提高钢筋笼制作的合格率微信工程人找工作

提高提高钢钢筋筋笼笼制作的合格率制作的合格率 浙江国泰建设集团有限公司“螺丝钉”QC小组 一、工程概况一、工程概况 北干街道城北村城中村改造安置房（三期）1标段位于萧山区北干街道城北村，总建筑面积 188371.03平方米，建筑包括: 5幢1530层高层住宅及其配套裙房(24层)组成，其中3#楼地上28层，6#楼、10#楼地上29层 ，9#楼地上30层，11#楼地上15层，地下均为二层(局部三层)，标准层层高2.9m。 本工程采用650、700两种直径的钻孔灌注桩，承压桩以6- 2层圆砾为桩端持力层，桩端进入持力层不少于2D（m），有效桩长约3539米。本工程有650 钻孔灌注桩（主筋为14HRB40025）713根，700钻孔灌注桩（主筋为16 HRB40025）1261根，加强箍HRB400142000，总共有加强箍根数38400根。 二、二、QC小小组简组简介介 小小组组概况及成概况及成员员一一览览表表 小组名称 浙江国泰建设集团有限公司“螺丝钉”QC小 组 成立注册 号 GT-QC-10-6 课题名称提高钢筋笼制作的合格率 课题注册 号 GT-QC-2015-03 课题类型现场型注册时间2015年3月 活动日期2015.42015.6活动频率5次/月 人均受QC 教育时间 54课时以上出勤率 98% 序号姓名性别文化程度职称组内职务组内分工 1 江志峰男本科高级工程师 组长组织管理 2 陈明男本科高级工程师副组长协调指导 3 徐为亮男本科工程师组员过程实施、资料收集 4 杨骏 男专科工程师 组员过程实施、成果整理 5 朱国萍女专科工程师 组员过程实施、成果整理 6 孔幼娟女专科工程师 组员过程实施、资料收集 7 陈松明男专科助理工程师组员技术工长 - 1 - 三、活三、活动计动计划划 为了保证本次QC活动的顺利进行，我们按照PDCA循环，结合本工程的总体进度计划，编制 了QC小组活动计划。活动开始日期为：2015年4月1日，完成日期为：2015年6月26日，活动一共 有4个阶段，10个步骤，如下表。 - 2 - 4月5月6月 14月1日4月2日 24月3日4月7日 34月8日4月9日 44月10日4月11日 54月12日4月13日 64月14日4月17日 7D4月18日6月6日 8C6月7日6月9日 96月10日6月24日 106月25日6月26日活动总结 浙江国泰建设集团有限公司“螺丝钉”QC小组活动计划图 序号 P A 任务名称起止时间 2015年 选择课题 现状调查 确定目标 原因分析 要因确定 制定对策 对策实施 效果检查 巩固措施 制表人：朱国萍 开始制表日期：2015年4月1日 完成制表日期：2015年6月30日。 四、四、选题选题理由理由 五、五、现现状状调查调查 选定课题后，小组对钢筋加工棚内正在施工的钻孔桩钢筋笼质量现状进行了详细的调查 。HRB40014加强筋均为单面搭接焊，纵向钢筋接头也均为单面塔接焊。总共调查了10根桩的 钢筋笼，从最容易出现质量问题的钢筋笼纵筋、箍筋间距，钢筋笼焊接质量差，钢筋笼直径， 接头处钢筋轴线的偏移、加强筋间距和其它等6个方面进行检查，每根桩抽查60个点，共检查6 00点，其中合格510点，合格率为85%，QC小组成员针对检查得出的不合格点数据进行分析、归 - 3 - 提高 钢筋 笼制 作的 合格 率 业主要求：该工程工期紧，前段时间由于政策处 理问题拖延了工期，业主要求施工单 位桩基施工工期120天，压缩至100天 。 成本要求：贯彻公司方针，降低施工成本。 质量要求：本工程质量目标为“西湖标”，钢筋笼 目前合格率仅为85%，达到创优夺杯 目标有一定的风险，合格率有待提高 。 纳、整理，编制了 “钢筋笼不合格问题频数、频率统计表”，按照各种缺陷发生的频次多少绘制了排列图，其中统 计表、排列图见表5-1、图5-1。 表表5-15-1 钢钢筋筋笼笼不合格不合格问题频问题频数、数、频频率率统计统计表表 序号项目 频数（次 ） 频率（%）累计频率（%） 1 钢筋笼纵筋、箍筋间 距 4246.646.6 2 钢筋笼焊接质量差 3033.379.9 3 钢筋笼直径 88.988.8 4 接头处钢筋轴线的偏 移 44.593.3 5 加强筋间距 44.597.8 6 其它 22.2100 合计 90100 制表人：朱国萍 制表时间：2015年4月6日 根据质量问题统计表画出排列图如下: 制图人：朱国萍 制图时间：2015年4月6日 图图5.15.1 不合格不合格项项目排列目排列图图 由以上排列图可以看出，“钢筋纵筋、箍筋间距”、“钢筋笼焊接质量差”占79.9%，是影响钢 筋笼制作优良率的主要质量问题。因此，QC小组将重点采取措施对“钢筋笼纵筋、箍筋间距”、“ 钢筋笼焊接质量差”进行控制。 - 4 - 六、六、设设定目定目标标 小组于2015年4月8日召开讨论会,大家认为提高钢筋笼制作的合格率, 应达到如下目标：力争使钢筋笼质量合格率由活动前的85%提高到活动后的95%。 制图：孔幼娟 制图时间2015年4月8日 图图6.16.1 目目标标柱状柱状图图 七、原因分析七、原因分析 目标确定后，我们小组针对从排列图中得出的主要问题于2016年4月进行了多次调研分 析,广泛收集参建人员意见，小组针对主要问题召开了会议，运用先进的“统计工具”，从人、机 、料、法、环、测六个方面对存在潜在的原因进行了深入分析，找出了10个末端原因（图7-1）。 - 5 - 制图人：朱国萍 制图时间：2015年4月10日 图7.1 影响钢筋笼制作质量因果图 八、要因确八、要因确认认 我们QC小组针对因果图中的10个末端因素进行了研究讨论，逐一进行确认， 见下表。 表8-1 要因确认表 序 号 类别 末端因 素 确认内容 确认方 法 确认标准 责任 人 确认时间 1 无证上 岗 持证上岗 现场调 查 100%持证上岗 朱国 萍 2015.4.1 2 2 人员 缺少考 试和培 训 组织培训 考核，并 留有考核 记录 检查培 训记录 定期组织培训考 核，并留有考核 记录 陈明 2015.4.1 2 3 未采用 规定直 流电焊 机 检查机械 现场查 看 满足作业指导书 要求 朱国 萍 2015.4.1 2 4 机 机械参 数是否 合理 检查机械 参数 现场实 测 按作业指导书操 作 朱国 萍 2015.4.1 2 5 材 料 焊条使 用不规 范 焊条符合 规范要求 现场 调查 主筋焊接用E50 直径4.0mm焊条， 主筋与螺旋箍焊 接，加劲筋焊接 用E43直径3.2mm 焊条 朱国 萍 2015.4.1 2 6 钢筋摆 放姿式 不适合 焊接 检查现场 钢筋笼的 焊接形式 现场 调查 根据焊工意见尽 量避免立焊和侧 焊 徐为 亮 2015.4.1 2 7 方 法 无规范 化钢筋 间距控 制的模 具 有无规范 的钢筋笼 间距控制 的模具 现场 调查 有规范的钢筋笼 间距控制的工具 陈明 2015.4.1 2 8 钢筋加 工场地 不平整 检查钢筋 加工场 现场 调查 加工场地应平整 ，不影响到钢筋 笼施工质量 杨骏 2015.4.1 2 9 环 露天作 业受天 气影响 检查钢筋 加工棚 现场 调查 应设立钢筋加工 棚 杨骏 2015.4.1 2 10 测 无测量 焊缝长 度工具 和标准 检查工人 的测量焊 缝长度工 具和标准 现场 调查 有测量焊缝长度 和标准 杨骏 2015.4.1 2 制表人：杨骏 制表时间：2015年4月12日 要因确要因确认认1 1 ： ：无证上岗 【确认方法】现场调查。 【标 准】100%持证上岗。 【实 测】2014年5月14日6月1日期间由朱国萍对3个钢筋加工棚内电焊工操作证进行 了三次抽查，抽查中发现电焊工未无证上岗现场，100%持证上岗。 【结 论】非要因 要因确要因确认认2 2 ： ：缺少考试和培训 【确认方法】现场查看培训记录。 【标 准】定期组织培训考核，并留有考核记录。 【实 测】2014年5月13日6月8日期间，朱国萍对现场各分部质安部特殊作业工种培训 记录进行了两次检查，检查发现培训教材、考试成绩齐全，无缺少考试和培训上 岗现象。 【结 论】非要因 要因确要因确认认3 3 ： ：未采用规定直流电焊机 【确认方法】现场调查。 【标 准】满足作业指导书要求。 【实 测】2014年5月14日6月12日期间，由朱国萍对4个钻孔桩钢筋棚场地内的电焊机 进行了2次排查，发现现场均采用作业指导书规定直流电焊机，焊接性能可靠，不 会因为电焊机工作不稳定而影响焊接质量。 【结 论】非要因 要因确要因确认认4 4 ： ：机械参数是否合理 【确认方法】现场调查。 【标 准】按作业指导书操作 【实 测】2014年5月13日6月12日期间，由朱国萍对4个钻孔桩钢筋棚场地内的电焊机 进行了2次排查，发现电焊机参数均按作业指导书操作标准设置，参数合理。 【结 论】非要因 要因确要因确认认5 5 ： ：焊条使用不规范。 【确认方法】现场调查。 【标 准】焊条符合规范要求。 【实 测】2014年5月6日6月8日期间，由朱国萍对现场钢筋加工棚内所有钢筋焊条进 行了五次排查，未发现不符合规范要求焊条在使用。 【结 论】非要因 要因确要因确认认6 6 ： ：钢筋摆放姿式不适合焊接 【确认方法】现场调查。 【标 准】根据焊工意见尽量避免立焊和侧焊。 【实 测】2015年4月12日4月13日期间，江志峰对所有钻孔桩钢筋加工制作工人进行 调查，调查人数达20人，认为立焊与侧焊不宜控制焊接质量的有15人，占总人数 的75%，由此可以看出，钢筋立焊、侧焊是影响钻孔桩钢筋笼钢筋焊缝质量的原 因。 【 【结结 论论】 】要因要因 要因确要因确认认7 7 ： ：无规范化钢筋间距控制的模具 【确认方法】现场调查。 【标 准】有规范的钢筋笼间距控制的工具。 【实 测】现场无规范的钢筋间距控制的模具。 【 【结结 论论】 】要因要因 要因确要因确认认8 8 ： ：钢筋加工场地不平整 【确认方法】现场调查。 【标 准】加工场地应平整，不影响到钢筋笼施工质量。 【实 测】现场加工场地已经过混凝土硬化，并且用水准仪和平整度尺控制场地平整度 ，场地不会影响到钢筋笼施工质量。 【结 论】非要因 要因确要因确认认9 9： ：露天作业受天气影响 【确认方法】现场调查。 【标 准】应设立钢筋加工棚。 【实 测】2015年4月12日，由杨骏检查了现场钢筋笼加工棚，钢筋笼焊接场地均有遮挡 措施，且近期温度变化不大，环境因素对其影响极低。 【结 论】非要因 要因确要因确认认1010： ：无测量焊缝长度工具和标准 【确认方法】现场调查。 【标 准】有测量焊缝长度和标准。 【实 测】2015年4月12日，杨骏对钻孔桩钢筋笼加工棚内进行四次抽查，抽查发现在制 作加工钢筋笼时，现场采用卷尺进行焊缝长度量测，且焊缝单面焊搭接长度10d， 双面焊搭接长度5d，即现场有固定测量焊缝长度和标准。 【结 论】非要因 经过对对以上10条末端原因逐一论证，我们QC小组确定的主因是： 九、制定九、制定对对策策 QC小组针对影响钢筋笼施工质量的2条主要因素，制定了相应的对策,具体 见下表： 表表9-19-1 对对策表策表 序 号 主要原 因 对策目标措施地点时间 责任 人 1 钢筋摆 放姿态 不适合 焊接 改进钢筋 笼接头连 接施工工 艺 钢筋接 头连接 合格率 达到95 % 1.纵筋连接采用分体式 直螺纹套筒连接。 2. 制作一个加强筋加工胎 具，改立焊为平焊，让 多数钢筋能在胎具内平 面焊接。 现场 2015. 4.17 徐为 亮 2 无规范 化钢筋 间距控 制的模 具 制作一个 钢筋间距 控制胎具 钢筋间 距合格 率达到 95% 1.设计制作一套纵筋间 距控制模具。 2. 设计制作一套箍筋间距 控制模具。 现场 2015. 4.17 陈明 主要 原因 钢筋摆放姿式不适合焊接 无规范化钢筋间距控制的模具 制表：徐为亮 制表时间：2015年4月17日 十、十、对对策策实实施施 实实施（一）改施（一）改进钢进钢筋筋笼笼接接头连头连接施工工接施工工艺艺 1、纵筋连接采用分体式直螺纹套筒连接。（见图10.1、图10.2）。 施工工艺：钢筋丝头加工钢筋笼制作钢筋笼运输起吊钢筋笼去除保 护帽安装分体接头检查调整外观液压钳压紧检查、完成。 分体式套筒钢筋接头是一种新型的剥肋滚压直螺纹接头形式，其原理是将 两根待连接钢筋的螺纹丝头用两个半圆形的螺纹套筒扣紧，丝头螺纹与半圆形 套筒螺纹紧密咬合，再通过锁套将两个半圆套筒及螺丝丝头锁紧，使之连成一体 而达到连接的目的，接头质量稳定、性能可靠，接头强度达到行业标准钢筋机械 连接通用技术规程JGJ107中级接头性能要求。由于钢筋连接作业时不需要旋 转钢筋，多根钢筋组成的构件在对齐后每个套筒可单独进行连接施工，因此特别 适合钢筋笼对接。 实施效果：经现场检查，钢筋笼纵筋接头施工质量合格率达到100%。且使钢 筋笼对接工序时间缩短了30%。 2、制作一个加强筋加工胎具，改立焊为平焊，让多数钢筋能在胎具内平面焊 接。（见图10.3、10.4、10.5、10.6、10.7）。制作一种加劲筋焊接胎具，胎具能自 行调节，能满足加劲筋不同直径要求，且能确保加劲筋焊接长度和平面焊接。在 焊接前，将需要焊接的计算长度予以标识，焊接工人在焊接时在标识内进行，焊 接由立面焊接改成平面焊接，便于工人的操作。将以往焊接时的立面焊缝转换成 平面焊缝。胎具可旋转，便于双面焊，可节约钢筋。胎具下部的承载角钢可作为 焊缝长度的参照物，保证焊缝长度。可批量焊接，一次可加工焊接10根以上加劲 筋。 制作加劲筋焊接胎具具体优点表现在以下几个方面： 1、实现加劲筋批量焊接，一次性焊接10根以上。 2、可以将立面焊改为平面焊，保障焊接质量。 3、可将单面焊改为双面搭接焊，节约钢筋。 4、可以适用于不同直径的加劲筋焊接。 实施效果：经现场检查，使用钢筋笼加强筋焊接胎具后，加强筋接头焊接质 量达到95%。且使用双面焊接后，使钢筋的搭接长度变短，节约了材料。 实实施（二）制作一个主筋施（二）制作一个主筋间间距控制胎具。距控制胎具。 1、设计制作一套纵筋间距控制模具。 图10.8钢筋笼定位胎具横断面图 图10.9钢筋笼定位胎具纵断面图 如图10.8，包括混凝土基础，两个槽钢的撑脚的底部分别固定在混凝土基础 中，钢筋定位用带有弧形凹槽钢板制作，总共有三个带有弧形凹槽的定位钢板， 三个弧形定位钢板之间用螺丝插销连接，螺 丝插销插上之后，用螺帽固定。如图10.9，钢 筋笼定位器可以每隔3米布置一个。使用时先 放上底部纵筋，再安好上面的两个弧形凹槽 钢板，安上插销，固定好螺帽，再在定位器上 施工其余钢筋。钢筋笼制作好后，先拔掉插销，拿掉上部的两个定位钢板，然后 就可以起吊钢筋笼到指定位置。 实施效果：经现场检查，使用纵筋间距控制模具后，纵筋间距质量达到100%。 2、设计制作一套箍筋间距控制模具（见图10.10）。 钢筋笼主筋的间距控制问题解决后箍筋间距的控制是一大难点，项目总工 组织技术人员现场试验和计算，最终决定采用4根木条，根据箍筋间距切割出定 图10.10钢筋笼箍筋定位图 位齿，制作出一个定位梳，在箍筋焊接之前用定位梳先控制箍筋间距，然后根据 定位好的箍筋间距进行焊接。 实施效果：经现场检查，使用箍筋间距控制模具后，纵筋间距质量达到95%。 十一、效果十一、效果检查检查 效果（一）效果（一）质质量效果量效果 北干街道城北村城中村改造安置房（三期）1标段在实施过程中,小组成员对 钢筋笼质量进行检查验收,共抽查600个点,合格点数570个,不合格点数30个,合 格率达到95.0%,达到了预期目标。 表11-1 影响钢筋笼制作优良率的因素统计表 调查项目 钢筋笼纵筋、 箍筋间距 钢筋笼焊 接质量差 钢筋笼直径 接头处钢筋 轴线的偏移 加强筋间 距 其它 出现总次数 558 5 52 合格点数 570 总检查点数 600 合格率 95.0% 制表人：朱国萍 制表时间：2015年6月9日 制图人：朱国萍 制图时间：2015年6月9日 图图11.1 实实施效果施效果对对比比图图 效果效果( (二二) )经济经济效果效果 通过本次QC活动，我们也取得了一定的经济效益，计算如下： 活动产生的收益：采用分体式套筒钢筋接头成本基本持平，但可以缩短工 期；使用钢筋笼定位器后提高了10个百分点，按照以前的施工工艺会经常发生 钢筋笼施工质量不合格，然后需要进行整改，不合格整改按人工费50元/根及材 料费10元/根计算，则可以减少返工费用为197410%（50+10）=11844元；本工程 钢筋笼加强箍总数38400根，接头钢筋长度节约50%，原来是单面焊接每根接头 长14cm，改成双面焊接后现在只要7cm，则可以减少钢材费用为384000.071.2 110003000=9757元。按照合同约定，节约工期一天奖励0.1万，相比之前进度 计划有效节约10天，折计101000=10000元。节约工期减少15台钻机的台班费用 1510730=109500。QC小组支出活动费用及一些材料费用10000元。总收益=118 44+9757+10000+109500-10000=131101元。 效果效果( (三三) )无形效果无形效果 1、估算由于钢筋笼工艺的改进可以累计节约工期20天，钢筋笼观感质量良 好，给建设单位留下