基础筏板大体积混凝土技术交底

表C1-3 技术交底记录工程名称西安建筑科技大学建筑综合实验大楼分项工程混凝土分项工程交底部位基础筏板大体积混凝土日 期一、施工准备（一）机械准备：三台砼输送泵车（一台现场备用），16台混凝土罐车，插入式振动棒8台（2台备用），砼试模12组，防水砼试模3组，砼坍落度2个，塑料薄模2000m2，麻袋（棉毯）3000m2，铁滚子一个，电子测温仪一套，刮尺4把，木抹4把，温度计6支。（二）人员准备:机械、电工：4人；砼工：20人；抹灰工：12人；试验工：2人；普工：20人；钢筋工：4人；木工：8人。（三）材料准备：商混站必须根据大体积砼对原材料的需要量及碎石的生产能力，砂、石及外加剂要求准备充分，砼搅拌前水泥、粉煤灰及外加剂必须全部进场，砂子现场需堆到800m3，石子现场堆到1500m3时方可开盘。二、施工方法（一）混凝土浇筑采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法施工，分层斜面厚度800mm，水平每层浇筑宽度按3.85m控制。（二）浇筑方向，由东向西，由南向北。（三）砼拌制与运输：砼采用商品混凝土；为了保证大体积混凝土的施工质量，对混凝土的施工质量进行严格的控制，大体积混凝土施工前，组织甲方、监理、施工单位对商混站的质量控制、原材料、外加剂、粉煤灰、生产能力、机械保养、罐车、泵车、管理人员等情况进行落实，保证工程顺利进行。要求按罐车编号，对出厂时间进行严格的控制，保证先生产的混凝土优先浇筑，保证混凝土升温的一致性，便于控制混凝土保养；混凝土出厂除提供必要的保证资料外，还应提供原材料的测温及混凝土的出罐温度，现场对每车混凝土入模温度进行记录。混凝土的运输采用混凝土罐车，必须保证有足够的混凝土罐车，并且，有备用的混凝土泵及混凝土罐车，保证搅拌用电及用水等。砼运输采用两台砼输送泵车。详见布置图：技术负责人： 交底人： 接交人：（四）配合比设计混凝土配合比设计由商混站提供，其中水泥采用PO32.5R,中砂，富平碎石，水采用饮用水，掺合料为级粉煤灰，外加剂采用普通泵送剂，每立方砼原材料掺量如下表所示：砼性能塌落度：16020mm。砼凝结时间：8 10h。（五）混凝土的浇筑根据工程实际及浇筑方法，计算砼浇筑时每层最大需要量：Q=bhdsin120其中：b、h为浇筑带穿过筏板宽、高d：斜向分层厚度120：砼自然流动休止角Q=37.21.70.8/sin120=243.4m3每小时要求浇筑量q=Q/tt取4h（取最保守缓凝时间，混凝土的初凝时间为8-10小时）则q=243.4/4=60.84m3/h由于现场采用两台砼输送泵，每小时砼的平均供应量61m3则：砼输送泵两台完全满足使用要求，且不会出现施工冷缝。共需浇筑时间：t=2400/60.84=40小时（六）砼的振捣现场采用8台振动棒，每台砼输送泵配备三台振动棒（2台备用）振动棒操作时要做到快插慢拔，尽可能的使震动棒头不直接接触钢筋，砼振捣过程中宜来回抽动，使上下振动均匀，每一振点的振捣时间控制在20S30S之间，确保砼表面不再明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止，对于分层部位，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，砼的振捣方向应沿砼的流动方向逆向振捣。最后一层新浇砼振捣完后，拉线用尺杆刮平，上部撒上适量的石块用铁滚子滚压，在砼初凝前再用铁滚子反复碾压，木抹压实抹平。技术负责人： 交底人： 接交人：（七）砼养护砼抹面完成后，及时用塑料薄膜覆盖，待表面可以上人时，在塑料薄膜上扎眼用蓄水养护，在塑料薄膜上加盖双层麻袋加以保温，以保证砼内表温差，表面与大气温差不超过25为宜，如遇下雨，应采取彩条布覆盖的方法，防止雨水直接或间接浇在砼表面。防水砼应加强早期湿润养护，早期养护采取挡风、遮阳、喷雾等措施，湿润养护时间不少于14d，在砼硬化初期浇水养护时，应避免用温差较大的冷水直接浇洒砼表面，防止砼表面遇冷而形成内外温差，产生温差裂缝，导致后期裂缝的扩展。（八）混凝土的泌水处理混凝土的大部分泌水进入电梯间的预留集水坑，采用污水泵排出，少量来不及排除的泌水随着混凝土的浇筑向前推进被赶至基坑顶端，这时，改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个积水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，这样积水坑逐步在中间缩小成水潭，再用污水泵及时排除。(九）砼的测温为确保大体积砼的质量，砼的测温孔设置及测温工作，采用电子测温技术，确保测温工作的质量。详见附录（十）大体积砼的温差计算A、砼拌和温度Tc技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称西安建筑科技大学建筑综合实验大楼分项工程混凝土分项工程交底部位基础筏板大体积混凝土日 期砼施工计划于2005年6月初进行，西安室外平均气温取27摄氏度。原材料温度、比热则砼的拌合温度为：Tc=TiWC/WC=60841.2/2427.6=25由于考虑混凝土从搅拌到浇筑，加上浇筑时间较长，因此，混凝土的入模温度按当时的大气温度考虑，由于夜间温度较低，有利于混凝土的浇筑温度的降低。B、砼绝热温升1.最大绝热升温（二式取其一） （1）Tn=（mC+KF）Q/CP （式-1）（1）Tn=mCKQ/CP （1-e-mf ） （式-2）式中：Th混凝土的最大绝热升温（）；mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）；F混凝土活性掺合料用量（kg/m3）；k掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30；Q水泥28d水化热（KJ/kg）。不同品种、强度等级水泥的水化热水泥品种水泥强度等级水化热Q（KJ/Kg）3d7d28d硅酸盐水泥42.531435437532.5250271334矿渣水泥32.5180256334c混凝土比热、取0.97KJ/kgk混凝土密度、取2400（kg/m3）技术负责人： 交底人： 接交人：e为常数，取2.718；t混凝土的龄期（d）；m系数、随浇筑温度改变。系 数m浇筑温度（）51015202530M（1/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.406PO32.5R水泥的水化热Q=334KJ/kg，砼的比热取0.97KJ/kg.k，砼的密度取2400kg/m3（1）Tn=（mC+KF）Q/CP （式-1） =（370+0.3120）334/0.972400 =58.3（1）Tn=mCKQ/CP （1-e-mf ） （式-2） =370334/0.9724001 =53.1比较二者取大值：Th=58.32、混凝土中心温度计算T1（t）=Tj+Th(t） （式-3） T1（t）t龄期混凝土中心计算温度（）；Tj混凝土浇筑温度（）；(t）t龄期降温系数。(3）为0.522T1（3）=Tj+Th(3） =27+58.30.522 =57.5（）3、混凝土表层（表面50100mm处）温度1）保温材料厚度E、砼内部最高温度采用二层麻袋覆盖，则保温厚度为3cm大气平均温度Tq=272）混凝土表面保温层的传热系数=1/（Si/i+1/q）=1/（0.03/0.14+1/23）=3.883）混凝土虚厚度h1=K（/）=0.666（2.33/3.88）=0.4技术负责人： 交底人： 接交人：4）混凝土计算厚度砼计算厚度：H=h+2h1=1.7+20.4=2.5m5）混凝土表层温度T2（t）=Tq+4h1（H-h1）T1（3）-Tq/H2=27+40.4（2.5-0.4）57.5-27/2.52=43.4结论：砼中心最高温度与表面温度之差：T1（3）=57.5-43.4=14.125结论：符合要求（十一）试块留置大体积砼浇注时，每200m3砼留置一个试块编号，每一试块编号分别留置抗压试块三组;每500m3砼留置抗渗试块一组，脱模后及时放入标养室。试块制作应按国标要求，试块脱模后应及时养护，标准养护试块养护至60天进行试验。（十二）突发事件的应急措施突降大雨时，应做好现场及基坑的排水工作，并对基坑进行覆盖，已浇筑尚未凝固的混凝土进行及时覆盖，大雨过后去除覆盖物。三、质量标准（一）砼要求内实外光，构件尺寸准确，不许出现蜂窝、麻面、裂纹、露筋、脱皮、掉角等质量缺陷。（二）砼的施工必须严格按现行的施工规范进行施工，严格按质量验评标准，规定进行检查验收。四、质量保证措施（一）筏板砼浇筑时，除严格按照施工方法及规范要求施工外，应注意以下几个方面：1、筏板砼浇筑时应24h连续进行，防止中途间歇，产生施工冷缝。2、对拌合好的砼，入模前应进行塌落度测定，确保砼的塌落度在180140之间。3、砼浇筑完后采用保温覆盖措施，必要时进行蓄水降温。4、在砼浇筑过程中如遇大雨，应及时对新浇的砼加以覆盖。5、砼浇筑时若持续高温，除对爆晒的砼泵管用湿麻袋加以覆盖外，可适当的减少每次砼的浇筑厚度避免砼因高温缓凝时间减少而出现施工冷缝。（二）技术措施为了防止砼出现温差裂缝、干缩和收缩裂缝，砼施工裂缝、砼沉降裂缝、保证砼质量采取了以下技术措施：1、掺和高效减水剂、减少水泥用量、降低水胶比、减少水化热，同时提高砼的和易性、泵送性能。2、掺和缓凝剂、推迟温度高峰、降低温度峰值。技术负责人： 交底人： 接交人：3、选用优质砂、石、控制砂、石含泥量，选择合适的砂石级配，尽量减少水泥用量，降低水化热。4、掺加膨胀剂加强砼的自防水能力。5、掺加木质磺酸钙、改善砼和易性。6、掺加优质粉煤灰，以达到改善砼施工性能，减少水泥用量，降低水化热并延缓水化热释放速度的作用，同时可有效的提高砼后期强度及砼耐久性能，延长砼浇筑寿命。7、控制砼出机温度，浇筑温度要求砼的入模温度为15左右。8、对砼进行二次振捣、排除砼因泌水在粗集料，水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂缝，减少内部断裂，增加砼密实度，使砼的抗压强度提高，从而提高抗裂性。（必须掌握好砼振捣时间，即在第一次振捣后，砼初凝前进行二次振捣。振动棒拔出后，砼能自动闭和为宜）并且在砼初凝前用木抹反复抹压23遍（最后一遍用铁抹收光）以封闭初裂缝，并随时覆盖一层塑料薄膜，防止干缩。（三）管理措施1、进度安排：该工程地下室筏板总方量为2400m3，根据工程进度，计划6月初开始浇筑砼，根据现场的机械配合情况，考虑施工中的一些不利因素影响，计划40小时浇筑完毕。2、过程控制a、严格按照IS09002质量体系文件的要求精心组织施工，加强过程控制管理，根据施工工艺要求，对每一个分项工序进行定岗定员，责任落实。b、大体积砼施工过程中将采取两班工作制，每班安排专业的施工管理人员进行督促、监督，使施工过程的每一分项施工严格按照操作工艺要求进行，对施工中出现的突发事件采取必要的处理办法。c、项目部技术组随时和测温人员保持联系，根据实际测温的结果，必要时可及时采取新的施工方法或保温措施。五、施工质量记录1、测温记录、大气测温；2、塌落度测定记录；3、原材料出厂证明，准用证，试验报告；4、砼试块试验报告（按60天的强度进行评定）；5、隐蔽验收记录；6、砼施工记录；7、检验批施工质量验收记录；8、强制性条文执行情况检查记录；9、混凝土试件同条件养护施工记录；10、商混厂提供的测温记录。技术负责人： 交底人： 接交人：六、安全文明施工1、项目部对所有进场人员进行安