高级公差培训教材PPT课件

。1.复习尺寸公差的定义。引入形状和位置公差。2.基本几何精度(续)、形状和位置精度。3.主题：形状和位置公差和检测。内容：形状和位置公差的基本概念、形状和位置公差的标记以及公差带的分析。重点介绍形位公差的标注，公差带四元分析公差原则。难点：形位公差区四元素分析。公差原则实验：形位误差检测与评估：类别：4、4，形状和位置公差和检查(1)，内容：形状和位置公差的要素，形状和位置公差的项目和符号，形状和位置公差的标记，形状和位置公差带概述。焦点：形状和位置公差的标记。难点：形状和位置公差的标记。嘿。嘿。5，形状和位置公差元素，定义：构成零件几何特征的点、线和面。分类：(1)按结构特征：轮廓元素和中心元素；(2)根据存在状态：实际要素和理想要素；(3)根据位置：待测元素和参考元素；(4)按功能关系：单要素和相关要素。回来。6、项目和符号的形式和位置公差(表4-1)。7，标记形位公差(1)，标记形位公差框架(两个或两个以上框架)0.05A公差特征符号公差值基准基准线(选自表4-1)(单位为mm)(用基准字母表示)(指向被测元素)注：公差值如果公差带是圆形或圆柱形，在公差值前加，如果是球形，加s(2)大写基准单基准；常用的引用由两个用水平线分隔的大写字母表示；如果是多基准测试，则根据基准测试的优先级从左到右放置在每个网格中。(3)引导线由细实线表示。从框架的左端或右端，它垂直通向被测元件。引导线的方向必须是公差带的宽度方向。(2)形状和位置公差标记。重要提示：当引导线指向被测元素时，应区分轮廓元素和中心元素。(2)参考符号通过细实线和粗短实线用小的圆形大写字母连接，并且参考元素也应该与轮廓元素和中心元素相区别。例如，形状和位置公差，试着在右图中标出以下技术要求：(1)左端面的平面度为0.01毫米。 并且右端面与左端面的平行度为0.04毫米。(2)2)70H7孔的轴线与左端面之间的垂直度公差为0.02毫米。(3)3)210H 7至70H7的同轴度为0.03毫米。(4)4)4-20H 8孔与左端面(第一基准)和70H 7的轴线之间的公差为0.15毫米。、的评估形状误差时，理想元素的位置应满足最小条件。所谓最小条件是指被测实际元素与其理想元素的最大变化最小。11，形状误差(2)。满足轮廓元素的最小条件(除线-面轮廓度)的理想元素是那些在实体之外并与待测元素接触的元素，以便最小化待测元素的最大变量。如图所示，在评估形状误差时，形状误差值的大小可以用最小包容面积(缩写为最小面积)的宽度或直径来表示。所谓最小面积是指当包含测量的实际元素时具有最小宽度或直径的包含区域。评估最小包容区域形状误差值的方法称为最小区域法。最小区域法是评估满足最小条件的形状误差的基本方法。用最小面积法评估的形状误差值是唯一的，所以评估结果是权威的。什么是位置误差？位置误差是针对相关元素的，这些元素相对于参考有方向要求。因此，当含义：方向误差值由方向最小包容区域(称为方向最小区域)的宽度或直径表示。最小定向面积是指当待测量的实际元素包含在理想元素的方向上时，具有最小宽度或直径的包含面积。理想元素必须首先与基准面保持所需的方向，然后根据该方向包含实际元素，以形成最小包含面积，即方向最小面积。定义：是测量的实际元素到具有一定位置的理想元素的变化，其位置由参考和理论上正确的尺寸决定。2含义：定位误差值由定位最小包容区域(以下简称定位最小区域)的宽度或直径表示。定位最小区域是指当定位理想元素以包含测量的实际元素时，具有最小宽度或直径的包含区域。该图显示了该点的位置误差。理想点的位置由参考和理论上的正确尺寸(图中框架的尺寸)决定，测量点被一个以该点为圆心的圆包围，该圆的内部区域是最小的定位包容区域。15、相同和不同的方位和定位点：相同的点：是要测量的实际元素，并比较它们的理想元素。区别在于确定理想元素方向的条件不同。在确定方向误差时，理想元素首先受到相对于参考的方向的约束，然后实际元素相对于它的最大变化被最小化。这种大的变化被最小化的前提明显不同于形状误差所涉及的最小条件，即所谓的最小定向条件。对于定位误差，理想元件相对于基准放置在某个位置，其定位条件可以称为最小定位条件。打浆：打浆的分类：可分为圆打浆和全打浆。圆跳动：指当测量的实际表面没有绕参考轴轴向移动时，指示器在指定方向测量的最大读数差。全跳动：指在整个过程中，当被测实际表面绕参考轴旋转而没有轴向移动，同时指示器平行或垂直于参考轴移动时，指示器测量的最大读数差。跳跃是一些形式和位置错误的综合反映。当建立单一基准时，由实际要素建立的基准应满足最低条件。为了确定测量元素的空间方向，有时可能需要两个或三个基准。基准系统由三个基准平面组成，它们的基准平面相互垂直，称为三基准系统。这三个平面根据功能要求依次划分，分别称为第一参考平面、第二参考平面和第三参考平面。18，形位公差(2)，基本内容：形位公差范围的轮廓，形状、形状或位置的特征，位置公差范围以及各形位公差标记的含义。主要内容：形状、形状或位置的特征、位置公差范围以及每个形状和位置公差标记的含义。难度内容：各种形状和位置公差标注的含义。实验：检测形状和位置误差(直线度、平行度、位置、跳动)。19，公差带概述，定义：限制测量元素变化的区域。有九种主要形状：圆内的面积、两个同心圆之间的面积、两个同轴圆柱形表面之间的面积、两条等距线之间的面积、两条平行直线之间的面积、圆柱形表面内的面积、两个等距曲面之间的面积、两个平行平面之间的面积以及球形表面内的面积。功能：反映被测元素的设计要求，也是加工和检验的依据。表达：形状、大小、方向、位置。嘿。嘿。20，形状公差，单个元素相对于其理想元素的容许偏差。公差带只有大小和形状，对方向和位置没有限制。直线度、平面度、圆度、圆柱度。21，直线度tole如图所示，圆柱形表面上的任何主直线必须位于轴向平面内，并且位于两条公差为0.02毫米的平行线之间.23，给定方向的直线度。当给定方向时，公差带是两个平行平面之间的区域，公差带的距离为公差值T；当给定两个彼此垂直的方向时，公差带是两个平行平面之间的区域，这两个平行平面在两个给定方向上的距离分别是公差值t1和t2。作为一个方向的例子，脊线必须位于两个平行的平面上，在箭头指示的方向上公差为0.02毫米。嘿。24，给定方向的直线度，如图所示是两个方向的示例，脊线必须位于两对平行平面内，水平距离为0.02毫米，垂直距离为0.1毫米。25，任何方向的直线度，其公差带是圆柱形表面内直径公差值为t的区域。如图所示，D圆柱体的轴必须位于直径公差值为0.04毫米的圆柱体内。根据标准， 圆柱的公差带是一个标有“平面度公差带”的圆柱。平面度公差带是两个平行平面之间的面积，其距离为公差值T。如图所示，表面必须位于两个平行平面内，公差为0.1毫米。圆度和圆度公差带是两个同心圆之间的面积，其半径差是垂直于轴线的任何法向截面上的公差值T。 如图所示，在垂直于轴线的任何法向截面上，实际轮廓线必须位于半径差为0.02毫米的两个同心圆上，圆柱度、圆柱度公差带是指半径差为公差值t的两个同轴圆柱面之间的区域。如图所示，实际圆柱面必须位于半径差为0.05毫米、29毫米的两个同轴圆柱面之间，形状或位置公差、线轮廓和表面轮廓有两种情况：无参考要求的情况和有参考要求的情况。因此，其公差有尺寸和形状要求，其位置可以是固定的或浮动的。当没有参考要求时，理想轮廓线(表面)由尺寸和填充公差控制，那么理想轮廓线(表面)的位置是不确定的(形状公差)，而有参考要求的理想轮廓线(表面)由理论上正确的尺寸和填充基准控制，那么理想轮廓线(表面)的位置是唯一的并且不能移动。(位置公差)。30，线轮廓，线轮廓公差带是两个包络线之间的区域，这两个包络线包围一系列直径为公差值T的圆，每个圆的中心应位于理想轮廓线上。如图所示。无参考的理想轮廓线由尺寸和填充公差控制，其位置不确定。有基准的理想轮廓线由理论上正确的尺寸填充基准控制，其位置是唯一的。表面轮廓的公差带是两个包络面之间的区域，这两个包络面包络一系列直径为公差值T的球，球的球心应位于理想的轮廓面上。如图所示。表面轮廓还包括无参考要求的表面轮廓公差和有参考要求的表面轮廓公差。32，位置公差，方向公差1，平行度2，垂直度3，倾斜定位公差1，同轴度2，对称性3，位置度，跳动公差1，圆跳动公差2，完全跳动公差，33、方向公差以及测量元素相对于参考元素在指定方向上的容许变化。特点：定位公差相对于基准有一个明确的方向，公差带的位置可以浮动；方位公差具有综合控制被测元素的方向和形状的功能。分为：平行度、垂直度和倾斜度。34，平行度。当要求两个元件相互平行时，平行度公差用于控制被测元件相对于基准的方向误差。当给定一个方向上的平行度要求时，平行度公差带是两个平行平面(或轴)之间的区域，其距离为公差值T并且平行于参考平面(或线或轴)。35，平行度。当给定两个相互垂直的方向时，平行度如图所示，D孔轴必须位于圆柱形表面，直径公差值为0.1毫米，并平行于参考轴。当两个元素相互垂直时，垂直度公差用于控制被测元素相对于参考的方向误差。当给定一个方向的垂直度要求时，垂直度公差带是两个平行平面(或直线)之间的区域，其距离为公差值T并垂直于参考平面(或直径、轴线)。38，垂直度。当给定任何方向时，平行度公差带是圆柱形表面内直径为公差值T且垂直于参考平面的区域。如图所示，D孔轴必须在圆柱形表面内，直径公差为0.05毫米，并平行于基准面。当两个元素处于0和90之间的某个角度时，梯度公差带是两个平行平面(或直线)之间的区域，其距离是公差值t，并且与参考平面(或直线，轴)形成理论上正确的角度。40，倾角(2)。当给定任何方向时，倾斜公差带是圆柱形表面内的区域，其直径为公差值t，并且与参考平面成理论上正确的角度。如图所示，D孔轴必须位于圆柱形表面，直径公差为0.05毫米，与A基准面成45角，平行于B基准面。嘿。41、定位公差，以及实际元素对基准位置允许的变化量。定位公差带有一定的位置，相对于基准的尺寸是理论上正确的尺寸；定位公差带具有综合控制被测元素的位置、方向和形状的功能。它分为位置、同轴度和对称性。42、同轴度，同轴度用于控制被测轴和轴类零件参考轴之间的同轴度误差。同轴度公差带是圆柱形表面内的一个区域，其直径为公差值T，并与参考轴同轴。如图所示。D孔轴必须位于直径为0.1毫米的圆柱面上，并与参考轴同轴。43，对称，对称用于控制测量元素的中心平面(或轴)与参考中心平面(或轴)的共面(或共线)误差。如图所示，公差带是两个平行平面之间的区域，公差带值为0.1，相对于参考的中心平面对称布置。位置度用于控制测量元素(点、线和平面)相对于参考的位置误差。位置度主要用于控制孔轴在任何方向的位置误差。此时，孔轴线的位置公差带是直径为公差值T且轴线在理想位置的圆柱面内的区域。45、位置度和位置度常用来控制孔组的位置误差。零件上一组孔的位置精度要求通常可分为两个方面：组中孔之间的位置精度和孔组相对于参考平面的位置精度。当两者的要求不同时，复合位置度可以用来指定孔组的位置要求。46，跳动公差，跳动公差用于控制跳动，是基于特定检测方法的公差项目。跳动公差包括圆跳动公差和全跳动公差。这是相关实际元件绕参考轴旋转一周或几周所允许的最大跳动量。跳动公差带相对于参考轴有一个确定的位置；被测元素的位置、方向和形状可以全面控制。圆跳动全跳动1。径向圆跳动2。端面圆跳动1。径向完全跳动3。倾斜圆跳动2。端面完全跳动。47，径向圆跳动。径向圆跳动公差带是两个同心圆，其半径差是垂直于参考轴的任何测量平面中的公差值T，其中心在参考轴上。如图所示，当D圆柱面绕参考轴旋转而无轴向运动时