铝模专项施工方案

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx住宅项目北区1#铝合金模板工程专业施工方案创建：审计：批准：日期：目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工方案21、流水段分区22 .模板配置23 .工艺流程24 .模板的安装和拆卸步骤2四、铝合金模板设计方案31、壁型系统32、梁型系统4三、大楼系统4五、组织机构5一、管理人员安排和责任： 52 .劳动力需求量6三.材料需求量计划6四、工程进度计划7五、模板集9六、施工准备91 .技术准备92 .材料准备103 .工作条件104、炎热、寒冷季节和雨天施工作业措施10七、模框安装11一、设置原则112 .壁柱板的安装113、梁型框的安装134 .顶板模板的安装155、周边导向壁板(k板)及阳台线的安装186、楼梯踏板的安装： 197、水电线路预约埋设21八、施工注意事项23八、浇筑混凝土墙的检查项目24九、混凝土浇筑期间的维修工作24十、模板解体24一、工程前准备： 252、吊模、起飞窗、空调板等模板的拆卸： 253、拆卸墙面板： 254、梁板的拆卸： 255、拆卸顶板： 266 .早期拆除系统说明26十一、质量标准和质量保证措施281 .剪力墙模板的安装质量要求282 .柱体型框安装质量要求283 .水平模板安装质量要求284 .质量标准28五、模板质量保证措施296 .模板使用注意事项30十二、模板的质量缺陷和预防措施301、轴线位移302 .海拔偏差313 .结构变形324、接缝差325、脱模剂使用错误336、模板支撑选项不当33十三、混凝土泵送浇筑方案34十四、绿色施工34十五、职业健康与安全施工管理35一、一般注意事项352 .安全保证系统35三、危险源的识别和防护措施36四、安全文明保障措施385 .预防崩溃事故的技术措施396 .防雷、预防触电事故的技术措施39十六、模板支持系统崩溃安全事故应急救援方案四十1 .适用范围和启动条件402 .安全事故应急救援指挥机构413 .质量安全事故应急救援指挥系统的工作责任424 .安全事故报告和现场保护43五、事故应急处置方案44六、其他事项45七、紧急医院46十七、计算表501材料性能502设计和计算取值503楼板模板结构计算50四壁体模板结构计算605刀具式钢支柱铝合金模板系统整体稳定性计算67一、编制依据1 .施工图纸。工作表名称工作表类别打印日期结构专业设计图建筑专业的设计图二、中华人民共和国颁布的现行有效建筑结构和建筑工程、行业颁布的各种规章、规范和检验评价标准。(1) 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015(2) 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013(3) 工程测量规范 GB50026-2007(4) 组合钢模板技术规范 GB/T50214-2013(5) 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011(6) 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008(7) 模板早拆体系施工技术规程(八)其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及检验标准及规范。3、本公司企业标准质量手册、技术文件等相关文件。编制目的：本施工组织方案对承包的工程制定了施工组织管理、劳动力组织、铝模板、施工安装技术、进度计划、质量保证、安全措施、文明施工等详细的设计规范，使本工程在制作、安装工程全过程中始终处于控制状态，使工程管理合理有效，确保工程到期、质量，达到预定目标，满足业主的要求二、工程概况项目名称：工程地址：建设部门：设计单位：监理机构：质量监督：建设部门：XXXXXXX住宅项目工程，1#层结构体系为剪力墙结构形式，模板工程使用铝模板体系，1#层从2层开始使用铝模板，施工人员在本工程中除了考虑结构墙、梁和顶板外，还加深了300mm以下的后墙堆积，部分地下三、施工方案1、流水段的划分该工程拟由每座大楼一个安装队组织流水工程，每座大楼安装队。本工程结构施工的合理划分是保证工程进度、施工质量和有效现场组织管理的前提条件。 通过合理的流水段划分，可以确保劳动力各职类(钢筋工、混凝土工、模具工、架工)的不间断流水作业、材料(钢筋、混凝土、模板、架材)的合理流水供应、机械设备(塔吊)的有效使用，模板采用合理的设计方式，在初层和完成层使用塔吊2 .模板配置序列号模板名称单位数量备注1剪力墙模板分层12梁模板分层13大楼模板分层14快砍头分层35独立钢支撑分层3悬架结构4套3 .过程流程为确保工程施工进度，本工程模板施工按照安装剪力墙柱后安装梁板面的原则，整体一次性浇筑。具体进程包括：壁柱定位配线壁柱钢筋和检查壁柱支模梁板支模地板支模钢筋的安装和检查混凝土、工艺控制模板的拆卸清洗模板的油漆下一个循环4 .模板的安装和拆卸步骤(1)剪力墙模板安装程序(2)剪力墙支模板的拆卸步骤(3)水平模板安装程序(4)水平模板拆卸步骤四、铝合金模板设计方案1 .墙壁模型系统墙体模型系统的结构主要包括主要壁板、壁板、内壁板角铝、对拉螺钉、钢背囊和壁板(k板)。用销连接模板间，用Tr18拉出穿墙螺栓，螺杆横向间距在800mm以下。 背囊可焊接2根60402.5矩形钢管或50302.5，背囊有直背囊和直角背囊两种，第一道的背囊距离结构面为200mm，第二道的背囊距离结构面为800mm，第三道的背囊距离结构面为1400mm，第四道的背囊距离结构面为1400mm铝型材(型号6061-T6)、钢背圈(Q235 )销钉与穿墙螺栓的连接示意图2 .梁型系统梁型系统主要由梁底阴角、梁底模板、角连接阳角模板、梁底早开头、独立钢支撑组成。 在梁底模板上设置梁底早期模板，在梁底早期模板下设置独立钢支撑，支撑间隔最大不超过1.3米，保证了整个支撑系统的整体性，提高了刚性、稳定性。三、大楼系统楼宇系统主要包括楼板、楼身边缘、早期起头和独立钢支撑。结合快速分解支撑系统，提高了模板的旋转效率，可以使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm1300mm。地板面板配置图五、组织机构为利用工作秩序开展，项目部管理人员应认真落实工作主要责任，确保管理可靠、分工明确、目标统一。1 .管理人员安排和责任：序列号人员数量(人)职责1工区总经理1总体负责一切施工协调管理工作2股长2负责铝模框、支撑框体3技术人员1负责施工技术问题4测量员2总体负责施工测量5质量检查员1检验工程质量6保安人员1负责施工中的安全7资料员1负责整理工程中所有文件的分发铝模板班，架体班2 .劳动力需要量各大楼设置一个安装队施工，分为两个或三个工作面。工作人员：劳动力表职种施工准备阶段标准层施工阶段职责安装工四十个人三十个人安装、拆卸铝模板及其支撑系统流动工人二十个人十个人材料运输和垃圾处理小计六十个人四十个人3 .材料需求量计划材料供应是保证工期和质量的最重要环节。为了保证工程质量，必须在材料品种选择，特别是在一些主要材料方面，经过考察和比较，采用目前广泛应用的优良品种。四、工程进度计划加强管理，首先具备科学的管理体系和管理方法是现代化工程安装队伍的主要条件，它是本工程缩短工期的前提条件和主要保障，其次是根据工程形象进度计划监督工程实施进度，分析可能影响工程进度的各种因素，问题及时提出甲方指定承包工程工期，并结合总承包人总工期管理体系，按照项目实施计划，按具体要求，总承包人为甲方指定承包部门，甲方承包部门明确总承包工程工期的进度组织和配置，在保证质量和安全的基础上，积极配合土建，精心施工，本工程4.1本工程进度计划的安排确保主体结构工程进度计划，首次安装的第一层、安装时间为14天，第二层安装时间为7天，第三层安装时间为7天，铝型第四次安装开始为5天(铝型的实际装卸周期为2.5天)。4.2工期安排(一)本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，建立项目经理部，项目部对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。(二)将总合同的条款要求分解为相应的劳务合同，劳务合同使质量、工期、安全、文明工程等完全处于总承包控制状态，确保工程按时完成。(三)根据总工期制定各分部工程的工期节点，制定分阶段实施工程的计划(施工准备计划)劳动力入场计划施工材料、设备、机械入场计划各劳务队的入场计划)。 确定各劳务入场时间，严格控制其节点工期，保证项目施工均衡。(4)本公司选择的劳务队伍是与我方长期合作的劳动者，具备稳定居住现场、流动性小、施工技术高、耐劳、出勤率高、艰苦战斗的条件。(5)被选择的劳动力资源通过双方多年的合作，相互有一定的感情和信赖度，一定的话，人员流失相对较少，确保了劳动力资源的稳定性。(六)劳务队工程进度计划管理措施：各劳务队应确保本项目的劳动力人数，技术人员普通劳动者人数比例满足工程要求，各劳务队对项目部提交的详细工程进度计划，给予相应的人力资源保证措施， 项目生产管理人员和有关管理人员在工作组完成后检查其完成情况，进度每天跟踪，对于不能完成的进度工程，项目部敦促增加人数或加班，如果还不能完成进度，项目部将按合同规定调整人员按时完成进度计划。(七)经济保证措施：项目部专用特别支出费，按合同每月全额支付各劳务队工资，不拖欠劳动者工资。(八)工作协调机构：每周定期参加总承包机构举行协理会，解决生产过程中出现的问题和存在的困难。 根据总承包周计划，检查劳务队每周的完成情况，配置下周的施工生产计划。(九)进度保证奖惩制度：建立工程进度奖惩制度，项目部应与劳务部门密切合作，建立工程进度计划实施指导组，定期检查各节点工期进度，根据其先进或落后实施，项目部应当执行奖惩制度。(10 )据气象状况分析，该地区雨期少，夏天热，冬天冷。 因此，必须事先做好施工准备和相应的技术措施，避免工期受气候因素的影响。4.3时间表5天标准工期横道图5、模板的设置a )模板主体系统是一套b )地板，梁底支撑为三套c )悬垂结构支持四套。六、施工准备1 .技术准备(1)技术、生产者熟悉图纸，认真学习施工图纸的内容、要求和特点，记录施工技术和图纸中存在的疑问，会议就图纸中存在的问题，与设计、甲、监理协商解决，达成一致意见。 进行图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。 根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图与施工规范，制作厂家专业技术人员深化设计的铝模型装配图。(2)组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审的同时，根据设计变更分析图纸。 根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图与施工规范，制作厂家专业技术人员深化设计的铝模型装配图。(3)厂家铝模型深化设计后，经仔细核对，确保与设计图无误后，经业主和设计院审批，可进行铝模型的生产制作。(4)铝模具生产完成后在工厂进行试制，业主、设计院、监理在工厂内进行预检，模具成品按照下表进行出厂前检查序列号项目名称容许偏差检查方法1铝模板的高度3毫米用卷尺2铝模板长度-2mm用卷尺3铝模板板面对角线差3mm用卷尺4面板平面度2mm2mm用2米量尺和塞尺5相邻面板接缝的高低差1.5毫米用2米量尺和塞尺6相邻面板接缝的间隙2毫米直角尺和插头尺(5)对铝模型组装和检测完毕的系统地标上编号，制成组装图，作为施工现场工人的施工图。(6)号码完成后拆下铝型，将包装车运往工地。 数量，研究各模板的尺寸和精度，满足设计要求。(七)组织施工管理人员和部分工人培训厂家，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工步骤和工序重叠作业的要求。(八)将工程质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项安全、技术性地提交给劳动者。2 .材料准备标准层采用铝合金模板，支撑采用可调式独立钢支撑，脱模剂采用铝合金模板专用脱模剂。 脱模剂选择水性脱模剂或油性脱模