2020年4S店钣金试用期工作总结

4s车间钣金试用工作总结时间过得飞快，一眨眼，365天。回首这充满春与秋的20xx，我不禁感慨万千！20xx年是公司推进管理改革和拓展市场的关键一年。这也是钣金车间正式独立生产迎接挑战的第一年！今年，在公司领导的监督和指导下，我司有色金属二类全体员工坚持“保任务、保质量、保安全”的总体思路，基本完成全年生产任务！以下是20xx年的工作总结：哈尔滨哈飞工业发展有限公司在有色金属薄板厂23车间2班共有29名员工。分别有25名钣金工和4名热处理工。钣金工段有21名独立操作人员，包括11名指定人员、7名技术负责人和2名优秀员工。此外，一名实习生于12月进入工厂。今年年初，由于任务不足，员工工作量小，工资低。因此，劳动力被分割，人员流动很大。随着各种型号相继投产，任务数量在4月份开始逐渐增加。每个人都立即进入角色。工作8小时后，他们有意识地加班，以便更好更快地完成任务。下半年，任务很重。当集团公司在7月份扩大假期时，员工们放弃了他们的休息时间，冒着烈日赶到车间去碰碰运气。“11”7天假期，每个人都会休息3天，有些员工只休息1天！每个人都毫无怨言地在杂志上寻找任务。热处理部门也在苦苦挣扎。每当钣金加班时，必须有人值班进行热处理。即使钣金部分仅窃取一项工作，热处理部分也会及时淬火，而不会延迟生产进度。为了提高员工的积极性，顺利完成生产任务，公司在11月和12月组织了劳动竞赛，每个人都积极参加，每天加班到8点多，有的甚至到9点和10点！凡是下定决心的人都会有所收获。经过大家的不懈努力，该团队的生产任务终于接近尾声。经过一年的工作积累，我发现自己还有很多不足，主要是工作思路不够清晰，没有多少创意。个人工作不够完美。团队管理对自己不满意。它还应该投入更多的经验，更加关注员工，观察每个人的情绪和想法，以身作则，激励每个人，为公司创造更大的利益，成为一个合格的团队领导。春风，春雨和明媚的春天为新的一年带来了新的开始。20xx年将是该公司在航天行业进行改革、创新和努力的一年。新的旅程表明一场新的战斗即将开始。蓝图已经绘制，战鼓已经敲响！车间钣金二班肯定不会不负使命，为哈飞实业股份有限公司谱写新的篇章，共创美好未来。一年来，在公司的领导下，在公司各部门和车间全体员工的共同努力下，钣金模具车间完成了生产交给的任务。一如既往，它与车间各部门的工作密切配合，并计划完成每月和每周的作业生产。主要完成了以下几个方面的工作：120 cs 500-560盒，7 CS580盒，115 cs 650-750盒，60 CS875盒，56 CS10001200盒，10 CS1250盒。CP系列：141套11个CH500盒、2个CHJ875A盒、4个CH500A盒和4个CH750盒。SVTL系列7套SVTL 875: 4台，SVTL 750: 2台，SVTL 650: 1新产品：20台GCD 1050: 8，C1000 B: 3，CD 580: 4，CP 875 JG: 1，SJ 650D: 1，C650 R: 2，GCD 800: 1。制造了38套泵、28套涡芯模具和10套泵涡铁模具。20xx年，钣金车间不懈努力，狠抓安全生产，正确使用起重机、氧气、煤气、二氧化碳焊机、电线电缆，特别是二氧化碳焊机(焊透和焊缝容易控制，焊接质量好，焊缝抗裂性好，功耗低，使用成本低，大大提高了生产效率)。车间生产ERP系统于今年6月在钣金车间启动，可以有效提高数据的准确性，使零件快速进入下一个工序，达到信息共享和双效提升的预期目的。ISO20xx版质量管理体系能积极配合质检部门做好全面质量管理工作。在同一个操作过程中，设备现场和文明生产管理也存在不足。今后，要继续积极配合质量部和相关部门进行生产作业，确保年度质量目标监控和月度选题总结达标合格。第四，想象20xx计划，目标1.车间将在20xx年每月生产40 45个调速箱，20xx年将增加到65个。该车间设想在人员整合的情况下增加4人，并实施两班制，以丰富车间的生产能力。特殊紧急项目可以加班完成任务。2.增加设备投资，特别是6台二氧化碳焊机，以确保每月生产任务的完成。3、车间请采购各种规格的铁板材料及时到位。4.操作站点在原站点不够。车间要求将红砂放在铸造车间旁边，以归还金属板。在新的一年里，车间领导将继续带领员工努力工作，开拓思路，团结协作，努力实现各项目标，使车间工作更好，为公司做出更大的贡献。实习期间，通过学习车床和锻造工人。我们制作了自己设计的手工艺品。每个铣、车、刨实习生都可以根据图纸要求制作工件。最难的部分是车床操作员和钳工。车床操作员是最危险的。一天之内，学生必须首先掌握车床的基本知识，然后根据图纸转动锤柄。在所有类型的工作中，适者是对体力要求最高的。通过锉刀、钢锯和其他工具，铁块被手工磨成六角螺母，最后通过冲孔和攻丝等步骤制成一个精细的螺母。一天下午结束时，尽管许多学生手上长了水泡，浑身酸痛，但当他们有生以来第一次看到工厂生产的成品时，他们欣喜若狂，并有一种成就感。金工实习给了我以下经验：(1)通过这次实习，我们了解了现代机械制造业的生产方式和工艺流程。熟悉工程材料的主要成型方法和主要加工方法，所用主要设备的工作原理和典型结构，工具和量具的使用，以及安全操作技术。了解机械制造过程知识和新技术、新工艺、新设备在机械制造中的应用。(2)在工程材料的主要成型和加工方法方面，具有初步的独立操作技能。(3)在理解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。(4)培育和锻炼了劳动、质量、经济观念，增强了遵守劳动纪律、安全技术规范、爱护国家财产的意识，提高了综合素质。金工实习在培养我们的工程素质和工程能力中起着综合训练的作用。它使我们不仅能够掌握每一类工作的要求，而且能够建立一个更完整的系统概念。它要求我们学习各工种的基本工艺知识，了解设备原理和工作过程，加强实践能力的培养，并有能力运用所学的工艺知识初步分析和解决简单的工艺问题。在实习中，学校将结合各工种的实习内容，如：制作锤子、连接下料、车削、铣削、钳工、刨工、铸造、锻造、焊接等。这样我们就可以对机械产品的各个加工环节有一个全面的了解。这使我们能够理解每种工作的顺序和功能。在整个实习期间培训中心的老师向我们公布了我们加工产品的评分标准，使我们对自己产品的评分有了清晰的了解，对提高我们的质量意识起到了一定的作用。对于我们的金工实习成绩，我们将实施一个综合评价体系，并实施平时成绩、产品质量成绩、综合考核成绩=总成绩，这样我们就可以认真对待每一项工作和每一个实习环节。在各种类型的工作实践中，安排一定的灵活时间和实践内容，让学生具有较强的动手能力。实习期间，我感触颇深。我非常感谢学校给我们提供这个实习机会，这样我们就能提前体验学习工程学的困难，并获得我们在课堂上无法期望或期待的知识。也许我们将来不会接受这个职位，但是我们学到的知识和感受是终生难忘的。虽然又脏又累，但没关系。重要的是我们已经取得了成果。在我看来，应该在数控铣削和数控螺纹等高科技实习项目上投入更多的时间，这样我们才能真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面，我认为我们应该引进一些更先进的技术。虽然我们不一定要买这些设备，但我认为我们应该教一些，这样我们就能知道自己与世界先进水平的差距。另外，我认为我们学校的金工实习课应该减少一些解释的时间，增加一些动手的时间。有些理论也可以在学生做作业时解释，这更有利于我们的目标。在实习期间，我们也钦佩许多老师的专业精神和严谨。老师可以帮助我们一遍又一遍地发现程序中的错误。有些节目非常长，但是老师们并不关心。只要有问题，他们就必须找出问题所在，并尽最大努力让学生