两种锂电池生产工艺ppt课件

Li离子芯的制造工艺包括叠层工艺和卷绕工艺、制造工艺的分类、两个工艺的主要差异和工艺名称的极片组装方式的差异、PartA :介绍叠层工艺的主要工艺流程、叠层工艺是将正极、负极切成小片与隔膜叠层合成小芯单体叠层工艺的定义，小电芯单体的叠层工艺的演示，负极，隔膜，正极，叠层工艺的演示，叠层工艺的演示，叠层工艺的流程图，叠层工艺的主要工艺的流程图，搅拌，涂层， “模具切割”、“堆叠”、“焊接”、“顶部密封”、“注入”、“成型”、“排气密封”、“测试”和“成型”对象化学转化(Aging )、层压加工材料的形态流程图、作为层压工艺的主要工艺流程的Mixing、Mixing示意图、Mixing (搅拌)工序功能：将正极或负极粉体与其他原料均匀混合，制备浆料。，容器， 糊控制点：1.Viscosity粘度2.Particlesize粒度3.Solidcontent固体成分工序控制点：1.搅拌速度2 .搅拌温度3 .搅拌时间4 .搅拌顺序层叠工艺的主要工艺流程即混合、涂布(涂布)工艺功能：使浆料连续层压工序的主要工艺流程coating，原理：通过涂布辊的旋转移动浆料，调整刮板的间隙，调节浆料的转移量，通过后辊和涂布辊的旋转将浆料转移到基材上，根据工艺的要求，控制涂布层的厚度，满足重量的要求层压工序的主要工艺流程-Coating、Coating图像、输出控制点：1 .涂布尺寸2 .涂布重量或密度3 .薄膜粘接4 .外观5 .干燥度输入控制点：1.速度2 .温度3 .间隙(刃表)4.张力、 层压工序的主要工艺流程-Coating ColdLam (冷压)工序功能：压实Coating后的引板，达到适当的密度和厚度，卷取工序的主要工艺流程ColdLam原理：通过调节压辊的间隙调节压力， 调节接头压实的厚度和密度，堆叠(层压)工序功能：用手工或夹具规则地重叠正极接头、隔板、负极接头。 叠层工艺的主要工艺流程stacking，叠层工艺演示，Welding (焊接)工艺功能：将多个Al，Ni极耳一起焊接作为裸芯，叠层工艺的主要工艺流程Welding， 原理：超声波焊接是利用超声波频率(超过16KHZ )的机械振动能量，在静压力的共同作用下，将弹性振动能量转换为工件之间的摩擦功能、变形功能以及有限的温度上升，达到连接异种金属的目的。 叠层工艺的主要工艺流程welding，切掉多馀的极耳，焊接后的裸芯，顶部密封(顶部密封)工艺功能：将裸芯包裹在铝箔中，将顶部和侧部热封，叠层工艺的主要工艺流程顶部密封，原理： al 铝层、PP层)包裹，密封时通过加热熔化PP同时加压(封头压接)，使双重包装铝箔粘接，达到密封的目的，层压技术的主要工艺流程即topsealing、Inject (注液)工序功能：将电解液放入芯中， 完全封芯的环境要求：注入芯前除水，工艺关注的低湿度原理：水作为电解液中的微量成分，对锂离子电池SEI膜的形成和电池性能产生很大影响，满充电状态的负极和锂金属的性质接近，可以直接与水反应。 因此，在锂离子电池的制作过程中必须严格控制环境湿度和正负极材料、电解液的含水量。叠层工艺的主要工艺流程inject，叠层工艺的主要工艺流程inject，预备工艺的功能：通过充放电方式活化内部正负极物质的同时，在负极表面形成良好的SEI膜。 原理：锂芯的变化是电池的初始化，活化芯的活性物质是能量转化的过程。 锂芯的化学转化是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能的重要过程。 Li的初次充电时，Li首次插入石墨中，在电池内发生电化学反应，在电池初次充电中必然在碳负极与电解液的界面形成被碳电极表面复盖的钝化薄层，被称为固体电解质界面或SEI膜(SOLIDELECTROLYTEINTERFACE )的预备化工艺：0. 02 CCC 211 0.1CCC420minto3.95V，堆叠流程的主要流程-Formation，Forming (成型)流程功能：核心轮廓的最终加工，堆叠流程的主要流程-Forming，Degassing，Baking，边界，缠绕，以及分解成产生的气体，高温老化，将气袋和多馀的侧边折弯，完成芯的最终外形，叠层工艺的主要工艺流程forming，化成工艺功能：进一步形成稳定的SEI，芯容量劣化工艺功能：电压筛选，叠层工艺的主要工艺流程aging Part2:绕制工艺的主要工艺流程介绍，绕制工艺流程图(主要工艺)，绕制工艺的主要工艺流程图搅拌(Mixing )，涂层(Coating )，冷压机(ColdLam )，剪切(Slitting )，焊接(Welding ) 卷绕(Winding )、顶部密封件)、注液(Inject )、化学转化(Formation )、作为测试卷绕工艺的主要工艺流程的材料形态流程图、作为卷绕工艺的主要工艺流程的混合、混合模式图、混合(Mixing ) ，活性物质，导电剂，粘接剂， 浆料检测点：1.Viscosity粘度2.Particlesize粒度3.Solidcontent固体成分，与Coating层叠原理相同，方法不同的工序功能：间歇均匀涂布浆料并干燥，制作正负极的丁醇。 卷取工艺的主要工艺流程coating，原理：涂布辊旋转移动浆料，通过调整刮刀间隙调节浆料的转移量，通过后辊或涂布辊的旋转将浆料转移到基材上，根据工艺要求控制涂布层的厚度，重量卷取工艺的主要工艺流程Coating，ColdLam (冷压)工艺功能：压实Coating后的翼片，达到适当的密度和厚度，卷取工艺的主要工艺流程ColdLam，原理：调节压辊的间隙，调节压力ColdLam Cutting (裁剪片段，项目符号)工艺流程是卷取工艺的主要流程，通过调节片段的压实厚度和密度，可以调节片段的压实厚度和密度： Cutting (裁剪片段，项目符号)工艺流程是冷压后大量裁剪片段后所需的小的正片段和负片段，以及卷取工艺的主要流程卷取工序的主要工艺流程Cutting、Winding (卷取)工艺功能：小的正极和负极引板、分隔件卷取组合成为卷芯的卷取技术的主要工艺流程Winding、卷取技术的主要工艺流程Winding Topsealing (顶部密封) -与层压技术相同的工艺功能：将裸电芯包裹在铝箔中，将顶部和侧部热封，卷绕技术的主要工艺流程Topsealing，原理：将铝箔封装3层(尼龙层、铝层、PP层)时通过加热同时加压(封头压接)，粘接2层密封铝箔，达到密封的目的，着眼于卷绕工序的主要工艺流程topsealing、Inject (注液) -与层压工序基本相同的工序功能：将电解液放入芯中，完全密封芯的环境要求：在芯注液前进行除水的工序低湿度原理：水作为电解液中的微量成分，对锂离子电池SEI膜的形成和电池性能有很大影响，充满电状态的负极与锂金属的性质接近，可以与水直接反应。 因此，在锂离子电池的制作过程中必须严格控制环境湿度和正负极材料、电解液的含水量。 与卷绕工艺的主要工艺流程inject、卷绕工艺的主要工艺流程inject、Formation层叠工艺的原理相同，工艺的不同功能：以充电方式激活内部正负极物质，同时在负极表面形成良好的SEI膜。 预先化程序： formati