石油炼制行业职业危害与防控

炼油行业职业危害及防控石油精炼是将原油和石油馏分加工(或精炼)成目标产品的过程。 通过石油精炼，原油被加工成各种各样的石油产品，主要包括汽油、煤油、柴油和润滑油等油类产品，以及石油馏分被烃类分解的乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃和苯、甲苯、二甲苯等芳香族烃、石油轻馏分被蒸汽转化，重油被部分氧化合成气体目前我省主要石油化工企业是中国石油化工株式会社九江分公司，也是江西省国内唯一一家大型石油化工企业。 主要产品有车用汽油、煤油、柴油、燃料油、沥青、液化气、聚丙烯、尿素、硫磺、石油焦等43个品种，50多个品种。一、主要生产流程绝对数量的炼油企业根据原油的性质和目标产品合理选择工艺，通过对原油的一次加工和二次加工生产燃油产品，三次加工主要生产化工产品。 原油加工的基本步骤如下。原油预处理：原油在精炼厂加工前，必须经脱盐、脱水等预处理后加入蒸馏装置。2、一次加工：主要采用常压、减压蒸馏的方法将原油切成沸点范围不同、密度大小不同的多种石油馏分。3 .二次加工：采用化学或化学物理方法，使石油馏分进一步加工转化。 主要有催化裂化、催化重整、焦化、减粘、加氢裂化、溶剂脱沥等。4 .三次加工：指一次、二次加工的中间产品，包括轻油、重油、各种油气、石蜡等，通过化学工艺生产化工产品。5 .炼油品：主要用化学或化学物理方法去除石油粗制油品中的硫、氧、氮化合物和胶质、沥青质等不良成分和有害杂质。二、可能发生的职业病危害因素1 .化学毒物化学毒物存在于石油精炼的各个阶段。 主要有硫化氢、苯、甲苯、二甲苯、氨、二硫化碳、汽油、甲醇、乙醇、丙酮、二氧化硫、硫醇、一氧化碳、氮氧化物、沥青、苯酚和多环芳烃类。 其中，硫化氢用酸性水提升气体，硫回收、酸性气体制硫酸、原油蒸馏、减粘分解、延迟分解、催化剂分解、催化剂改性、氢化裂花和催化剂原料氢化等装置中产生量最大氨主要是原油蒸馏、催化剂原料氢化， 氢裂花及氨制冷系统中苯系物质的浓度以催化改性最高，其次是氢化精制、原油蒸馏、减粘分解、延迟分解等产生汽油馏分的装置汽油可见于原油蒸馏、减粘分解、接触分解、氢裂花、氢化精制等装置。2 .粉尘炼油生产过程中粉尘类职业病的危害因素较少，主要是催化剂类、电焊修补时产生的电焊尘等，接触机会较少。3 .物理因素石油精炼的各装置多在高温高压的状况下运行，而且多数露天配置的大部分材料都是通过管道运输的。 有噪音和振动、高温和热辐射、紫外线等。三、预防措施1、建设项目设计时优先选择使用或毒性低的材料，选择温度低、压力低、自动化程度高的工艺，建立设备密闭、噪声低的生产设备需要建立良好的岗位职业卫生检测制度、职业病危害因素定期监测制度和健康监测制度的应急救援预案2 .防病毒方面，要确保装置的密闭性，重点防止高毒物质泄漏的重要部位，在必须设置毒物警报装置的噪音方面，要设置消音器和隔音罩以减少噪音的传播，在噪音源和其他建筑物和办公室之间保持充分的防护距离，在它们之间设置绿化带以吸收噪音3 .工作人员在毒物浓度高的工作场所必须佩戴过滤式或供气式口罩的工作服和手套，进入防止裸露部分皮肤直接接触油品的噪音强