加工生产车间高支模专项方案 （2020）

高支模专项施工方案 目目 录录 1 1 编制依据编制依据.4 4 1.1 相关主要法律法规，国家、当地相关规范性文件和标准规范 .4 1.2 施工合同、施工图纸及施工组织设计 .5 1.3 其他资料 .5 2 2 工程概况工程概况.5 5 2.1 工程概述 .5 2.2 结构概况 .7 2.3 高支模部位结构概况 .7 2.4 本工程高大模板特点与施工关键点 .9 2.5 施工要求和技术保证条件 .10 3 3 施工计划施工计划.1212 3.1 施工进度计划 .12 3.2 劳动力计划 .15 3.3 材料计划 .15 3.4 机具设备计划 .16 4 4 施工工艺技术施工工艺技术.1717 4.1 技术参数 .17 4.1.1 支撑系统选型.17 4.1.2 支撑系统设计.21 4.2 工艺流程 .22 4.3 施工方法和操作要求 .22 4.3.1 基础处理.22 4.3.2 支撑搭设前准备及方法.23 4.3.3 模板安装要求.24 4.3.4 混凝土浇筑.24 4.3.5 支撑系统拆除.26 高支模专项施工方案 5 5 施工安全保证措施施工安全保证措施.2929 5.1 安全管理组织机构 .29 5.2 安全管理及技术措施 .30 5.2.1 安全管理.30 5.2.2 支撑系统安全技术措施.30 5.2.3 模板施工安全技术措施.30 5.2.4 钢筋、混凝土施工安全控制措施.30 5.3 监测监控措施 .31 5.3.1 监测人员的要求.31 5.3.2 监测设备.31 5.3.3 监测的关键部位.31 5.3.4 监测项目.31 5.3.5 监测点布设.31 5.3.6 监测频率.35 5.3.7 监测方法.35 5.3.8 监测预警值.35 5.3.9 监测结果整理反馈.35 5.4 雨季施工措施 .35 5.5 防台风措施 .36 5.6 炎热天气施工措施 .36 6 6 施工管理及作业人员配备和分工施工管理及作业人员配备和分工.3737 7 7 检查验收要求检查验收要求.3737 7.1 检查要求 .37 7.2 材料的进场验收 .37 7.3 支撑体系检查验收 .39 8 8 应急预案应急预案.4040 8.1 应急组织机构 .40 8.2 应急救援工作程序 .42 高支模专项施工方案 8.3 应急救援装备 .42 8.4 应急救缓药品 .42 8.5 应急救援措施 .42 8.5.1 物体打击急救措施.42 8.5.2 高空坠落急救措施.43 8.5.3 坍塌事故急救措施.44 8.5.4 触电事故急救措施.45 8.5.5 火灾事故急救措施.46 8.6 应急响应 .47 8.6.1 后期处理.48 8.6.2 施工现场应急救援线路图.49 8.7 应急保障措施 .49 附件一：附件一：楼板模板支架计算书楼板模板支架计算书.5050 附件二：附件二：梁模板计算书（梁模板计算书（400MM*1200MM400MM*1200MM）.5050 附件三：附件三：梁模板计算书（梁模板计算书（500MM*1250MM500MM*1250MM）.6363 高支模专项施工方案 1 编制依据 1.1 相关主要法律法规，国家、当地相关规范性文件和标准规范 表表 1-1 相关主要法律法规，国家、当地相关规范性文件和标准规范相关主要法律法规，国家、当地相关规范性文件和标准规范 序号序号编制依据编制依据编号编号 法律法规法律法规 1 危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第 37 号 2 关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有 关问题的通知 建办质（2018）31 号 3 关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通 知 建办质2017 39 号 4 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号 5 建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理 人员配备办法 建质200891 号 6 关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分 项工程施工安全要点的通知 建安办函201712 号 7 天津市城乡建设和交通委员会文件关于印发的通知 建质安-2009 88 号 8 天津市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部 分项工程安全管理办法 津建发20189 号文 9 天津市建筑工程施工安全管理条例2013 年 4 月 1 日起施行 10 建设工程高支模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号 标准规范等标准规范等 1 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008 2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011 3 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ 231-2010 4 建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ 300-2013 5 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-2016 6 建筑施工安全检查标准 JGJ 59-2011 7 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005 8 建筑结构荷载规范 GB 50009-2012 9 混凝土结构设计规范 GB 50010-2010 10 木结构设计标准 GB 50005-2017 11 钢结构设计标准(附条文说明另册) GB 50017-2017 高支模专项施工方案 序号序号编制依据编制依据编号编号 12 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2015 13 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001 14 混凝土结构工程施工规范 GB 50666-2011 15 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013 16 建筑施工安全技术统一规范 GB 50870-2013 17 建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB 51210-2016 18 建筑地基基础设计规范 GB 50007-2011 19 钢管满堂支架预压技术规程 JGJ/T 194-2009 20 天津市建筑工程施工现场安全管理规定 BD29-113-2011 1.2 施工合同、施工图纸及施工组织设计 表表 1-2 施工合同、施工图纸及施工组织设计施工合同、施工图纸及施工组织设计 工程合同及设计资料工程合同及设计资料 1 津 12 工程 01 子项施工合同 2 津 12 工程 01 子项施工图纸 3 津 12 工程 01 子项施工组织设计 1.3 其他资料 表表 1-3 其他资料其他资料 计算软件计算软件 1 品茗施工安全设施计算软件 2 PKPM 施工安全设施计算软件 2 工程概况 2.1 工程概述 津 12 工程专用设备生产车间子项，项目位于天津市河东区二号桥街道津塘公路 168 号，东邻电传所路，西侧为变电所路、南侧为先锋路、北为津塘公路。工程地 点卫星图详见下图 2-1。 高支模专项施工方案 图 2-1.项目建设所在地点 工程名称津 12 工程 01 子项建筑面积() 7368.62m2 层数及层高 （m） 此次施工厂房共包含两部分，一部分为单层生产车间厂房，另一部分 为一栋三层的生产车间，共包含 4 个生产车间，其中 1#、2#、3#生产 车间为单层生产厂房建筑高度为 13.85m，4#生产车间为三层车间，车 间总高度 17.17m（包括机房层） 。 结构形式框架结构基础形式桩基础 工程地点天津市河东区二号桥街道津塘公路 168 号 建设单位核工业理化工程研究院 总承包单位中国核电工程有限公司郑州分公司 设计单位中国核电工程有限公司郑州分公司 勘察单位中国核电工程有限公司郑州分公司 气候情况 本工程处于天津市，年平均气温 1215C，市区平均气温最高。1 月最冷，平均气温-5-1C;7 月最热，平均气温 2629C。天津季风盛 行，冬、春季风速最大，夏、秋季风速最小;年平均风速 24 米/秒， 多为西南风。天津年平均无霜期 196246 天，最长无霜期 267 天，最 短无霜期 171 天。在四季中，冬季最长，有 120160 天;夏季次之，有 90140 天;春季 5560 天;秋季最短，仅为 5055 天。天津年平均降水 量 550600 毫米，降水日数 6370 天;在地区分布上，山地多于平原， 沿海多于内地;在季节分布上，6、7、8 三个月降水量占全年约 75%。 本次项目 施工地点 高支模专项施工方案 天津年降水总量全市平均为 571 毫米，四季降水量占全年降水量 的比例分别为冬季 2%、春季 12%、夏季 72%、秋季 14%。年平均降水日 数为 6473 天，日降水量在 50 毫米及以上的暴雨，主要出现在 7 月至 8 月，降水的过度集中易出现积涝和洪水。 周边环境 所建项目地点毗邻地铁 9 号线，西侧为一栋三层的餐厅及正在施 工的地铁 10 号线，距离较远对土体及施工范围内影响较小，施工现场 南、北侧各有一栋已建成现有厂房，东侧为办公及厂房配套设施，西 侧为现有库房以及现有三层建筑。现有建筑均为低层和多层建筑，但 距离各现有建筑物距离均较近。 2.2 结构概况 本工程建设主要用途为加工生产车间，厂房设计为框架结构，其中共涉及 4 个 生产车间。生产车间 1#、2#、3#车间为单层厂房，厂房高度为 13.85m（至屋脊高度） ，各生产车间内设 1 台吊车。4#车间为一栋 3 层框架结构的附属建筑（包括机房） ， 建筑高度为 14.15m（17.17m 机房层高度） 。厂房采用桩基础基础承台之间采用地梁 进行联结形成一个整体。单层厂房高支模区域板厚度为 120mm，梁的截面尺寸为 500mm1250mm、400mm1200mm 两种类型，框架柱截面尺寸为 800mm1000mm。基础 施工采用预制方桩作为基础，各承台用地梁进行连接，保证建筑整体性。 2.3 高支模部位结构概况 1、住建部的建质201831 号文， 关于实施 有关问题的通知 （建办质201831 号）的通知中说明：（1)搭设高度 5m 及以上；搭设跨度 10m 及以上；施工总荷载 10kN/m2 及以上；集中线荷载 15kN/m 及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程 为危险性较大的分部分项工程。 （2）搭设高度 8m 及以上；或搭设跨度 18m 及以上； 或施工总荷载 15kN/m2及以上；或集中线荷载 20kN/m 及以上的为“超过一定规模的 危险性较大的分部分项工程” 。 2、根据设计图纸，本工程存在的高支模部位在生产车间 1#、2#、3#生产车间 范围内。三个生产车间在同一个排架结构厂房内利用空心砌块进行分隔，此厂房采 用坡屋面形式，坡度为 3%。自图纸上 1-11 轴/A-Q 轴为高支模区域，建筑高度为 13.85m（至屋脊高度） ，厂房横向分为 3 跨，跨度分别为 18m、17.9m、18m，高支模 区域厂房板厚为 120mm，采用框架结构形式。在高支模范围框架梁和次梁的截面尺 高支模专项施工方案 寸主要有 400mm1200mm 和 500mm1250mm 两种。在 1#生产车间西侧有一工艺车间高 度为 5.9m，此处板厚为 130mm，采用 C30 混凝土进行浇筑，此处至生产车间顶板， 支模高度为 7.14m。本次高支模体量较大，支模面积为 4000m2。厂房分为两部分其 中区施工为单层厂房高支模区域，区为厂房三层区域将采取普通支模架体系。 （见图 2.3.1） 图 2.3.1、施工高支模区域 高支模专项施工方案 高支模专项施工方案 3、在生产车间，地面根据设计图纸为载重地面，设计工艺流程是首先进行素土 夯实，夯实后撒入碎石，将碎石夯入土中 150mm，上覆盖 300 厚级配碎石，由于支 模架较高荷载较大，为确保架体整体稳定性拟采用在碎石上进行浇筑 150mm 厚 C20 混凝土作为支模架体的垫层。保证支模架下部结构的有效进行支撑，防止上部荷载 较大产生不均匀沉降对于楼板造成损失。此垫层在施工完成支模架楼板混凝土浇筑 完成后进行拆除作业。将施工措施垫层破碎并将碎石重新回填至原定设计厚度并按 照设计工艺流程进行施工厂房内部地面，保证回填碎石厚度为 300 厚，上铺 6150*150 的钢筋网片，并浇筑 150 厚 C20 地面混凝土。 4、本方案仅对模板支撑高度超过 8m 的板进行支撑系统的设计与计算，对于其 他支撑高度小于 8m 的板的支撑系统的设计与计算参见板模板支撑施工方案 。 5、外防护架体采用落地式双排脚手架，立杆横距 0.9m，立杆纵距 1.5m，水平 杆步距 1.8m，立杆基础放置在 150mm 厚 C20 混凝土垫层上，连墙件两步三跨设置， 刚性连接。 2.4 本工程高大模板特点与施工关键点 高支模专项施工方案 1、本次所建的四个生产车间，其中 1#、2#、3#生产车间为本次施工高支模区 域，支模高度已超过 8m，其中 1#、3#厂房跨度已经超过 18m，车间上部框架梁体 量较大。由于支模高度较高，支模体量较大，在施工过程中不仅仅是对现场施工作 业安全的挑战，而且高质量完成相关质量技术内容，保证所施工梁，柱，板无影响 结构受力性能的区域保证此次施工的质量。高支模区域结构形式为框架结构，施工 过程中进行按照所编制的相关专项施工方案进行施工。 2、由于工程性质的特殊性，工程存在重难点问题较多，需要增强现场施工组织 协调，保证现场实际施工过程中进行有条不紊进行，保证现场施工质量，以及采取 相关施工技术保证措施以增强架体整体结构的稳定性，保证施工过程的准确性与可 行性，以增强相关技术方案的可靠度。 （1）由于工期紧，场地四周均为现有建筑，且本次工程所建成建筑外立面距已 有建筑较近需保证建筑之间距离为12m，对于大型机具施工，如：塔吊，汽车吊，泵 车等进行施工，存在难度，现场施工过程中保证作业安全 （2）由于施工单层建筑高度较高梁、板钢筋对于施工过程中安全存在较大的施 工难度，会相应产生人工降效砼振捣困难，确保模板支架稳定，安全，无事故。钢 筋砼结构质量满足要求。 3、施工关键点： （1）本工程支撑体系形式采用 48*3.2 承插型盘扣式脚手架，由于搭设高度 较高，需要控制架体的搭设质量（包括架体垂直度，整体性以及杆件连接的要求） 及施工安全； （2）本工程高度较大，结构面最高处为 13.85m，混凝土浇筑的浇筑及质量是 施工的关键点； （3）本工程采用柱分三次浇筑，并采取相关保证措施保证浇筑高度距浇筑面不 超过 2m 避免产生混凝土离析现象，然后再将最上端柱、板及梁进行统一浇筑，竖 向构件强度需达到一定要求方可进行下道施工，所以严格控制施工顺序、拆模以及 相关施工保证措施。 4、本工程高支模施工严格控制在支撑系统搭设过程中需要施工作业人员严格按 方案执行，技术、质检、安全需要对该位置进行针对性的指导跟踪检查。本方案支 撑系统钢管根据设计安全计算选用 483.2mm 的钢管进行施工，给予有效的安全储 备，以满足施工过程中安全使用要求，保证安全质量。 高支模专项施工方案 2.5 施工要求和技术保证条件 1、项目部组织技术部、生产人员等熟悉图纸，掌握施工图、图纸会审、设计变 更的内容、要求及特点，熟悉各部位的截面尺寸、标高，制定相应的模板设计方案。 2、针对高大模板架体支设施工方案报公司技术部审批通过后上报监理，待监理 及业主单位审核通过后，再组织专家进行论证，按照论证意见修改后上报，方案要 做到与实际相符，能够保证施工安全。 3、方案实施前，施工单位技术负责人向施工现场管理人员进行方案交底，使施 工管理人员了解掌握专项施工方案的全部内容。 4、模板支撑系统搭设前，技术管理人员向有关施工管理及具体的作业人员进行 技术交底，技术交底应对方案进一步细化，具有针对性、指导性和可操作性，并符 合相关程序的要求。模板支撑系统搭设必须严格参照方案执行。 高支模专项施工方案 3 施工计划 3.1 施工进度计划 1、根据现场情况及施工组织设计，结合施工图纸，并考虑施工具体情况，由于 柱子较高现场施工拟进行 3 次进行浇筑，浇筑过程中按照施工计划合理安排技术、 施工、材料等现场实际施工组织。保证浇筑次序的合理性与安全性，减少资源的浪 费，并与设计进行沟通，确认分段浇筑是否会对结构传力造成影响，保证混凝土浇 筑质量以及保证投入使用过程中无结构质量问题。 2、施工进度计划节点安排。 （1）根据图纸要求，先进行基础基槽开挖，开挖至基础底标高，后进行桩基础 灌芯工作，达到相关技术标准后进行承台施工工作，待其达到设计要求强度后进行 主体柱梁板的施工工作。施工计划开始时间为 2020 年 3 月 17 日，主体完工计划工 期为 149 日历天。 3、施工进度计划组织安排见下图： 高支模专项施工方案 高支模专项施工方案 高支模专项施工方案 3.2 劳动力计划 1、模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作 资格证书，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。其他相关施工人员应掌握 相应的专业知识和技能。 2、根据施工进度，及时组织各专业施工人员进场。劳动力计划详见下表 3-1。 表表 3-1 劳动力需求计划表劳动力需求计划表 人员类别人员类别数量数量持证要求持证要求备注备注 项目负责人1一建证、安全 B 证 项目技术负责人1 技术员3/ 质检员2质量员证 施工员2施工员证 专职安全员2安全员证 架子工30架子工证 45 周岁以下且身体 健康 木工80/ 45 周岁以下且身体 健康 混凝土工20/ 钢筋工40/ 电工2电工证 测量工2测量员证 3.3 材料计划 1、本工程高大支模计划采用承插性盘扣式钢管脚手架作为支撑系统。高大支模 需用到的主要材料详见下表 3-2。 表表 3-2 材料计划一览表材料计划一览表 序号序号材料名称材料名称材质材质规格规格单位单位用量用量备注备注 1 盘扣立杆 Q345B48*3.2 米91170 2 盘扣水平杆 Q235B42*2.5 米98604 3 竖向斜杆 Q19533*2.3 米1192 4 水平斜杆 Q19533*2.5 米2508 5 可调托座 Q235B 配套个7845 高支模专项施工方案 6 对拉螺杆铁质 14 个9820 7 模板胶合板 1850mm*915mm*15mm 9695 8 木方松木 40mm*70mm*3000mmm 159 9 枕木 150mm*150mm*4000mm 根1080 10 跳板 200mm*50mm*4000mm 块780 3.4 机具设备计划 1、本工程在施工过程中需用的机具、仪器设备详见下表 3-3。 表表 3-3 机具、仪器设备计划一览表机具、仪器设备计划一览表 序号序号机械设备名称机械设备名称型号型号单位单位数量数量技术指标技术指标 1手持电钻JIZ-XC-13、15台300.7KW 2扭矩扳手WEC4-340AN把50 3水准仪DS3-Z台2 4全站仪NTS-342R10A台1 5圆盘锯MJ106台35.5kw 6塔尺5m把1 7钢卷尺50m把1 8靠尺2m把1 高支模专项施工方案 4 施工工艺技术 4.1 技术参数 4.1.1 支撑系统选型 1、根据项目施工特点，技术规范要求等将采用承插型盘扣式脚手架进行支撑。 2、高支模施工区域现浇板厚度为 120mm。120mm 楼板的支模架搭设高度为 13.85m；其中高支模区域内存在 200独立框架结构夹层（标高为 5.9m）板厚为 130mm。 3、由于本次所建工程为坡屋面，为保证体系有效进行传力，使搭设架体有足够 的安全系数，计算过程中模板搭设高度取最高点为最不利支模点进行安全验算。 板厚 120mm，模板支撑高度 13.85m 支撑系统设计参数 新浇混凝土板厚(mm) 120 模板支架高度(m) 13.85 立杆横距(mm) 1200 立杆纵距(mm) 1200 小梁间距(mm) 200 水平杆步距(mm) 1500 立杆顶支撑方式顶托支撑材质规格 Q345 主梁选材 150mmx150mm 枕木 小梁选材木方 主梁选材规格（mm） 48*3.2 小梁规格（mm） 40*70 梁为 400*1200 模板支撑系统设计参数 新浇混凝土板厚(mm) 120 模板支架高度(m) 13.85 立杆横距(mm) 1200 立杆纵距(mm) 600 小梁间距(mm) 80 水平杆步距(mm) 1500 立杆顶支撑方式顶托支撑材质规格 Q345 梁底增加立杆根数 1 梁底木方根数 5 梁两侧立杆间距（mm） 1200 板梁下部立杆纵向间距 （mm） 600 梁为 500*1250mm 单侧有板模板支撑系统设计参数 新浇混凝土板厚(mm) 120 模板支架高度(m) 13.85 高支模专项施工方案 立杆横距(mm) 1200 立杆纵距(mm) 600 小梁间距(mm) 80 水平杆步距(mm) 1500 立杆顶支撑方式顶托支撑材质规格 Q345 梁底增加立杆根数 1 梁底木方根数 6 梁两侧立杆间距（mm） 1200 板梁下部立杆纵向间距 （mm） 600 梁为 500*1250mm 双侧有板模板支撑系统设计参数 新浇混凝土板厚(mm) 120 模板支架高度(m) 13.85 立杆横距(mm) 1200 立杆纵距(mm) 600 小梁间距(mm) 80 水平杆步距(mm) 1500 立杆顶支撑方式顶托支撑材质规格 Q345 梁底增加立杆根数 1 梁底木方根数 6 梁两侧立杆间距（mm） 1200 板梁下部立杆纵向间距 （mm） 600 具体设计见以下附图 3。 高支模专项施工方案 高支模专项施工方案 高支模专项施工方案 4.1.2 支撑系统设计 4.1.2.1 梁支撑设计 1、生产车间高支模区域内框架梁截面尺寸 400mm1200mm 和 500mm1250mm， 框架梁最大支模高度为 12.33m（计算按层高最高 13.85m 计算） 。由于此次梁跨度较 大，最大跨度为 18m，所以现场实际施工中需保证现场起拱高度，按照结构设计中 指出现场实际施工过程中的梁跨度大于等于 4m 时，梁跨中按照 0.25%净跨值起拱， 起拱高度不小于 10mm 所有悬挑梁按照悬臂长度的 0.4%起拱，起拱高度不小于 20mm。 2、本次施工楼板采用盘扣式钢管脚手架进行高支模部分的搭设。支模架立杆间 距采用纵距为 1200mm，横距为 1200mm，水平杆步距为 1500mm 的形式进行搭设。立 杆顶端最大自由高度将严格控制在 650mm 内进行立杆排布，斜拉杆将按照承插式盘 扣脚手架搭设规范要求进行每跨每步进行搭设。 3、对于板结构，板下支撑主梁采用 150mm*150mm 枕木作为主龙骨，主梁间距为 1200mm，次梁采用 40mm*70mm 的木方，间距为 200mm 进行排设，搭设过程中，主梁 允许最大悬挑长度为 400mm，次梁最大悬挑长度为 350mm。 4、由于本次施工工过程中梁体主要有三种截面类型，分别为 400mm*700mm、400mm*1200mm、500mm*1250mm。对于 400mm*1200mm 和 500mm*1250mm 的梁采用设定采用延跨度方向立杆纵距为 600mm，梁两侧立杆间距 1200mm，在梁下 部增设一道立杆（跨度方向间距 600mm） ，梁下部立杆采用盘扣式钢管立杆，单根 48*2.8 钢管为主梁，主梁在梁底以立杆托座为支座，两侧用扣件进行锁于两侧立 杆上，主梁上部次梁采用 5 根 40mm*70mm 木方作为次梁，沿梁跨方向通长设置。 5、由于梁体较大，施工过程中为防止梁身倾覆，在梁两侧分别采用木方斜撑或 者扣件钢管进行顶固，斜撑钢管下端与满堂架或梁底支模架采用双扣件相连，上端 与梁侧顶部次楞支撑稳固。梁与柱交接处采用多层木模板镶嵌，镶嵌面要求平整牢 固。梁截面模板后背次楞采用上中下 3 道 14 对拉螺杆锁紧。 高支模专项施工方案 6、对于现场施工过程中单独设置梁下部架体的大梁需将其支撑架体与内部整体 支模架形成整体。架体施工中，如出现架体失联情况，需采用同与周边同跨度、同 步距的钢管进行连接，立杆仍采用盘扣式钢管立杆进行施工。 7、根据相关规范要求，本次施工架体超过 8m，需设置相应的水平钢管剪刀撑 以及竖向斜杆。竖向斜杆采用满布方式进行拉结，水平剪刀撑考虑施工周期性，采 用扣件式钢管作为剪刀撑，剪刀撑水平方向沿纵向方向每 4 跨，横向方向每 4 跨拉 结一道，在高支模区域进行搭设拉结。沿步距方向设置上中下三道水平剪刀撑。施 工过程中丝杆外漏长度严禁超过 400mm，模板支架，可调托座长度伸出水平杆或双 槽钢托梁的悬臂长度严禁超过 650mm。水平兜网设置两道（第一道设置在不超过 2m 高度的水平杆处，第二道设置在梁下水平杆处） 4.2 工艺流程 4.2.1 支撑体系总体施工流程 地基处理放线定位（结构柱钢筋、模板施工）支撑架搭设架体中间验 收模板支设、钢筋绑扎（结构柱混凝土浇筑）支撑架综合验收混凝土浇筑、 支撑架监测混凝土养护支撑架拆除 4.2.2 支撑体系总体施工流程 定位放线按照方案搭设梁、板支模钢管脚手架验收支模架铺设主次龙骨 及梁、板模板梁、板标高及尺寸复核绑扎梁、板钢筋梁、板预留洞口及机电 高支模专项施工方案 预埋验收钢筋浇筑梁、板砼砼养护达到设计强度（龄期）后，拆除梁、板 模板及支模架体。 4.2.3 梁支撑体系施工流程 弹梁轴线并复核搭支模架调整托梁摆主梁安放梁底模并固定梁底起 拱(按规范)梁筋绑扎(请注意梁的中部箍筋应根据起拱高度相应的缩短竖向长度) 安装侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置与 相邻模板连接。 4.2.4 满堂支撑体系搭设施工流程 平整地面设置立杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水 平杆第二步横向水平杆剪刀撑及水平剪刀撑随搭设高度同步搭设。 4.3 施工方法和操作要求 4.3.1 基础处理 1、模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。应根据设计要 求进行平整、夯实，并采取排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强 度和刚度的垫板。 2、模板支撑系统的基础、梁板承载力、沉降等应能满足方案设计要求。为保证 支撑面承载力达到承载力要求时，基础处理技术措施应包括：1.支撑垫层为混凝土 措施垫层垫层拟进行浇筑 150 厚 C20 混凝土；2.对于 1#生产车间西侧部分 5.9m 高 楼层位置，计算相关承载计算，楼板承载力需满足承载力要求时，但下层楼板的加 固处理措施为：支设上层楼板支撑时下层楼板对应支撑位置不能拆除，保证上下层 支撑杆件在同一直线上；支撑地基为原土地基上设置相关混凝土措施垫层，垫层同 其余工作面的垫层，在立杆站位处铺设脚手板（脚手板的长度不小于 3 跨） ；排架梁 下部支撑地面全部采用混凝土进行硬化并用内外操作架硬化地面连成整体。 4.3.2 支撑搭设前准备及方法 1、所有模板支撑脚手架搭设前，都要先熟悉方案要求，根据楼层高度，混凝土 构件大小，确定立杆的间距要求，确定立杆的高度，拉线放出立杆的位置，注意横 杆能尽量纵横贯通，平直。梁底的立杆与板底的立杆能通过横杆形成整体。 2、支模架体最大荷载处搭设方法 高支模盘扣脚手架施工中将特别考虑屋面框架梁集中荷载将达到 25.5KN/； 立杆搭设前将采用 50mm 脚手板作为垫板，梁底立杆间距将按照 600mm 布设，按照一 高支模专项施工方案 步两跨设置斜拉杆，立杆顶部自由端长度为 350mm 范围内。牛腿处架体与相邻架体 水平杆应与其他架体连接成整体。 4.3.3 模板安装要求 1、顶板施工: （1）顶板施工中严格按前述施工数据表格的参数要求进行满堂架、小楞、模板 的施工。 （2）施工中注意楼板厚度及板面标高。按设计文件要求（双向板取短向跨） ， 板跨度4m 时，模板需起拱，起拱高度为全跨长度的 1/400；悬挑板应取悬挑板长 度的 4/1000 起拱，起拱高度不小于 20mm。 2、梁模板施工 （1）梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模水平， 然后安装侧模，侧模与底模成直角。 （2）按规范要求，梁跨度4m 时，模板需起拱，起拱高度为全跨长度的 25/10000，起拱高度不小于 10mm，所悬挑梁按照悬臂长度的 0.4%起拱，起拱高度不 小于 20mm；梁的支撑架与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良 好的支承系统。 （3）为使钢筋绑扎质量满足要求，梁高度 1200mm 及 1250mm 的梁，侧模板在钢 筋绑扎完成前暂时不封。 高支模专项施工方案 4.3.4 混凝土浇筑 4.3.4.1 施工要点 1、各区域高支模体系的高宽比应控制3。高支模区域应先浇筑柱、墙等竖向 结构的混凝土，再施工梁、板结构的混凝土。竖向构件浇筑混凝土的速度应控制 1.5m/h。梁板水平剪刀撑拉通设置，防止浇筑过程中侧扭。 2、混凝土浇筑顺序由两侧檐口向屋脊方向浇筑，确保模板支架施工过程中均衡 受载。 3、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的 控制措施，钢筋、模板、木方等材料不能在支架上方集中堆放，梁混凝土浇筑时堆 集高度不应大于 300mm。 4、浇筑混凝土前应充分湿润模板，并检查预留孔洞是否正确，浇筑混凝土时注 意对模板工程的保护与质量控制，浇筑混凝土倾倒时要均速进行，浇筑混凝土过程 中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，用振捣棒时， 注意控制插入点振捣时间，振动位置要均匀。 5、浇捣混凝土时不得集中浇捣，应分段、分区浇捣，每次不能超过 300mm，严 格控制架面施工荷载，避免超载或产生荷载过大集中和偏心分布而失稳。 6、捣制混凝土时必须派架子工、木工、钢筋工等各工种配合跟班工作，检查顶 托、模板、木方、顶架等受力稳定情况，加强对模板及支顶架的检查和维护，确保 安全生产。 4.3.4.2 浇筑总体部署 混凝土浇捣流程：墙柱梁板平台板砼浇筑至板面标高面层找平养护。 4.3.4.3 高支模混凝土的浇捣技术措施 1、柱、墙、板混凝土浇捣时必须分批间隔按 300mm 分层浇捣振实，梁、平台板 振捣点间距 300mm。振捣时应以砼不沉陷为度。上部结构外板墙的震捣质量应专人 严格控制，坚决杜绝漏震、过震。控制砼的倾落高度，防止砼发生离析、保证砼的 密实度。 2、梁和板应同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，单向板 宜延着板的长边方向浇筑。 3、商品混凝土流动性较大，要求混凝土流到那里振动机振到那里，对于梁板交 高支模专项施工方案 接处钢筋较密部位要求边下料边振捣。 4、混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的延续时间，应在混凝土不再往上 冒汽泡。表面呈现浮浆和不再下沉为止。当采用插入式振动器振捣混凝土时，应快 插慢拔，移动间距不宜大于振动器作用半径的 1.5 倍，与模板的距离不应大于其作 用半径的 0.5 倍，应避免碰撞钢筋、模板。振动器在使用过程中，每一插点要掌握 好振捣时间，振动器插点要均匀排列。 5、在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。 6、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩 踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。 7、混凝土浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要求 时，及时调整配合比。 8、为了保证结构受力合理性，避免施工荷载过于集中，支撑架体受力均衡，高 支模区域内的混凝土浇筑时采取由中间向四周扩散推进浇筑；超重梁浇筑混凝土时 自梁中部向两端推进浇筑。 9、框架柱混凝土浇筑过程中应严格控制浇筑速度，在不留冷缝的情况下，尽量 放慢速度。框架柱每小时混凝土浇筑高度不得大于 2m。 10、混凝土浇筑梁时，梁采用分层浇筑，分层浇筑厚度不大于 400mm，板浇筑 时，板面混凝土堆积厚度不得超过设计板厚的 100mm，当堆积厚度达到超过设计板 厚 100mm 时，应及时将堆积混凝土散开，避免施工荷载过大。 11、混凝土浇筑前，经按规定的验收工作程序和人员检查验收，当具备混凝土 浇筑的安全生产条件后由项目技术负责人和总监理工程师签署混凝土浇筑令，方可 浇筑混凝土。 4.3.4.4 结构混凝土浇捣质量保证措施技术措施 1、结构砼施工时，一方面加强对砼搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验 级配方面的评审、管理，同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺 水，必须由搅拌站试验室严格按气候条件、原材料含水