外墙图纸设计说明

第 1 页 共 14 页 设计总说明目录 一、工程概况一、工程概况.2 2 （一）建筑概况.2 （二）幕墙概况.2 二、幕墙系统设计分类二、幕墙系统设计分类.2 2 （一）幕墙形式.3 1. 石材幕墙.3 2.石材装饰造型.3 （二）幕墙结构设计特点.3 三、幕墙系统材料选用设计三、幕墙系统材料选用设计.3 3 主要材料选用的生产厂家说明.3 1.石材.3 2.钢材.3 3.胶.3 4.密封胶条.3 5.化学锚栓.3 四、幕墙系统主要面材加工要求四、幕墙系统主要面材加工要求.3 3 主要面材加工要求.3 1.石材.3 五、石材幕墙加工制作及安装五、石材幕墙加工制作及安装.4 4 1.加工制作.4 2.安装施工.8 六、幕墙设计依据的标准、技术规范六、幕墙设计依据的标准、技术规范.1010 （一）设计参数.10 （二）采用规范.11 七、其他说明七、其他说明.1414 精选文档 2 设计总说明 一、工程概况一、工程概况 （一）建筑概况 1.工程名称：轻工部右内大街 28 号院危改小区外墙装饰工程。 2.建筑性质：商住楼。 3.工程规模：总建筑面积：124984.23 平方米；其中：地上建筑面积：90000 平方米；地下建筑面积：34984.23 平方米。 4.地理位置：本工程位于北京市西城区，右安门内大街 28 号。 5.抗震设防烈度：8 度。 6.地区粗糙度：C 类。 7.年温度变化：49。 8.基本风压：W0=0.45KN/m2。 （二）幕墙概况 1.本幕墙工程设计方案的指导思想为： 幕墙系统设计坚持服务于业主，服务于社会的宗旨，以“科技” 、 “环保” 、 “节能”的设计理念，为用户和社会创造一个舒适的、现代的、无污染的、 高质量的生活环境。细部形式要服从整体，烘托整体，这是本设计的核心理 念。 鉴于设计师对本工程的独特创意,为做好本项目外立面设计，真正达到建 筑师设计意图，我司派出最精干的设计力量，结合我司多年的设计及施工、 管理经验，本着向业主提供安全、优良、美观而又经济合理的幕墙系统的目 的，经过设计人员的努力和多个版本的取舍完成了该工程的建筑幕墙设计工 作。 2.立面分格设计说明： 本次分格设计我们基本上尊重设计师原有的设计理念和风格。在详细分 格方面主要考虑了如下因素： 满足建筑设计效果要求 考虑与原建筑窗洞口和幕墙的交接与对齐 满足结构强度和刚度要求 合理采光，满足人的视觉要求 考虑幕墙的收边处理 各个立面横向胶缝对齐 满足相邻两房间的封修 满足层间防火封修构造要求 考虑各种不同材料交界、组合的处理方式 考虑面材利用率及加工安装工艺性，尽量做到经济合理 我们力求以最优分格形式保证该建筑装饰完美。 3.幕墙结构设计指导思想： 针对本工程的特点，设计中所采用的幕墙结构均为成熟的幕墙系统，经 我司设计人员多年研发，不断改善，能够很好地满足国家及地方相应的规范 要求，用材合理，外观美观，且施工容易，安装速度快，安全可靠。 我们力争为业主提供最先进的系统，最合理的产品，不仅能满足幕墙所 需的各项功能，美观大方又经济合理实用，又可以充分体现建筑风格。 精选文档 3 二、幕墙系统设计分类二、幕墙系统设计分类 本建筑项目造型丰富、层次分明，外饰幕墙通过面材和装饰造型的表现， 使其极富观赏性，彰显了幕墙的简洁、大气。 （一）幕墙形式 1. 石材幕墙 石材墙面(30mm 厚石材) a.骨架材料种类、规格：竖向 100 x60 x4 方钢管立柱、横向 50 x50 x4 镀锌角钢 龙骨、镀锌铁件、4mm 厚不锈钢挂件、层间防火岩棉、下部封堵用镀锌钢板， 在不同防火分区层间反梁及相邻房间隔墙处做了防火封修等,竖龙骨中距 1200, 横龙骨中距同石材宽; b.面层形式、材料种类：30mm 石材、造型石材、不锈钢挂件、密封胶防 水及门窗口石材; c.保温：采用保温岩棉加纤维网格布的保温方式。 2.石材装饰造型 采用国内成熟的石材装饰线条加工技术，造型表面光滑均匀。 （二）幕墙结构设计特点 所有硬性接触处采用弹性连接，确保幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪音， 同时又提高了安装性能，保证了幕墙的隔音效果。 石材作为外装饰面材，同时也作为一道雨屏，阻挡大量的雨水进入石材 内部，为保证石材板块的自由伸缩并满足抗震要求，干挂石材间应留有缝隙， 本工程石材之间的缝隙为 8mm，这道缝隙同时也不可避免的成为雨水进入石材 内部的通道。目前板缝防水处理方式有 2 种：一种为开敞式处理，允许雨水 从板缝进入石材内部，同时在石材内部构造上采取措施，将防水线后移，实 现外缝敞开，内部防水；另一种为填缝处理，利用弹性防水材料（耐候密封 胶）填缝密封，防止雨水进入。本系统采用在石材缝隙添塞泡沫棒后再填注 耐候密封胶的方式进行密封防水。石材幕墙的保温使用 80mm 厚单面铝箔贴 面玻璃棉。 采用镀锌预埋件和上墙钢码连接件与主体结构相连接方式.加工方便，经 济性好，工厂及工地都预先作好加工,现场可实现焊接、螺栓结合的连接体系， 安装方便迅速, 抗震性能好。 三、幕墙系统材料选用设计三、幕墙系统材料选用设计 主要材料选用的生产厂家说明 1.石材 本工程幕墙使用的石材拟选用国产优质的花岗岩石材。 2.钢材 钢材选用 国产优质Q235B 钢材，表面热浸镀锌处理。 3.胶 本工程用胶拟选用国产优质双组份硅酮结构密封胶、耐候硅酮密封胶与环 氧树脂胶。 4.密封胶条 密封用胶条拟采用国产优质三元乙丙胶条。 5.化学锚栓 采用国产优质化学锚栓。 精选文档 4 四、幕墙系统主要面材加工要求四、幕墙系统主要面材加工要求 主要面材加工要求 1.石材 1.1、石板材应符合下列标准规定，达到优等品的要求，并有出厂合格证。 a、 天然花岗石荒料JC204 b、 天然花岗石建筑板材JC205 c、 天然石材产品放射性防护分类控制标准JC518 d、 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 f、 天然饰面石材试验方法GB/T9966.18-2001 1.2、花岗石物理性能要求： a、板材密度不小于：2.56g/cm b、板材吸水率应小于：0.6% c、板材干燥压缩强度不小于：100.0Mpa d、板材弯曲强度不小于：8.0Mpa e、二氧化硅含量应在 70%以上 f、镜面板材的光泽度不应低于 80 光泽单位 g、石材耐火性应在 1500以上不发生崩坏 1.3、花岗石板材加工后的尺寸允许偏差要求： a、板材长度和宽度：mm 0 - 1 b、板材厚度：1.0mm c、板材平面度：0.5mm d、板材角度：15 1.4 花岗板材加工的其它技术要求及说明： a、石材供货应按加工单中各立面及合同要求成批加工,并选用同一矿脉 石材备料。板材四周不得有明显的色差，花纹图案应按样板检查。板材明显 部位应无崩坏、暗裂等缺陷。 b、花岗石板材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成 45倒角， 槽内应光滑干净。 c、花岗石板材的编号应同加工图纸一致，编号写或贴在石材 H 边上，且 清楚易识别，不得因加工造成混乱。 d、装饰石材在安装前需做防护处理，选择 CHJ 石材渗透型防护剂单项防 护。 e、供货的同时提供出厂合格证书、石材的冻融性试验报告。 f、花岗石板材成品应采用防污染性材料包装,且牢靠防石板破损。 g、石材干挂胶采用环氧树脂胶，密封胶采用硅酮耐候密封胶。 五、石材幕墙加工制作及安装五、石材幕墙加工制作及安装 1.加工制作 1.1 一般规定 （1）幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对已建的 建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后方 可加工组装。 （2）加工幕墙构件所采用的设备、机具应保证幕墙构件加工精度的要求， 量具应定期进行计量检定。 硅酮结构密封胶黏结固定构件时，注胶应在温度 15以上 30以下、相 对湿度 50%以上、且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。 精选文档 5 用酮结构密封胶黏结石材时，结构胶不应长期处于受力状态。 当石材幕墙使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时，应待石材清洗干 净并完全干燥后方可施工。 1.2 技术参数 1.2.1 花岗石物理力学性能 物 理力学 指标 密度 （g/cma） 抗压强度 （MPa） 抗弯强度 （MPa） 抗剪强度 （MPa） 花 岗石 2.52. 7 117.72245.2 5 8.3414.7 2 12.7518.6 4 1.2.2 天然花岗石石板材的尺寸允许偏差 分类细面和镜面板材粗面板材 等级 优 等品 一 等品 合 格品 优 等品 一 等品 合 格品 长、宽度 （mm） 0 -1.0 0 -1.0 0 - 1.5 12 0. 5 1.0 +1. 0 - 2.0厚 度 12 1.0 1. 5 +2. 0 - 2.0 +1. 0 - 2.0 2.0 +2. 0 - 3.0 1.2.3 天然花岗石板材平面度允许极限公差 板 材长度范 围（mm） 细面和镜面板材（mm）粗面板材（mm） 4 00 优 等品 一 等品 合 格品 优等 品 一等 品 合 格品 4 00 0.2 0 0.3 5 0.5 0 0.600.80 1.0 0 8 00 0.5 0 0.6 5 0.8 0 1.201.50 1.8 0 精选文档 6 800 0.7 0 0.8 5 1.0 0 1.501.80 2.0 0 1.2.4 天然花岗石板材的角度允许极限公差 细面和镜面板材（mm）材料长度范 围优等品一等品合格品 4000.300.500.80 4000.400.601.00 1.2.5 天然花岗石板材正面外观缺陷规定 名称规定内容 优 等品 一 等品 合 格品 缺棱 长度不超过 100mm 宽度不超 过 1.2mm（长度小于 5mm 宽度小于 1.0mm 不计） ，周边每米长允许个 数（个） 不 允许 12 缺角 沿板长边长，长度 3mm 宽度 3mm（长度小于 2mm，宽度2.0 的不计）每块板允许个数（个） 裂纹 长度不超过两端顺延至板边 总长度的 1/10（长度小于 20 mm 不计） ，每块板允许条数（条） 色板 面积不超过 15 mm30 mm（面积小于 1 mm1mm 不计） ， 每块板允许个数（个） 色线 长度不超过两端顺延至板边 总长度的 1/10（长度小于 40mm 不 计） ，每块板允许条数（条） 23 1.3 幕墙构件加工制作 幕墙的金属构件加工制作应符合下列规定： 幕墙结构杆件截料前应进行校直调整； 幕墙横梁长度的允许偏差应为0.5mm，立柱长度的允许偏差应为 1.0mm，端头斜度的允许偏差应为-15 ； 截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺； 孔位的允许偏差应为0.5mm， ，孔距的允许偏差应为0.5mm，累计偏差 不得大于1.0mm； 铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔 （GB152.1）的 规定； 沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔 精选文档 7 （GB152.2）的规定； 圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔 （GB152.3）的规定；螺丝孔的加工应符合设计要求。 幕墙构件中，槽、豁、榫的加工应符合下列规定： 构件铣槽尺寸允许偏差应符合表 6.2.2-1 的规定。 表 6.2.2-1 铣槽尺寸允许偏差（mm） 项目abC 允许偏差 +0.5 0.0 +0.5 0.0 0.5 构件铣豁尺寸允许偏差应符合表 6.2.2-2 的规定。 表 6.2.2-2 铣豁尺寸允许偏差（mm） 项目abC 允许偏差 +0.5 0.0 +0.5 0.0 0.5 构件铣榫尺寸允许偏差应符合表 6.2.2-3 的规定。 表 6.2.2-3 铣榫尺寸允许偏差（mm） 项目abC 允许偏 差 0.0 -0.5 0.0 -0.5 0.5 幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合表 6.2.3 的规定。 表 6.2.2-1 铣槽尺寸允许偏差（mm） 项目构件长度允许偏差 槽口尺寸20002.0 20002.5 20002.0构件对边尺 寸差20003.0 20003.0构件对角尺 寸差20003.5 钢构件应符合现行国家标准钢结构工程质量检验标准 （GB50221）的 有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准钢结构工程施工及验 收规范 （GB50205）的有关规定。 钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准钢结构设计规范 （GBJ17）及钢结构焊接技术规程 （JGJ81）的有关规定。 1.4 石板加工制作 加工石板应符合下列规定： A石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于 5mmX20mm，或缺角不大于 20mm 时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应 大于 2%，且宜用于立面不明显部位； B石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花 纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求； C石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板四 周不得有明显的色差； D石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱； E石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工； F石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准天然花岗石建筑板材 精选文档 8 （JC205）的有关规定中一等品要求。 短槽式安装的石板加工应符合下列规定： 每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于 100mm，在有 效长度内槽深度不宜小于 15mm；开槽宽度宜为 6mm 或 7mm；不锈钢支撑板厚 度不宜小于 3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于 4.0mm。弧形槽的有效长度不 应小于 80mm。 两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的 3 倍且不应小于 85mm，也不应大于 180mm。 石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成 45倒角，槽内应光 滑、洁净。 石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并应符合下 列规定： 当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于 3mm； 当采用铝合金型材专用见组装时，铝合金型材壁厚不应小于 4.5mm，连 接部位的壁厚不应小于 5mm。 石材经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件 间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结。 已加工好的石板应立存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于 85。 1.5 幕墙构件检验 金属与石材幕墙构件应按同一种类构件的 5%进行抽样检查，且每种构件 不得少于 5 件。当有一个构件抽检不符合上述规定时，应加倍抽样复验，全 部合格后方可出厂。 构件出厂时，应附有构件合格证书。 2.安装施工 2.1 一般规定 安装金属与石材幕墙应在主体工程验收后进行。 金属与石材幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设 计要求。 金属与石材幕墙的安装施工应编制施工组织设计，其中应包括以下内容： 工程进度计划； 搬运、起重方法； 测量方法； 安装方法； 安装顺序； 检查验收； 安全措施。 2.2 安装施工准备 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。 在室外储存时应采取保护措施。 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计 要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行 复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于 10mm，预埋件位置 差不应大于 20mm。 2.3 幕墙安装施工 精选文档 9 安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。 金属与石材幕墙立柱的安装应符合下列规定： 立柱安装标高偏差不应大于 3mm，轴线前后偏差不应大于 2mm，左右偏差 不应大于 3mm； 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不 应大雨 5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大雨 2mm。 金属与石材幕墙横梁安装应符合下列规定： 应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固， 其接缝应严密； 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。同层标高偏差：当一幅幕 墙宽度小于或等于 35m 时，不应大于 5mm；当一幅幕墙宽度大于 35m 时，不应 大于 7mm。 金属板与石板安装应符合下列规定： 应对横竖连接件进行检查、测量、调整； 金属板、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于 1.5mm； 金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排 水出口； 填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候 密封胶的技术参数，经计算后确定。 幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。 幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合表 7.3.6 的规定。 幕墙安装允许偏差应符合表 7.3.7 的规定。 表 7.3.6 幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm） 项目尺寸范围允许偏差检查方法 相邻两竖 向板材间距尺寸 （固定端头） 2.0钢卷尺 两块相邻 的石板、金属板 1.5靠尺 相邻两横 向板材的间距尺 寸 间距小于 或等于 2000 时 间距大于 2000 时 1.5 2.0 钢卷尺 分格对角 线差 对角线长 小于或等于 2000 时 对角线长 大于 2000 时 3.0 3.5 钢卷尺或 伸缩尺 相邻两横 向板材的水平标 高差 2 钢板尺或 水平仪 构件长小 于或等于 2000 时 2 横向板材 水平度 构件长大 于 2000 时 3 水平仪或 水平尺 竖向板材2.52.0m 靠尺、 精选文档 10 直线度钢板尺 石板下连 接托板水平夹角 允许向上倾斜， 不准向下倾斜 +2.0 度 0 塞规 石板上连 接托板水平夹角 允许向下倾斜 0 -2.0 度 表 7.3.7 幕墙安装允许偏差（mm） 项目 允许偏差 （mm） 检查方法 幕墙高度 （H） （m） 竖缝及墙 面垂直度 H30 10 激光经纬 仪或经纬仪 60H3015 90H6020 H9025 幕墙平面度2.5 2m 靠尺、 钢板尺 竖缝直线度2.5 2m 靠尺、 钢板尺 横缝直线度2.5 2m 靠尺、 钢板尺 缝宽度（与设计值比较）2卡尺 两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺 幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。 幕墙安装施工应对下列项目进行验收： 主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理； 幕墙的防火、保温安装； 幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装； 幕墙的防雷节点的安装； 幕墙的封口安装。 2.4 幕墙保护和清洗 对幕墙的构件、面板等。应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染 等现象。 幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除。 幕墙工程安装完成后，应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。 清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。 精选文档 11 2.5 幕墙安装施工安全 幕墙安装施工的安全措施应符合现行行业标准建筑施工高处作业安全 技术规范 （JGJ80）的规定外，还应遵守施工组织设计确定的各项要求。 安装幕墙用的施工机具和吊篮在使用前应进行严格检查，符合规定后方 可使用。 施工人员作业时必须戴安全帽，系安全带，并配备工具袋。 工程的上下部交叉作业时，结构施工层下方应采取可靠的安全防护措施。 现场焊接时，在焊接下方应设防火斗。 脚手板上的废弃杂物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。 六、幕墙设计依据的标准、技术规范六、幕墙设计依据的标准、技术规范 （一）设计参数 1.1 基本风压 W0=0.450KN/m2。 1.2 抗震设防烈度为 8 度，地震动峰值加速度：0.2g。 1.3 地区粗糙度为 C 类。 1.4 年温度变化按 49考虑计算。 （二）采用规范 2.1 幕墙设计规范 建筑幕墙GB/T21086-2007 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-2007 建筑外门窗保温性能分级及检测方法GB/T8484-2008 建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T8485-2008 建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000 建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T11976-2002 建筑幕墙抗震性能震动台试验方法GB/T18575-2001 玻璃幕墙光学性能 GB/18091-2000 建筑玻璃 可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外 线透射比及有关玻璃参数的测定GB/T2680-1994 建设部关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知 2.2 建筑设计规范 建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006 版） 建筑设计防火规范GB500162006 高层民用建筑设计防火规范GB5004595（2008 版） 建筑物防雷设计规范GB50057-1994（2000 版） 建筑抗震设计规范GB50011-2001（2008 版） 公共建筑节能设计标准GB50189-2005 民用建筑热工设计规范GB50176-93 民用建筑隔声设计规范GBJ118-1988（2008 版） 建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 建筑幕墙工程质量验收标准JGJ/T139-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 声学建筑和建筑构件隔声测量GB/T19889.17-2005 高层民用建筑钢结构技术规范JGJ199-98 精选文档 12 钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2001 建筑抗震设防分类标准GB50233-2004 建筑工程建筑面积计算规范GB/T50353-2005 建筑结构检测技术标准GB/T50344-2004 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95 2.3 铝材规范 铝合金结构设计规范GB50429-2007 铝合金建筑型材 第 1 部分 基材GB/T5237.1-2008 铝合金建筑型材 第 2 部分 阳极氧化、着色型材GB/T5237.2-2008 铝合金建筑型材 第 3 部分 电泳涂漆型材GB/T5237.3-2008 铝合金建筑型材 第 4 部分 粉末静电喷涂型材GB/T5237.4-2008 铝合金建筑型材 第 5 部分 氟碳喷涂型材GB/T5237.5-2008 铝合金建筑型材 第 6 部分 隔热型材GB/T5237.6-2004 变形铝及铝合金化学成分GB/T3190-2008 变形铝及铝合金牌号表示方法GB/T16474-1996 变形铝及铝合金状态代号GB/T16475-1996 铝及铝合金轧制板材GB/T3380-1997 铝塑复合板GB/T17748-2008 铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差GB/T3194-1998 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JC/T133-2000 建筑用硬质塑料隔热条JG/T174-2005 2.4 玻璃规范 建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003 浮法玻璃GB116141999 钢化玻璃 GB/T9963-1998 普通平板玻璃 GB48711995 中空玻璃 GB/T119442002 夹层玻璃 GB9962-1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB/T17841-2008 建筑用安全玻璃 防火玻璃GB15763.1-2001 建筑用安全玻璃 第二部分：钢化玻璃 GB15763.2-2005 镀膜玻璃 第 1 部分 阳光控制镀膜玻璃 GB/T18915.1-2002 镀膜玻璃 第 2 部分 低辐射镀膜玻璃 GB/T18915.2-2002 着色玻璃 GB/T18701-2002 夹层玻璃 GB9962-1999 玻璃幕墙光学性能 GB/T18091-2000 釉面钢化及釉面半钢化玻璃 JC/T1006-2006 2.5 钢材规范 钢结构设计规范GB50017-2003 碳素结构钢GB/T700-2006 优质碳素结构钢GB/T699-1999 合金结构钢GB/T3077-1999 低合金高强度结构钢GB/T1591-2008 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板及钢带GB/T3274-2007 不锈钢棒GB/T1220-2007 耐热钢棒GB/T1221-2007 不锈钢冷加工钢棒GB/T4226-1984 不锈钢冷轧钢板GB/T3280-2007 精选文档 13 不锈钢热轧钢板GB/T4237-2007 焊接结构用耐候钢GB/T4172-2000 建筑钢结构焊接规程及条文说明GBJ81-2002 连续热镀锌薄钢板和钢带GB2518-2004 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T707-1988 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T708-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-2006 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T9787-1988 热轧 H 型钢和部分 T 型钢GB/T11263-2005 混凝土用膨胀型、扩张型建筑锚栓JG160-2004 耐侯结构钢GB/T41712008 混凝土结构后锚固技术规程JGJ1452004 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T10561- 2005 建筑结构用钢板GB/T19879-2005 铸铁焊条及焊丝GB/T10044-2006 建筑结构用冷弯矩形钢管JG/T178-2005 2.6 密封材料规范 硅酮建筑密封胶GB14683-2003 建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005 聚硫建筑密封胶JC4832006 中空玻璃用弹性密封胶JC/T4862001 中空玻璃用丁基热熔密封胶JC/T9142003 建筑窗用弹性密封剂 JC4852007 建筑门窗用门窗密封条 JG/T1872006 工业用橡胶板GB/T5574-1994 幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-2001 石材用建筑密封胶JC/T883-2001 干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC/T887-2001 建筑密封材料试验方法GB/T13477.120-2002 建筑橡胶密封垫 密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范 HG/T3100-89（1997）