垃圾房工程施工方案

。垃圾房项目1.土方工程(1)土方开挖本工程基础为钢筋混凝土条形基础。根据基础结构的特点，采用机械开挖和人工辅助。土方开挖主要通过机械开挖和人工施工进行。对于土方开挖，考虑使用反铲挖掘机。自卸卡车的数量取决于运输距离。挖出的土将由自卸汽车运至甲方指定地点，不得堆放在基坑周围。土方开挖时，派专人用水准仪控制开挖深度，防止超挖，并派专人观察基坑土层和土质的变化。如有异常或与调查数据不符，将及时报告。当运土机械开挖至设计标高200毫米时，应辅以人工清底开挖，以确保坑底土壤结构不被刮伤。人工开挖一次至地下室设计标高。挖出的土应及时运出基坑，运出现场。土方开挖、边坡修整和土方运输应同时完成。在土方人工开挖和基础施工过程中，基坑周围应设置标准挡土栏杆，并设置专用通道，以便人员和材料进出基坑。(2)土方回填基础施工完成后，应及时进行土方回填。回填土应为土质均匀的开挖土，或单独购买。回填土应由自卸汽车从外部运输到施工现场。机械压实应分层进行。根据土壤含水量，清理地基垃圾，回填土不得含有垃圾、有机物和其他杂质。每层土方回填完成后，应根据试验计划和施工规范的要求，进行环刀取样，确定其干容重，以保证回填质量。(3)质量控制措施一、雨季施工时应及时回填，并考虑建筑物周边的排水措施。b、填筑前，应清除坑内的积水和有机杂质，并已完成基本支护结构验收手续。c、填土应采用回填类土填筑，并控制适当的含水量。d、采用振动夯日历压，每层土虚铺厚度不大于0.25米，土的压实系数0.95，压实遍数不小于三遍。e、每层回填应按规范要求的环刀取样，测量其密实度(干容重试验)，符合要求后，再进行一层回填操作。2.加固工程(1)施工准备钢材原材料进场时应按规格和批号分别堆放。使用的品种和规格必须符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告。各种钢材加工的机械能应满足使用要求。加工前，应熟悉图纸和钢板。(2)钢材加工在施工现场设立钢筋加工车间并配备钢筋加工机械，如矫直机、切割机、折弯机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。如果现场条件不允许，可在现场外安排加工车间，将加工后的半成品运送到施工现场。A.钢筋的冷拉卷扬机驱动滑轮组的机械冷拉工艺，用于矫直圆钢并提高其强度。通过控制最大冷拉速率(不超过10%)来进行质量控制。一级钢的冷拉速度不应超过4%，冷拉速度不应过快。B.钢筋切割根据钢筋加工配料单，用钢筋切割机按图纸要求的尺寸进行切割。下料后，钢筋应分别列出并标明其位置、型号和等级。C.钢筋弯曲根据尺寸和样品图绑扎前，应充分熟悉图纸，检查半成品钢筋的规格、等级、形状、尺寸和数量是否与配料单和挂签相符，并准备绑扎用的绑扎线、绑扎工具和脚手架等。板钢筋绑扎：首先清理模板上的杂物，用粉笔标出模板上主筋和配筋的间距，并按标记的间距布置受力钢筋和配筋、预埋件、电线和管道，以便施工和安装。板钢筋应使用直带扣或八字带扣捆绑。除两个周边钢筋的所有交叉点外，其他点应交替绑扎(双向板的所有交叉点均应绑扎)。负弯矩钢筋的每个交点都应进行绑扎。板钢筋绑扎后，钢筋下应放置15毫米厚的砂浆垫块，纵横间距为1.5米.梁柱节点钢筋绑扎：现浇钢筋混凝土结构梁柱节点钢筋绑扎的质量直接影响结构的抗震性能，这部分也是钢筋区域。因此，该部分的施工顺序应严格控制，即支撑梁底模板穿透梁底钢筋覆盖节点外的柱箍筋穿透梁筋。柱、梁、板钢筋的接头位置、锚固长度和搭接长度应符合设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完成后，应固定垫块和支撑铁，防止钢筋外露。浇筑混凝土时，必须安排专人看管钢筋，以保证钢筋的绑扎质量。受力钢筋的连接位置应相互错开。连接区受力钢筋的允许焊接面积百分比不得超过50%。绑扎时，接头的净距离不得小于第2条中的最小锚固长度，机械连接时不得小于35d和500mm。受力钢筋的连接位置应尽可能布置在受力较小的位置，各种钢筋的锚固长度应符合规范要求。现浇板预留孔洞的施工，当孔洞边长或直径小于300毫米时，应在孔洞周围设置钢筋，并按设计要求在梁板预留套管周围设置钢筋。(5)成品和半成品的管理半成品钢筋的管理直接关系到现场钢筋绑扎的质量和进度。施工中，做好半成品钢筋的管理。处理现场附近半成品钢筋加工的施工流向和进度。加工后的半成品钢筋应按绑扎顺序挂牌堆放，实行发放和领料登记制度，便于查询和追溯。成品钢材也应加强管理。柱钢筋绑扎后，严禁攀爬、踩踏和板钢筋(特别是直径较小的钢筋)，以保证钢筋的几何形状，防止其变形。3、模板工程模板采用定型模板和钢架木胶合板模板相结合，支撑体系为510cm方木作为龙骨，以48钢管作为主龙骨，结构部分的梁、板支撑采用早拆体系。(1)模具匹配原则模板配置原则：在方便施工、保证施工质量的前提下，力求模板周转次数最大化，降低模板成本。(2)柱模板安装柱模板应由固定的组合钢架和木模板构成。施工前，模板应按结构截面尺寸组装，按轴向位置编号，并用红油漆标记。施工中，柱四角模板、连接角模板、柱箍安装后，应严格校正轴向位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线，并提供对角线和水平支撑。为了防止膜膨胀，每对模板梁模板安装要点：在柱混凝土上弹出梁的轴线和水平线(用于梁底标高测量)并复核。正确后，在特殊柱子下铺设长脚手板。柱子应成双排，间距为60-100厘米。柱子用10cm10cm木楞(或型钢楞)或夹梁工具连接。支柱的中下部增加横杆或斜杆，增加竖杆和可调底座。调整立柱上预留梁底模板的厚度。达到设计要求后，拉线安装梁底模板，找直。底部模板应与转角模板组装连接。在底部模板上绑扎钢筋。验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模板连接。转角模板应与U型卡连接。应安装上下锁边和外部垂直边，并连接对角撑杆。间距一般为75厘米。当梁高超过60厘米时，应加腰楞，并穿拉扁铁加固。梁侧模板上口用拉线拉直，检查梁模板尺寸，并与相邻的梁、柱模板连接固定。(4)楼板模板安装过程：搭设支架安装纵向模板木楞调整楼板下皮标高和起拱铺设楼板模板检查模板上皮标高平整度。模板支架翼支柱的早期拆除从边跨的一侧开始，依次逐排安装。同时安装木楞和拉杆。支柱间距为1米，木楞间距为60-100厘米。支架安装后，应仔细检查其牢固性和稳定性。根据标高，调整翼撑高度，调平木楞，安装平模板。(5)楼梯模板：先放样，由于固定了踏步侧板，外侧板用斜撑加固。(6)模板验收支撑模板后，应检查框架的牢固性，检查模板的装配尺寸、垂直度和接缝严密性，防止薄膜膨胀、漏浆、混凝土或蜂窝不平和麻面。(7)模板拆除当混凝土表面和边缘未因模板拆除而损坏时，应拆除梁侧模板。b .梁底模板，当跨度小于等于8m时，混凝土强度应达到设计强度的75%；当跨度大于8m时，拆除前应达到设计强度的100%。拆膜顺序是先拆侧模，再拆底模。上梁浇筑混凝土时，不得拆除下梁的底模和支撑。4.混凝土工程(1)施工准备施工前，根据进度要求，提供水泥、砂石等的投料计划。并按计划组织各种材料的进场。在现场建立水泥仓库和砂石料场，确保每天按计划供应材料。现场配备两台350型强制混凝土搅拌机和两台机动翻斗车进行水平运输，由塔吊垂直提升至浇筑现场。施工前做好设备维护和调试工作。外加剂的选择：根据图纸设计要求和市场调查，结合工程特点和具体时间，选择缓凝或早强减水剂。如果使用，应提前优化设计和试配。根据施工进度做好劳动力的动态分析，提前做好劳动力调配和准备。浇筑前，应清除模板内的垃圾、污物和其他杂物以及钢筋上的油污，并检查钢筋水泥砂浆垫块是否垫好。申请钢筋隐蔽验收，组织施工人员进行技术和安全交底，落实主要岗位负责人和值班负责人。根据每次浇灌的水量，各种材料要到位，并落实外加剂的添加责任人。各惯性导航系统的合作模板安装前，应对柱接缝处的混凝土进行粗糙化处理和清理。浇筑混凝土前，在接缝底部先浇筑50mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆或石混凝土，用铁锹均匀打入模具。每层混凝土浇筑高度控制在50厘米，分层浇筑，振捣。柱混凝土应每隔不超过2小时连续浇筑一次。振动时，插入式振动器之间的移动距离不应大于其作用半径。一般来说，应该控制在50厘米以内。预留孔洞和梁柱节点应仔细振实。每个振动点的持续时间应为直到表面显示浮浆且不再下沉。浇筑完成后，应立即将张拉的搭接钢筋布置到位。梁板混凝土浇筑方法从一端开始，采用“赶浆法”施工。浇筑时，混凝土板的厚度应略大于板的厚度。用插入式振动器沿浇筑方向拖拉振动，用铁尺检查混凝土厚度。振捣后，用木抹子按标高线抹平。(5)混凝土养护混凝土浇筑完成后，在12小时内加草袋覆盖并洒水养护。喷水次数可以确保混凝土表面足够湿润。养护日期不得少于14天。5、砌体工程根据施工网络的进度计划，每天计算砌筑工程量，并根据现场施工人员的实际情况编制砖、水泥、中砂、石灰膏、预埋件、木砖等材料的供应计划。材料供应部门应确保按计划供应。砖、水泥等材料应有出厂合格证和复验报告，符合设计要求后方可使用。(1)运行条件砌筑前，应按设计要求进行砂浆配合比、砌筑工艺和安全交底。砌筑前，应弹好砌筑墙边线和门窗位置线，双线合格后方可施工。砌筑前应将砖湿润，砖的含水量应控制在10%-15%之间。冬季施工不应提前浇水，砂浆的稠度可适当调整。根据砌筑作业的需要，找好标高，设置好若干皮杆。当第一层砖下水平灰缝厚度大于20毫米时，应用细石混凝土找平。(2)施工方法为保证砌体质量，本工程采用双面挂线砌筑，内外控制。墙基砌体用混凝土砌块填充，用M10水泥砂浆砌筑。除非另有说明，否则壁厚为240厚。墙拉杆沿高度方向用26 500钢筋和构造柱锚固。(3)构造柱施工在构造柱两侧直缝附近砌筑墙体时，应选用机制砖。不规则红砖不得用于砌筑。灰缝砂浆应清理干净，墙面不得凸出。构造柱配筋详见结构设计。上下两端的锚固长度不得小于35d。将2mm厚的橡胶切成特定规格的条：一条与突出部分的直线段同宽同高；另一个宽5厘米，长度与构造柱模板相同。构造柱钢筋的墙体砌筑和绑扎施工完成后，将橡胶条钉在构造柱两侧的墙体上。橡胶条固定后，安装结构模板，用橡胶条填充模板与墙体之间的空隙，侧模固定后浇筑混凝土。构造柱施工采用上述方法后，构造柱混凝土无漏浆，直墙与构造柱混凝土界面清晰美观。(4)脚手架工程根据本工程的结构布置，外墙脚手架采用落地双排脚手架地砖和预制水磨石板的品种和规格应符合设计要求，地砖应有出厂合格证和材料报告。水泥采用普通硅酸盐水泥，中砂含泥量小于3%，并配以棉纱和草酸进行清缝。地砖进入工地后，应堆放在室内，光滑的表面相互面对，背面用松木条，板下用木块。地砖挑砖时，应清除裂缝、缺边、掉角、翘曲和表面缺陷。室内抹灰、地垫和埋在地垫内的管道已完成，房间四周的墙壁已找平，相对高度为50厘米。在施工图中明确各部分的尺寸关系，清理底座上的杂物。B.建筑技术工艺流程：准备工作试装配弹线试排刷水泥浆、铺粘结层铺板填缝、擦缝。准备工作完成后，应进行试装配。每个房间的板材应根据图案、颜色和纹理进行试拼。非整砖应对称布置在墙上。试装配后，板材应在垂直和水平方向进行编号，并排列整齐。弹线：为了控制板的位置和表面的高度，在房间里拉动十字控制线，把它弹在混凝土底座上，并把它引到墙的底部。然后根据50厘米的标高线找出表面标高和弹线。试排：在室内垂直放置两块干砂，宽度大于板宽，厚度小于3厘米。