工装基础知识

.,工装基础知识,主讲：靳大卫,合肥汇凌汽车零部件有限公司,.,课题提纲,目录,一、工装基础知识二、工装设计、制造与验收三、工装的日常维护和保养,.,基础知识,工装基础知识,.,基础知识-要点提示,重点知识：1、工装的概念2、各级管理者的职责3、工装维护保养的基础知识,.,基础知识-概念,工装的定义工装：即工艺装备的简称，是指制造过程中所用的各种工具的总称，包括模具、夹具、工位器具、检具、刀具量具、辅具、钳工工具等。,.,工装的分类工装分为专用工装、通用工装、标准工装三类。专用工装是针对特定的零件加工而设计制造的；通用工装可用于不同零部件的加工和储存；标准工装类似于标准件。,基础知识-概念,.,工装的编号工装编号由产品零部件代号和工装类别代号、组代号及设计顺序号两部分组成，中间用短横分开。,产品零件号：产品名称、种类。工装类代号：模具、检具、焊夹具、量具、刀具等。组代号：模具中的哪一类（冲裁、拉延、成型等）。设计顺序号：工序号。,基础知识-概念,.,工装常用术语1、模具：广义上模具是指用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。简而言之，模具是用于物品成型的所用的工具，这种工具由各种零件组成，不同模具由不同零件构成。狭义上模具是指冲压模具，即在冲压加工中，将材料加工成零件（或者半成品）的一种特种工艺装备，成为冲压模具（俗称冲模）。（1）模具零件分为五大类：工作零件、定位零件、卸推零件、导向零件、联接固定零件。,基础知识-概念,模具结构视频,.,基础知识-概念,.,（2）模具主要组成部分：上模、下模、上模座、下模座、凸模、凹模、压料板、压料筋、导板、导柱、导套、定位销、废料切刀、限位柱。（3）模具按照成型材料不同分为：金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具和锻造模具；非金属模具又分为：塑料模具和无机非金属模具。（4）冲压模具特点.冲模一种特殊工艺装备；冲模与冲压件有“一模一件”的关系；冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量。（5）影响模具寿命的因素：模具结构；模具的工作条件；模具材料性能；模具制作工艺；模具的使用、维护和管理；操作者的技能。,基础知识-概念,.,模具工业是一个国家国民经济的基础工业，是高技术行业，模具制造水平是衡量一个国家制造水平高低的重要标志之一。,日本把模具誉为“进入富裕社会的原动力”,德国把模具称为“金属加工业中的帝王”,基础知识-概念,连续模视频,.,2、夹具：顾名思义，用以装夹工件的装置。机械制造过程中用于固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或者检测的装置。又称卡具。（1）夹具的组成：定位元件、夹紧装置、限位元件、分度装置、连接元件以及夹具体等。（2）夹具按照使用特点分为：万能通用夹具,如虎钳、卡盘、分度头等；专用性夹具，如我公司的各种消声器排气管总成、分总成焊夹具、检具；可调夹具；组合夹具。,基础知识-概念,.,3、检具：是根据不同产品的特点和检测要求而设计和制造的一种专用检测工具。（1）检具的组成：定位装置、夹紧装置、测量装置和辅助装置。（2）检具可检测的参数：长度、角度、相对误差、毛坯加工余量等等。（3）检具分类：一般检具、气动测量检具、主动测量检具、电动测量检具。,基础知识-概念,.,4、工位器具：是用于零件、物料生产储运的工具，是制造工厂在生产岗位上使用的物料容器的总成。工位器具包括：周转箱、周转车、货架和零件盒等。（1）工位器具的作用：保护工件、拿取方便、现场整洁、方便管理、品种分类、提高效率、安全生产、过目知数等。（2）工位器具分类：按照用途分为：标准周转箱、周转箱带防护、仓储笼、通用箱、标准货架、专用器具、流转车等。,基础知识-概念,.,工装与设备的区别：定义的区别：工装是工艺装备的简称，是指生产制造过程中所用的各种工具的总称。设备是指机械、动力及非标准制造的能够独立服务于生产的机器。,判断设备与工装最简单的方法：A：生产产品品种、规格更换时，不随产品变更的机器就是设备；B：生产产品品种、规格更换时，随着产品变更的装置就是工装。专机是工装还是设备？,基础知识-概念,.,基础知识-管理责任,工装管理：是指对工装的设计、制造、调试、使用、维修和保修等全过程进行的管理。,.,基础知识-管理责任,.,课题提纲,工装设计、制造与验收,.,重点知识：1、工装的设计2、工装的制造3、工装的验收,设计制造-要点提示,.,工装制造和开发流程,设计制造-流程标准,.,工装制造要求1、一般要求：交货期、配套机床、作业方式、工装图纸、工装标定、工装易损件清单、工装标识等2、模具设计要求：（1）标准件：导柱导套、螺丝、定位销强度和深度等。（2）操作性：快速装夹、快速更换、闭合高度、送料高度、模具吊耳、模具定位、废料排出、模具受力。（3）结构要求：上下冲、横冲、安全区域、限位柱等。（4）模具材质：热处理要求。（5）标识位置：,设计制造-流程标准,.,3、夹具设计要求：（1）标准件：手动快夹、气动快夹、螺丝、定位销等。（2）操作性：快速装夹、夹具高度、旋转干涉及平稳。（3）结构要求：卧式、立式、从左到右装夹、从右到左装夹、中间向两边装夹、从上到下装夹、从前到后装夹、旋转半径、配重适当、零接触面承重性。（4）夹具材质：定位件的强度的可靠性、耐磨性、夹具本体的强度等。（5）标识位置：（6）主体颜色：,设计制造-流程标准,.,4、检具设计要求：（1）标准件：手动快夹、螺丝、定位销等。（2）操作性：快速装夹、检具高度、旋转干涉及平稳。（3）结构要求：卧式、立式、检测顺序、公差范围。（4）夹具材质：限位件的强度的可靠性、耐磨性、检具主体强度等。（5）标识位置：（6）主体颜色：,设计制造-流程标准,.,总成检具：是指个部件或者各分总成组合后所使用的检具，通常为两个以上的部件组合。总成检具的功能：装配孔位和孔径、搭接面、连接部件等部位的符合性。总成检具的主要结构及设计要求：底板：通常由钢板及型钢焊接而成，主要在于要求结构的稳定性和加工平面度，通常焊接完成后需要做应力处理；支架：分为定位用支架和检验用支架。定位用支架是产品检验的基准，通常制造公差要求严格，且须与夹具定位点一致；检验用支架是用于检验产品形状、孔位、孔径等精度。,设计制造-流程标准,.,4、工位器具设计要求：（1）塑料器具：托盘、周转箱、包装等。设计要求为：颜色、尺寸、标识等。此类工位器具是相对标准件，按照其行业尺寸标准进行选择和采购。标识采用丝网印刷或烫金字的方式。,设计制造-流程标准,.,（1）金属器具：A、尺寸要求：综合考虑运输、器具容量以及产品大小。B、底盘强度及结构：便于搬运（脚高）、码放、叉运以及产品的搬运码放过程中的平稳要求。C、脚轮的选用：普通橡胶、普通聚氨酯、聚氨酯减震、白色尼龙等。橡胶脚轮易变形不宜用于大重量的器具。聚氨酯脚轮厚度大，论面呈抛物面弧形，地面接触点小，推动省力，减少噪音，可以保护地面，但也不宜用与较重器具。D、牵引具的设计：便于上线的托运，提高物流效率。E、叉车孔的设计：便于叉运的平稳。F、标识的要求：颜色、样式、容量、品种、厂家。,设计制造-流程标准,.,器具码放,设计制造-流程标准,.,普通橡胶脚轮,普通尼龙脚轮,聚氨酯脚轮,减震脚轮,设计制造-流程标准,.,设计制造-流程标准,器具叉刀口设计,.,设计制造-流程标准,牵引具设计,.,设计制造-流程标准,牵引具设计,.,设计制造-流程标准,.,模具设计与制造流程,设计制造-流程标准,单一模视频复合模视频,模具装配视频,.,夹具/检具设计与制造流程,设计制造-流程标准,.,工位器具设计与制造流程,设计制造-流程标准,.,工装验收要点：安全性、经济性、操作性、维修性、通用性、美观性、环保性、功能性、工艺性、结构性、符合性等。,设计制造-工装验收,.,工装验收流程,设计制造-流程标准,.,1、模具验收要求：（1）凸模：形状与尺寸应符合图纸要求或者符合提供样件的要求，棱线、搭线应没有凹凸、扭曲。R滑顺、没有凹凸尖角；材料材质与淬火应符合技术协议要求。（2）凹模：形状与尺寸应符合图纸要求或者符合提供样件的要求，棱线、搭线应没有凹凸、扭曲。R滑顺、没有凹凸尖角；材料材质与淬火应符合技术协议要求。（3）退、压料及定位：退、压料板与凸模间隙在0.05-0.2MM之间（可以调整）。退料板应高出凸凹模的上表面1MM左右。退、压料板限位螺钉或限位衬套应为安全可靠。且设置合理可靠，对工件的取放无阻碍，无划伤。定位销的把处理在15-20公斤以上。（4）导向机构：应顺滑、畅通，导柱导套标准化。,设计制造-流程标准,.,（5）定位与退料：稳定可靠准确，退料灵活力量可靠、取放工件方便。（6）凸模与凹模：间隙合适，工作表面粗糙度符合规定，工作表面R部位应抛光处理。（7）外观及安装尺寸：外观干净整洁，安装孔位分布合理可靠，有吊装吊耳，操作面有“F”标记，模具适当部位有钢印标识。上下模座强度可靠。,设计制造-流程标准,.,2、检夹具验收要求：（1）验收内容：检夹具精度、检夹具外观、快速夹钳、支撑面、销子和孔、断面规、检夹具机能、分个体等。（2）安全装置：安全侧销、支撑块、螺丝、销钉、吊耳、安全起吊机构、锁紧元件等。（3）夹具制作样件的形状与尺寸应符合图纸及装配要求。同时也要满足检具的要求。（4）检夹具使用简单、便于操作和关工件的装夹。,设计制造-流程标准,.,3、工位器具验收要求：1、尺寸要求：满足图纸设计要求。2、强度：满足运输和搬运要求，牢固可靠。3、脚轮：按照设计标准选用脚轮，灵活可靠。4、标识：颜色、样式、容量、品种、厂家5、防护：对工件起到充分的保护作用。6、牵引具：便于上线的托运，提高物流效率。7、叉车孔：便于叉运的平稳。8、其他：,设计制造-流程标准,.,课题提纲,工装的日常维护和保养,.,重点知识：1、工装的日常管理知识2、工装日常维护知识,维护保养-要点提示,.,维护保养-日常管理,工装管理：是指模具、夹具、检具、工位器具及辅具等工装的设计、制造、验证、使用、报废、复制及采购等管理工作。,工装日常管理内容：台账管理：工装清查、工装领用、工装检查计划管理：需求计划、保全计划、维修计划变更管理：报废、封存、闲置、转移、商务变更,.,维护保养-日常管理,1、台账管理：是指工装调试试验完成后，建立台账，日常使用、维修和报废等全过程进行的管理。目的：对工装固定资产进行有效管理。作用：资产管理的有效性；使工装处于管理的受控状态。应用：管理平台部门、专业厂（车间）。管理工具：模、夹、检、工位器具台账，工装点检卡，工装领用卡，工装管理卡，状态普查表，现场检查表等。常用的工装管理工具有：（1）工装管理卡,.,维护保养-日常管理,目的：对每副工装进行全生命周期管理作用：反映每副工装从建卡开始到生命结束后的生产情况及工装状态。应用：专业厂（车间）。（2）工装清查每年度对管理的工装进行全面清点，保障工装资产不丢失，现状态确认。（3）工装领用卡目的：对工装验收完成后，发放使用时的状态进行确认和管控。作用：a、确认工装使用状态。,.,维护保养-日常管理,b、生产台套记录。c、维护保养情况。d、生产前后产品状态的判定。应用：a、模具应用较为频繁，夹具、检具在工装验收合格后，一次性填写完成。b、专业厂存档使用。（4）工装点检卡目的：工装的使用状态监控。作用：反映工装现场日常维护情况。应用：专业厂（车间）。,.,维护保养-日常管理,（5）工装普查表目的：保障工装的完好性。作用：a、保障工装异常状态得到及时有效的处理。b、工装单元件的生命周期跟踪，建立预防性维修标准数据库。应用：专业厂管理人员负责普查全过程实施及记录，管理平台负责建立数据库。（6）工装现场检查表目的：规范工装正确使用。作用：杜绝工装人为性使用不当，避免工装使用寿命的缩短及工装事故的发生。,.,维护保养-日常管理,应用：管理平台部门，专业厂。2、计划管理：工装清洗、季度需求计划、年度需求计划、预防性工装维修计划（1）工装清洗计划目的：使模具处于完好状态，避免因模具本身清洁不到位造成的产品质量问题发生。应用：专业厂工装管理员负责制定工装清洗计划并实施。（2）工装年度需求计划结合本年度需求计划实际发生费用，把次年相关的需求计划按四项分类（新增需求计划、改造计划、维修计划、备件采购计划）进行上报。,.,维护保养-日常管理,（3）工装季度需求计划根据本年度需求计划内容，结合工装普查状态，申报每季度工装备件需求计划及新增工装计划。3、变更管理：工装报废、工装封存、工装闲置、工装转移、商务管理工装变更：根据技术要求和工装的实际状态，需要对工装进行变更，技术部门下发工装变更通知单，通知相关单位对工装进行变更，完成后组织评定。目的：满足变型产品设计要求;满足实际生产、质量要求；满足人员操作性要求。（1）工装报废根据工装的实际状态和生产年限及发生事故造成工装,.,维护保养-日常管理,继续使用，无法保证产品质量，由工装使用单位提出申请，经过相关部门审核后办理相关报废手续。目的：现场不良资产及时处理。商务管理分类：备件采购、商务合同、供应商评价。（2）备件采购（3）供方审核每年年终对供应商的工装制作质量、成本、交货期、服务质量进行统计、打分进行汇总、评定，对不合格的单位将取消后期的合作业务。（4）工装封存根据实际情况对于长时间不用的资产，由使用单位提,.,维护保养-日常管理,出，经过现场确认后，进行精密保养封存，并从“在用”台账中进行修改为“封存”。（5）工装闲置根据实际情况对于长时间不用的资产，由使用单位提出，经过现场确认后，进行精密保养，并从“在用”台账中进行修改“闲置”，后期随时可以启用。（6）工装转移产能提升和产品的变化产生工装主体单位的转变，由职能单位提出，现场确认后，进行变更，资产由一个单位转移到另一个单位做好交接工作。,.,维护保养-维护保养,1、模具维护保养模具常见种类：落料模、拉伸模、切边冲孔模、翻边模、整边模、包边模等。我公司现在常用的事钢板模。其重要结构是模板、模柄、退料板、导柱导套、起吊吊耳、凸凹模、定位板、定位孔、螺栓等。模具用前检查：（1）模具上下模板平面清洁、完好无损；（2）工作台面是否清洁，定位是否松动；（3）顶杆是否布局合理和完好。,.,维护保养-维护保养,模具安装保养：（1）凸凹模清洁和润滑；（2）对模腔型面、主刀口导向机构等进行清洁润滑；（3）取出限位装置。,模具使用过程的保养：（1）首件进行检查，是否合格；（2）生产过程废料是否正常排出以及及时清理；（3）对各部件的润滑。,.,维护保养-维护保养,模具使用后保养：（1）凸凹模清洁和润滑放上限位装置进行合模；（2）如模具有问题放置待维修区，并报修；（3）取产品尾件的检查；（4）对个定位和紧固部位进行检查并及时维护。,模具禁止使用：（1）起吊吊耳损坏；冲床工作台面凹凸不平；（2）模具开裂、布局松动以及工作不稳定；（3）模具导向部分不稳定，定位装置失效；（4）凸凹模不平整，又划痕，模具刀口磨损严重开裂。（5）切边刀口缺口，上下模不退料冲头磨损毛刺大。,.,维护保养-维护保养,2、检夹具维护保养（1）检夹具维护保养目的：保证检夹具的持续可使用性。（2）检夹具维护保养作用：满足检夹具的实物状态符合技术要求，从而保证被检测物在实施检测过程中输出的监测数据的正确性。（3）检夹具维护保养分类：可分为日常维护、功能性维护、定期维护三大类。功能性维护：主要针对检具的结构发生ECR变更或DCR变更以及日常使用过程中发生的损坏，实施整改内容。（4）日常维护主要内容：对检具基准检测面实施清洁，连接结构单元件紧固、功能结构（销子、传动轴）润滑。,.,维护保养-维护保养,（5）主要结构的保养：a、断面规保养内容：使用过程出现的问题：经长时间使用，断面规连接机构会发生松动，且断面规表面产生油污。保养方法：用棉布擦拭检测面，对连接机构进行紧固。b、夹紧检测机构：长期使用可能出现的问题，为紧固结构松动，活动部件可能出现因灰尘油污，不能正常使用。保养方法：日常检测紧固、清洁润滑。c、面差、止口检测块：长期使用可能出现的问题，为紧固结构松动；活动部件/检测块可能出现因灰尘油污，不能正常使用。,.,维护保养-维护保养,保养方法：日常检测紧固、清洁润滑。d、划线销：长期使用出现的问题，灰尘油污，不能销子在使用过程中不能顺畅的插入销套或无法使用。保养方法：清洁、润滑。e、夹钳机构：长期使用可能出现的问题，为紧固结构松动；活动限位部件可能出现因灰尘油污。保养方法：清洁、润滑、紧固。四、工位器具维护保养1、工位器具作用（1）防止零件在装配物流过程中的磕、碰、伤、脏、乱，从而达到保证产品质量的目的。,.,维护保养-维护保养,（2）满足装配工人取拿零件方便，零件存放中不落地，减少工人无效劳动，提高工作效率。（3）保持零件盒作用现场的清洁，有利于文明生产。（4）满足生产作业计划的混流编排，布局设计合理，适应定置、定量的要求，防止零件混放，方便生产管理。（5）整体性、功能性、通用性强，适应零件集配需要，便于过目知数，确保均衡生产，有利于提高作业现场面积的利用率。（6）有利于安全文明生产，防止各类事故的发生。（7）有利于各类零件的清点，便于零件控制，防止零件丢失。,.,维护保养-