第三节--叶片泵PPT课件

第三节叶片泵vanepump,叶片泵的分类：,作用数单作用、双作用叶片泵泵级单级、双级叶片泵可否变量定量式、变量式,第三节叶片泵vanepump,一、叶片泵的工作原理1.单作用叶片泵工作原理,e,转子,定子,叶片,泵体,第三节叶片泵vanepump,一、叶片泵的工作原理1.单作用叶片泵工作原理,原理演示,第三节叶片泵vanepump,叶片泵由于有两个吸油腔和压油腔，并且各自的中心夹角是对称的，所以作用在转子上的油液压力相互平衡，因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵。,排出口,吸入口,一、叶片泵的工作原理2.双作用叶片泵工作原理,第三节叶片泵vanepump,一、叶片泵的工作原理2.双作用叶片泵工作原理,原理演示,转子每转一周完成吸、排油各二次。双作用叶片泵与单作用叶片泵相比，其流量均匀性好，转子体所受径向液压力基本平衡。双作用叶片泵一般为定量泵；单作用叶片泵一般为变量泵。,要求:a)叶片不发生脱空b)获得尽量大的理论排量c)减小冲击，以降低噪声，减少磨损d)提高叶片泵流量的均匀性，减小流量脉动。常用定子内表面曲线有：阿基米德曲线，正弦曲线，等加速-等减速曲线，高次曲线等。,3.限压式叶片泵工作原理（内反馈式）,a.配油盘的中心线相对定子的中心线顺转向偏转一个角度。b.限定最高排压，排压达到限定值时，使系、排腔相通。c.补偿弹簧的弹力大小为限压值。,排油压力F对定子的水平分力Fx补偿器弹力FSFxFS则定子的偏心减小，流量随排压增大迅速降低。,一、叶片泵的工作原理,第三节叶片泵vanepump,1)定子、转子、叶片2)配油盘3)叶片的倾角和倒角,一轴、一转、一定两盘、三壳体,1).定子、转子、叶片2).配油盘3).叶片的倾角和倒角,配油盘封油区夹角两叶片之间圆心角2/防吸排口沟通定子圆弧段圆心角配油盘封油区夹角以免产生困油现象,在配油盘的排出口的封油区进入端的边缘处让工作空间从封油区逐渐进入排出区时使其逐渐与排油口相通，避免压力急增，造成液体冲击和噪音。,三角槽的作用,压力角：定子对叶片作用力方向与叶片伸缩方向之间的夹角。,N：定子对叶片的作用力；T：侧向力（垂直于叶片，使叶片产生弯曲；R：内滑力（使叶片向内滑移）,T=NSinR=NCos,在一定的位置上N是不变的，增大：侧推力减小(减小弯曲）、内滑力增大（不被卡阻）。,双作用泵1)叶片槽前倾角（1014）2)叶片后倒角,单作用泵1)叶片槽后倾角（2030）2)叶片后倒角,原因：它的偏心距小，侧推力T不大，仅考虑其叶片和定子间的密封性，减小叶片的伸缩力，所以使之后倾，加大压力角，使伸缩力（内滑力）R减小。,第三节叶片泵vanepump,三、叶片泵的流量,理论排量：单作用泵双作用泵,第三节叶片泵vanepump,1)具有回转型容积式泵的一般特点；2)流量较均匀，运转平稳，噪声较低；3)双作用叶片泵转子所受径向力是平衡的，轴承寿命长，它的内部密封性也较好，容积效率较高；4)结构紧凑，尺寸较小而流量较大；5)对工作条件要求较严；叶片抗冲击较差，较容易卡住，对油液的清洁程度和粘度都比较敏感；端面间隙或叶槽间隙不合适都会影响正常工作；6)结构较复杂，零件制造精度要求较高。,四、叶片泵的特点,第三节叶片泵vanepump,五、叶片泵的实例（1）,高压叶片泵的结构特点：1)采用浮动配油盘，保证高压下的容积效率；2)减小叶片与定子内表面接触应力的结构措施：a)减小作用在叶片底部的油液压力阻尼槽，内装式小减压阀；b)减小叶片底部承受压力油的作用面积母子叶片，阶梯式叶片；（见图-复合式，见图-阶梯式）c)使叶片顶端和底部的液压作用力相平衡双叶片，弹簧式叶片。（见图-双叶片，见图-弹簧式）,第三节叶片泵vanepump,六、叶片泵的管理,1)有规定的回转方向，不允许反转(叶片槽倾斜角、叶片倒角、既定的吸排口、配油盘的节流槽等部件的设计安装的方向要求)；2)拆卸和装配时注意定位销的位子；3)拆卸和装配时注意部件表面清洁；4)零部件的配合间隙：叶片与槽0.0150.03mm；轴向间隙，又称端面间隙，即转子与配油盘的间隙：小型泵0.0150.03mm、中型泵0.020.045mm；5)合适的油液温度和粘度T55粘度为1737mm2/s。,习题,1.船舶辅机考试必备中本节的全部习题。2为什么双作用叶片泵一般比齿轮泵容积效率高?3为什么叶片泵所输送的油液粘度不宜太高或太低?4叶片泵配油盘上的三角槽有何功用?5