耗定额及成本核算 187.1 工程投资 187.2 生产投资 187.3 年利润核算 18第八章 参考文献 19附图说明 20第一章 产品简介1.1 产品的性质聚乙烯醇是以乙烯法生产的醋酸乙烯为原料，经溶液聚合、无水低碱醇解得。聚乙烯醇（PVA）其充填密度约0.200.48gcm3，折射率为1.511.53。聚乙烯醇的熔点难于直接测定，因为它在空气中的分解温度低于熔融温度。用间接法测得其熔点在230左右。聚乙烯醇的玻璃化温度约80。玻璃化温度除与测定条件有关外，也与其结构有关。聚乙烯醇工艺具有物耗低、能耗低、污染小的特点，是一种环保型产品，聚乙烯醇主要有完主 醇解型和部分醇解型两大类。聚乙烯醇的端基较复杂，除了羟基外，还有羧基、羰基和二甲基乙氰基等。这些 基团表现了复杂的行为。它们除了影响到维尼维纤维的着色、染色性能、吸湿性能，并促使聚乙烯醇溶解部分的增加。根据羟基空间分布的位置，可分为全同结构聚乙烯醇（I-PVA）、间位结构聚乙烯醇(S-PVA)和无规结构聚乙烯醇（A-PVA）。聚乙烯醇的一般性质：1) 外观：白色或微黄色片状、颗粒状固体。 2) 填充比重：0.40.5g/ml 3) 水溶性：本品在冷水中仅溶胀，随水温的升高而逐渐溶解，在搅拌情况下至95能迅速溶解。在热水中的最高浓度达16左右。其水溶液具有良好的成膜性和 粘接性。4) 耐化学药品性：本品耐弱酸、弱碱及有机溶剂，耐油性极好。 5) 热稳定性：在40以下没有显著变色，至160时颜色逐渐变深，超过220开始分解，生成水、乙酸、乙醛等。6) 贮存稳定性：本品贮存稳定性良好，长期贮存不发霉，不变质。但其水溶液长期贮存时，需加一定的防霉剂，如FF02等。而且由于聚乙烯醇主链大分子上有大量仲羟基，在化学性质方面有许多与纤维素相似之处。聚乙烯醇可与多种酸、酸酐、酰氯等作用，生成相应的聚乙烯醇的酯。但其反应能力低于一般低分子醇类。聚乙烯醇的醚化反应较酯化反应容易进行。醚化反应后，聚乙烯醇分子间作用力有所减弱，制品的强度、软化点和亲水性等都有所降低。在聚乙烯醇水溶液中加入少量硼酸，其粘度将明显增大，这种变化与介质的pH值关系密切。当介质的pH值偏于碱性时，硼酸与聚乙烯醇发生分子间反应，使溶液粘度剧增，以致形成凝胶。聚乙烯醇水溶液与氢氧化钠反应，其粘度增加的速度较之添加硼酸更快。因此，可以利用氢氧化钠水溶液作为聚乙烯醇纺丝的凝固剂。在酸性催化剂作用下，聚乙烯醇可与醛发生缩醛化反应。缩醛化反应既可在均相中进行，也可在非均相中进行。不过均相反应所得产物的缩醛化基团分布均匀，其缩醛化物的强度、弹性模量以及耐热性等都有所降低。当进行非均相反应时，在控制适当的条件下，由于缩醛化基团分布不均匀，并主要发生在非晶区，故对生成物的力学性能影响不大，而耐热性还有所提高。1.2 产品的应用聚乙烯醇主要用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂等。聚乙烯醇是一种用途很广泛的水溶性高分子聚合物。由于其性能介于塑料和橡胶之间，具有独特的强力粘接性、皮膜柔韧性、平滑性、耐油性、耐溶剂 性、保护胶体性、气体阻绝性、耐磨性以及经特殊处理具有的耐水性，且无毒无 害，因此除了作纤维原料外，还被大量用于生产涂料、粘合剂、纸品加工剂、乳 化剂、分散剂、薄膜等产品，应用范围遍及纺织、食品、医药、建筑、木材加工、 造纸、印刷、农业、钢铁、高分子化工等行业。1.2.1化纤工业中的应用 聚乙烯纤维在化纤行业中又称为维纶，维纶纤维是一种很有价值的功 能性差别化纤维，水溶性维纶纤维有长丝和短纤两大类。水溶性维纶长丝 是理想的水溶性纤维，是维纶的特色品种，可有 O100水溶温度，供各 种用途使用。它具有理想的水溶温度和强伸度，良好的耐酸、耐碱、耐干 热性能，溶予水后无味、无毒，水溶液呈无色透明状，在较短时间内能自 然生物降解。1.2.2造纸工业中的应用 造纸 PVA 水溶纤维在造纸中具有应用极为方便、利用率高、增强效果 好、对环境无污染等特点。除在特种纸中可应用外，在普通印刷纸、水泥 包装袋纸上也有广阔的前景。目前，美国、韩国等已在医疗器械包装纸、 嘴棒成型纸上大量应用，国内在电池隔膜纸、空气过滤纸、汽车用纸板、 扬声器专用纸、包装纸板、液体过滤纸板、水溶纸、果袋纸、培草纸、地 膜纸上的应用也取得了较大的进展。总体面言，PVA 的易水溶性和环保性 是其最大的优势。在越来越注重环保的今天，其用途将会得到进一步的扩展。 1.2.3建筑业中的应用 高强度PVA 纤维在建材中的应用已日益广泛，已被用于建筑物中混凝 土的加强，如水泥板，下水道，正面观台的地面，停车场等；也可用于水 泥和玻璃纤维的理想替代物，室内装潢的纤维的补张等中，而且在内墙涂 料及胶黏剂上，PVA 也开始得到越来越广泛的应用。1.2.4食品中的应用 由改性 PVA 与变性淀粉共混构成的互穿网络结构高分子塑料合金，可 生物降解。常制得适用于包装食品的薄膜、农用水溶性薄膜、容器及一次 性消费用品等，其废弃物在潮湿的土壤中即可被微生物吞噬，降解为二氧 化碳和水，对环境无污染，有利于环保和实现绿色消费，因此制得的产品 属于环境友好产品，具有良好的应用前景。PVA 薄膜已列入我国塑料包装 材料“十五大”发展规划中。 1.2.5医疗中的应用 PVA 水凝胶由于具有与人体自然组织相近的含水量、弹性模量、低摩 擦系数及较高的机械强度、丰富的孔漏网络结构、良好的生物相容性等特点，在生物医学领域有着广泛的应用。可用于制造人工软骨、人工角膜、 人工玻璃体等。聚乙烯酵水凝胶在眼科方面用途很广泛，可用于制造软性 接触眼镜。由于其具有水溶性，又可制成药物缓释胶囊。 在 PVA 大分子上引入聚丙烯酸钠侧链而成的新型医用非纤维海绵，称为离子化聚乙烯醇海绵 ，它的生物相容性良好且化学性能稳定，具有优良 的亲水、吸液和吸血的性能。iPVA 海绵可以在严格要求无纤维脱落的微 外科、眼科手术等医疗操作中有效利用，尤在白内障人工晶体置换手术中 发挥重要作用。 其它 PVA 还用作土壤改良剂、灰浆作业的添加剂，蓄冷剂，吸附剂，表面 活性剂等。此外，用 PVA 单体还可以开发许多新产品、新用途。第二章 原料规格及性质2.1 原料规格原料的规格列表原料名称原料规格CaC299.0%乙炔98.0%甲醇99.0%氢氧化钠99.0%2.2 原料性质2.2.1碳化钙的性质碳化钙，即电石，无机化合物。无色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量。碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气。也用于有机合成、氧炔焊接等。理化性质：矿石为黄褐色或黑色的块状固体，纯品为无色晶体(含CaC2较高的是紫色)。密度2.22克/立方厘米，熔点447、沸点2300，遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量，电石含量不同熔点也随之变化。2.2.2乙炔的性质乙炔俗称风煤、电石气，是炔烃化合物系列中体积最小的一员，主要作工业用途，特别是烧焊金属方面。乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体。纯乙炔是无臭的，但工业用乙炔由于含有硫化氢、磷化氢等杂质，而有一股大蒜的气味。纯乙炔为无色无味的易燃、有毒气体。而电石制的乙炔因混有硫化氢H2S、磷化氢PH3、砷化氢，而带有特殊的臭味。熔点（118.656kPa）-84，沸点-80.8，相对密度0.6208(-82/4），折射率1.00051，折光率1.0005（0），闪点（开杯）-17.78，自燃点305。在空气中爆炸极限2.3%-72.3%（vol）。在液态和固态下或在气态和一定压力下有猛烈爆炸的危险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸，因此不能在加压液化后贮存或运输。微溶于水，易溶于乙醇、苯、丙酮等有机溶剂。在15和1.5MPa时，乙炔在丙酮中的溶解度为237g/L，溶液是稳定的。因此，工业上是在装满石棉等多孔物质的钢瓶中，使多孔物质吸收丙酮后将乙炔压入，以便贮存和运输。为了与其它气体区别，乙炔钢瓶的颜色一般为乳白色，橡胶气管一般为黑色，乙炔管道的螺纹一般为左旋螺纹（螺母上有径向的间断沟）。2.2.3甲醇的性质甲醇对金属特别是黄铜有轻微的腐蚀性。易燃，燃烧时有无光的淡蓝色火焰。蒸气能与空气形成爆炸混合物爆炸极限6.0%-36.5%(vol)。纯品略带乙醇味，粗品刺鼻难闻。有毒可直接侵害人的肢体细胞组织特别是侵害视觉神经网膜，致使失明。正常人一次饮用4-10g纯甲醇可产生严重中毒。饮用7-8g可导致失明，饮用30-100g就会死亡。甲醇是最简单的饱和醇，也是重要的化学工业基础原料和清洁液体燃料，它广泛用于有机合成、医药、农药、涂料、染料、汽车和国防等工业中。用于制造甲醛和农药（杀虫剂、杀虫螨）、医药（磺胺类、合霉素类）等的原料、合成对苯二甲酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯的原料之一、醋酸、氯甲烷、甲胺和硫酸二甲酯等多种有机产品。等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等。基本作用是，用作有机原料、溶剂及防冻剂。主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等。是基础的有机化工原料和优质燃料。主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一，经常作为气相色谱和液相色谱分析的溶剂。甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧。2.2.3 氢氧化钠的性质氢氧化钠，分子式NaOH，分子质量40.01，常温下是一种白色晶体，具有强腐蚀性，极易溶于水，溶解度随温度的升高而增大，溶解时能放出大量的热，氢氧化钠还易溶于乙醇、甘油，但不溶于乙醚、丙酮、液氨，对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用，氢氧化钠在水中完全电离出钠离子和氢氧根离子，可与任何质子酸进行中和反应。氢氧化钠被广泛用于各种生产过程，氢氧化钠的稀溶液家用时可以做洗涤液。在食品生产中，氢氧化钠有时被用来加工食品。在化工生产中，氢氧化钠提供碱性环境或作催化剂，是许多有机反应的良好催化剂。氢氧化钠是制造肥皂的重要原料之一，氢氧化钠溶液与油，比例合适会反应混合，成为固体肥皂。这一反应也是利用了水解的原理，而这一类在氢氧化钠催化下的酯水解称为皂化反应。第三章 合成原理及工艺路线PVA最早是由德国化学家W.O.Hermann和W.W.Haehel于1924年首先发现的,随后有关PVA的研究陆续展开。1950年,第一家初具工业规模的PVA工厂在日本富山建成并投入生产。我国自1963年首次从日本引进PVA生产技术和装置以来,迄今已建有14家生产企业,去年产量达到近50万t ,占全球PVA产量的40 % ,已成为世界PVA生产第一大国。尽管我国PVA 工业取得了长足进展,但与国外先进技术相比,仍存在较大差距,主要表现在产品品种、质量和消耗上。几十年来, PVA得到很大发展,目前已经成为世界上最大的水溶性聚合物;其制造技术不断进步,应用领域遍及国民经济各部门,在国计民生中起着越来越重要的作用,所以聚乙烯醇系列产品的研发与生产尤显重要。从理论上讲,PVA品种有千余种,但目前能工业生产的国际上不过70 多种,而国内只有40 多种。聚乙烯醇是在1950年实现的工业化生产，目前，世界上有20多个国家和地区生产PVA，年生产装置总能力达1000kt左右。2005年，世界PVA的需求总量为900kt。中国、日本和美国PVA合计产能占世界总产能的85%90%。PVA生产工艺流程长、所需设备台数多、生产和控制过程复杂、投资大、技术和管理不容易掌握。3.1 合成原理3.1.1 乙炔生产过程电石制乙炔 CaC2 + 2H2O C2H2+ Ca (OH)23.1.2醋酸乙烯的生成过程HCCH + CH3COOH H2C = CH OCOCH33.1.3聚醋酸乙烯的生成过程醋酸乙烯(VAc)的聚合以偶氮二异丁腈 (AIBN)为引发剂，甲醇为溶剂，VAc (PVAc) 经聚合生成聚醋酸乙烯主反应：n H2C=CH - H2CCH -n + 89kJmol| |OCOCH3 OCOCH3副反应：H2CCH + CH3OH CH3COOCH3 + CH3CHO OCOCH3H2CCH + H2O CH3COOH + CH3CHO OCOCH33.1.4聚醋酸乙烯的醇解过程- H2CCH - n + CH3OH - H2CCH - n + n CH3COOCH3| |OCOCH3 OH- H2CCH - n + nNaOH - H2CCH - n + n CH3COONa| |OCOCH3 OH聚醋酸乙烯的醇解醇解过程主要发生以下反应 当反应体系含水较多时，副反应明显加速，反应中消耗的催化剂量也随之增加。在工业生产中，根据醇解反应体系中所含水分或碱催化剂用量的多少，分为高碱醇解法和低碱醇解法两种不同的生产工艺。第四章 流程图4.1 生产设备引发剂配置槽，引发剂贮槽，定量泵，预热器，尾气冷凝器，泵，尾气冷凝器，脱单体塔，第二精馏塔，碱液贮槽，混合机，树脂中间槽，树脂调温槽 ，醇解机，粉碎机，输送机，挤压机，沉析槽，干燥机，出料输送机，甲醇冷凝器，真空泵，过滤机4.2 工艺流程首先把一定量的甲醇加入引发剂配置槽中，开动搅拌器，再把称量好的偶氮二异丁腈徐徐投入，继续搅拌，待完全溶解后，放入引发剂贮槽2中。单体醋酸乙烯经过流量自动调节后，也连续加入预热器中。三种物料加热到60，然后流入第一聚合釜。正常运转中，夹套内蒸汽停止。聚合过程中产生的热量，把甲醇蒸发。甲醇蒸汽从聚合釜上升至预热器中，在此与物料直接接触，甲醇冷凝放出的热量吧物料加热。在预热器中没有冷凝的甲醇蒸汽继续上升至尾气冷凝器中，用地下水冷却，甲醇冷凝液回流至聚合釜中，未凝气通过氮封（或液封）排至大气。在醇解过程中然后将预热4045的聚醋酸乙烯甲醇溶液和氢氧化钠的甲醇溶液分别由泵送至混合机.混合后的物料被送至皮带醇解机的传送带上,于静置状态下,经过一定时间使醇解反应完成,随后块状聚乙烯醇从皮带机的尾部下落, 经粉碎后投入洗涤釜用脱除醋酸钠的甲醇液洗涤,然后投入中间槽,再送入分离机 进行固-液相连续分离.所得固体经干燥后即为所需聚乙烯醇,残液送去回收。第五章 操作步骤及工艺参数5.1 操作步骤首先把一定量的甲醇加入引发剂配置槽1中，开动搅拌器，再把称量好的偶氮二异丁腈徐徐投入，继续搅拌，待完全溶解后，取样分析偶氮二异丁腈的浓度。如果浓度达不到 1.2%，再补加甲醇或偶氮二异丁腈，浓度合格后，放入引发剂贮槽 2 中。为了防止高温下偶氮二异丁腈的分解，贮槽 2 的夹套通入-7的冷冻盐水保冷。引发剂溶液用双柱塞计量泵 3 连续加入预热器 4。溶剂甲醇用泵业连续加入预热器 4，其量用仪表自动调节。单体醋酸乙烯经过流量自动调节后，也连续加入预热器 4 中。预热器 4 为立式，内有五层泡罩式塔板，并且带有夹套。开车时，夹套内通水蒸汽，把三种物料加热到 60，然后流入第一聚合釜 5。正常运转中，夹套内蒸汽停止。聚合过程中产生的热量，把甲醇蒸发。甲醇蒸汽从聚合釜上升至预热器 4 中，在此与物料直接接触，甲醇冷凝放出的热量吧物料加热。在预热器中没有冷凝的甲醇蒸汽继续上升至尾气冷凝器 6 中，用地下水冷却，甲醇冷凝液回流至聚合釜 5 中，未凝气通过氮封（或液封）排至大气。聚乙烯醇聚合装置，聚合釜为两个系列（也可以为一个系列，聚合釜大，这里不在重复介绍），每个系列有两台串联的聚合釜。第一聚合釜 5 直径 1.8 米，筒体部分高 4 米，全容积 10mu12290X聚合釜带有上下两段夹套。下段夹套开车时通水蒸气或热水升温，正常运转时，可停止通蒸汽或热水。上段夹套在正常运转中通冷却水，把聚合釜上面空间的甲醇、醋酸乙烯蒸汽部分冷凝下来。第一聚合釜带有搅拌器，它由两根直径 300 毫米的不锈钢管和横梁组成。两根立管的中心距聚合釜的中心距离不等，一个为 400 毫米，另一个为 744 毫米。搅拌器转动时，由于两根立管的回转半径不同，一根管走大圆，另一根管走小圆，这样可使物料搅拌均匀，传热效果好，温度分布均匀。回转半径大的立管还起刮壁的作用，防止聚合物粘釜。搅拌器设有下轴承，保证搅拌器在转动中稳定。搅拌器的转速为每分钟 8 转。聚合釜的材质为 1Cr18Ni9Ti 不锈钢。第一聚合釜 5 的液面一般控制在 2.7 米高，上面还有 1.3 米高的空间。当釜内发生爆聚时，物料呈沸腾状态，这部分空间起缓冲作用，防止物料通过上升管流至预热器中。聚合釜上设有安全板（爆破膜），为椭圆形铝板，有十字刻痕、耐压 1.52 公斤/平方厘米。当聚合过程发生爆聚，釜压上升，达到一定压力时，安全板破裂，将压力泄出，可以保护聚合釜的安全。物料在第一聚合釜 5 中进行引发（诱导期约为 20 分钟）和初聚合，聚合率约 20% 在聚合釜内，除了醋酸乙烯的聚合反应外，还进行下列副反应： VAC+CH3OHCH3COOCH3+CH3CHO VAC+H2OCH3COOH+CH3CHO 副反应所生成的乙醛，能够从回流液中分析出来。在第一聚合釜的回流液中，开车初期为 0.1%左右，正常运转时为 0.030.06%左右；第二聚合釜的回流液中，开车初期乙醛含量约 0.25%左右，正常约为 0.080.1%左右。开车初期乙醛含量大，因为新的不锈钢表面有杂质，促使了乙醛的生成。经过一段时间的运转，不锈钢表面钝化，乙醛生成量下降。物料在第一聚合釜的平均停留时间 110 分钟。从第一聚合釜底部出来的物料，用齿轮泵 7 打入第二聚合釜 9。在泵 7 出口设有至第一聚合釜 5 的旁通管，并装有调节阀，来调节第一聚合釜的液面。为了减少回流物料与新物料的混合，也可以把此旁通管接至泵 7 入口。第二聚合釜的结构与第一聚合釜相似，筒体部分高 6 米，全容积15mu65292X搅拌器转速每分钟 5.2 转。液面控制 3.9 米高，物料平均停留时间 160 分钟，醋酸乙烯的聚合率达到50%左右。聚合热也靠甲醇和醋酸乙烯的蒸发带出，蒸汽在尾气冷凝器8中用地下水冷凝，凝液再回流至第二聚合釜 9 中。总聚合率可以通过改变聚合时间和引发剂用量来调节。引发剂量每次改变不应太大，一般为2升/小时。从第二聚合釜底部出来的物料为聚醋酸乙烯的甲醇溶液，还含有未聚合的醋酸乙烯单体，用齿轮泵 10 连续打入第一精馏塔 11 中。泵 10 出口同样设有旁通管和调节阀，用来调节第二聚合釜的液面。为了降低第二聚合釜至第一精馏塔管道中物料的粘度，降低第一精馏塔内物料的粘度，泵 10 出口的管道上连续加入一定量的稀释甲醇。第一精馏塔 11 也叫脱单体塔，直径 2.1 米，40 块泡罩塔板，加料板在 30 块。该塔的作用是把未聚合的醋酸乙烯单体从塔顶脱出，使塔釜的聚醋酸乙烯甲醇溶液中含的醋酸乙烯单体尽量少，因为醋酸乙烯在后面的醇解过程中能与甲醇反应生成乙醛，而乙醛在碱的作用下能够缩合，缩乙醛参杂在聚乙烯醇中使它发黄。工艺要求醋酸乙烯的吹出率大于99.68%。因为该塔直径较大，物料粘稠，所以采用径向溢流结构，这样可以减少塔德阻力和降低液面梯度。该塔顶部还加入工艺水，它不仅有利于醋酸乙烯的吹出，还可以控制塔底聚醋酸乙烯甲醇溶液中的含水量。工艺水加入量一般为聚醋酸乙烯量的0.1倍左右。该塔的热源为塔底吹入的甲醇蒸汽。在开车初期，由塔底再沸器加热使甲醇汽化。正常运转时，可由回收工段甲醇精馏塔顶的甲醇蒸汽不经冷凝直接吹入，这样可节省大量水蒸汽和冷却水。第一精馏塔塔顶镏出物为醋酸乙烯，甲醇和水的共沸物其组成如表所示。甲醇和水的共沸物其组成如表序号名称质量组成1醋酸乙烯60%2甲醇36.8%3水3.2%4其他微量第一精馏塔的馏出液加入第二精馏塔12。塔顶加入第三组分水，改变醋酸乙烯和甲醇的相对挥发度，破坏了共沸组成，以达到分离的目的。第三组分这里采用水，从图 2 可看出，加入水后醋酸乙烯的气液平衡曲线向上弯曲，水愈多，向上弯曲愈大，分离也就愈容易。使用水作为萃取溶剂，选择性好，不与甲醇和醋酸乙烯起化学反应，无腐蚀性，无毒性，价格便宜；使用水的另一优点是它能与醋酸乙烯形成共沸物，冷凝冷却后，水和醋酸乙烯能够分层，相互溶解度小（见图 3）很容易把水和醋酸乙烯分开。萃取水加入量为醋酸乙烯量的 1.1 倍（重），分子分率为 0.23%左右。第一精馏塔 11 釜液为 25%的聚醋酸乙烯甲醇溶液，加入稀释甲醇使其浓度达到221%（满足醇解要求）后，经过树脂溶解机混合后，进行冷却，然后送到贮存区。第一精馏塔操作条件序号项目单位温度备注1塔顶温度621根据据树脂含水量调节2塔中温度6413塔底温度6914工艺水加入量PVAc 的 0.1倍5回流比1.26馏出液含醋酸乙%607釜液含醋酸乙烯%0.08第二精馏塔12塔顶蒸出的醋酸乙烯和水，在冷凝器内冷凝冷却后，进入分层器13，分层器为卧式，带夹套，通-7的冷冻盐水，使物料保持在 5左右，以降低醋酸乙烯和水的相互溶解度。上层为醋酸乙烯，含水小于 1%，还含有 1.7%左右的醋酸甲酯，0.5%左右乙醛，送走蒸馏甲酯，乙醛等杂质后，再用于聚合。下层为水，含醋酸乙烯 23%，用泵全部打回流，做为萃取水的一部分。因为萃取水的温度约 30，而塔顶的温度要维持 65，必须有一部分蒸汽在塔顶冷凝下来，使水温从 30升至65，冷凝下来的这一部分液体叫做内回流，内回流比约为 0.41，所以在正常操作时，不需要外回流。二塔釜液为 35%左右的甲醇水溶液，送往回收工段第三精馏塔，与回收工段的甲醇水溶液合并进行精馏。下表为第二精馏塔的操作条件第二精馏塔的操作条件序号项目指标备注1塔顶温度66.51内回流2塔中温度64.513塔底温度8414塔中调节温度7815回流比0.41经过聚合反应将预热4045的聚醋酸乙烯甲醇溶液和氢氧化钠的甲醇溶液分别由泵送至混合机。混合后的物料被送至皮带醇解机的传送带上，于静置状态下，经过一定时间使醇解反应完成，随后块状聚乙烯醇从皮带机的尾部下落，经粉碎后投入洗涤釜用脱除醋酸钠的甲醇液洗涤，然后投入中间槽，再送入分离机进行固-液相连续分离。所得固体经干燥后即为所需聚乙烯醇，残液送去回收。第六章 产品规格及标准产品规格及标准表序号指标名称标准1外观白色固体粉末2黏度3703PH值4.56.54干燥失重5.05炽灼残渣0.56酸值3.0%7醇解度85898重金属10PPM第七章 消耗定额及成本核算厂区占地500余亩，现有聚乙烯醇生产线一条，设计以年产3000吨为准。7.1 工程投资厂区建设：500万元 生产设备：40万元 辅助设备：20万元 其他工程：10万元7.2 生产投资聚乙烯醇出厂价：13000元/吨CaC2单耗：0.914吨/吨 3500元一吨甲醇:0.45吨/吨 2700元/吨氢氧化钠:0.5714吨/吨 3200元/吨原料价格核算：0.91430003500