18 2 X一电气自动化制造工艺大纲共74页

三一电气有限责任公司,三一电气自动化制造工艺大纲,2010.01.08,品质改变世界,制造工艺是制造业赢得竞争优势的一个重要因素，在市场竞争越来越激烈的今天，制造业要取得竞争优势不仅依靠技术领先，而且要依靠工艺领先。产品的质量保证、及时交货和制造成本降低，很大程度上取决于制造工艺水平。制造管理的一项重要工作是：通过对产品制造全过程进行工艺指导、工艺监督、工艺支持和工艺改善，不断提高产品的可制造性，为提高产品的制造质量、降低制造成本、缩短制造周期提供有效支持。本大纲根据电气产品的特点，从制造工艺的管理方针与目标、主要业务流程、关键业务的运作模式、组织与职责、业务操作指导五个方面进行系统描述，规范和指导制造工艺管理工作，促进公司制造管理的整体能力和绩效的提升。,前言,品质改变世界,目录,第一章管理方针与目标第一节管理方针第二节管理目标第二章主要业务流程第一节业务价值结构图第二节业务流程管理的三个层次第三节业务主干流程第三章关键业务的运作模式第一节可制造性管理第二节工艺优化第三节工艺维护与管理,第四章组织与职责第二节制造工艺人员素质与技能要求第三节业务与周边部门流程、组织责任关系映射表第四节三项工作职责第五章业务指导文件,品质改变世界,第一章管理方针与目标,第一节管理方针运用制造工艺技术和管理方法，为产品生产制造各环节提供制造工艺管理和制造工艺技术支持，通过制造工艺的管理和优化，提高产品的可制造性，提高产品制造质量，降低制造成本，缩短制造周期。,品质改变世界,第一章管理方针与目标,第二节管理目标一、工作改善目标：根据6原理，在现有基础上绩效指标每年改善68%。二、主要整体绩效指标：,品质改变世界,第一章管理方针与目标,第三节支持性绩效指标,品质改变世界,第一章管理方针与目标,品质改变世界,第一章管理方针与目标,品质改变世界,第一章管理方针与目标,四、各绩效指标间的相互支撑关系,品质改变世界,第二章主要业务流程,本章从制造工艺价值结构图、业务流程管理关键点、主干流程网络图三方面来阐述制造工艺的主干业务流程。,品质改变世界,第二章主要业务流程,第一节制造工艺价值结构一、价值结构图,品质改变世界,第二章主要业务流程,二、价值结构图说明,制造工艺业务追求的最终目标是“高质量、高效率、低成本”。实现制造工艺业务最终目标的核心工作是“提高产品可制造性”。在工艺维护和管理不断提升的基础上，通过介入研发阶段的可制造性设计、中试阶段的可制造性验证，使产品的可制造性处于一个较高的水平，并在量产阶段不断进行工艺优化以提高可制造性，最终实现“高质量、高效率、低成本”的目标。工作的基本保证是：三大主业务管理（可制造性管理、工艺维护与管理、工艺优化）和两大驱动管理（流程管理、组织管理）。,品质改变世界,第二章主要业务流程,第二节业务流程管理的三个层次一、业务流程管理的层级图,品质改变世界,第二章主要业务流程,二、图示说明,制造工艺业务所依承的关键业务有三个层次：可制造性管理、工艺优化、工艺维护与管理。工艺维护与管理是例行化的基础工作，工艺优化是工艺改善和提高性工作，可制造性管理是追求的愿景。工艺业务的核心是提高产品可制造性。,品质改变世界,第二章主要业务流程,第三节业务主干流程图,品质改变世界,第二章主要业务流程,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式,第一节可制造性管理一、运作模式示意图,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式可制造性管理,二、运作模式关键点说明,可制造性管理的核心是在研发阶段运用可制造性设计指南（DFMAguidelines）参与可制造性设计（DFMA），运用可制造性评价工具（checklistorboothroyd）对可制造性进行评审，并在中试阶段参与可制造性验证，以确保新产品的可制造性，实现工艺预防的作用。,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式可制造性管理,二、运作模式关键点说明,1、DFMA的作用：1.1DFMA概念：DFMA指面向制造和装配的设计（DFM&DFA），DFMA除了可以减少产品的成本之外，还可以缩短开发时间，把产品尽早推向市场。,品质改变世界,1.2DFMA的主要作用：（1）DFMA从装配和制造的角度提供一个系统的方法或程序来分析现有的设计方案，得出更简单和更可靠的产品，同时降低装配和制造的成本。（2）DFMA的执行使得产品设计人员同工艺/工程工程师以及任何影响产品成本的人员进行早期沟通，使得产品开发团队(PDT)的工作得以工具支持。（3）DFMA的推行在业界已公认其在节约制造成本的效果，在装配成本不大时往往也可节约总成本,第三章关键业务的运作模式可制造性管理,二、运作模式关键点说明,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式可制造性管理,二、运作模式关键点说明,2、DFMA研究与应用的领域：,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式可制造性管理,二、运作模式关键点说明,2.1公司的产品涉及最多的DMFA研究与应用的领域：面向印制电路板制造与装配的设计、面向钣金加工与装配的设计、面向电气连接、配线安装与调测的产品设计。2.2DFMA研究与应用的其它领域，公司目前未涉及，如：面向切削加工的、压铸加工、粉末金属加工、机器人装配的设计等。,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式可制造性管理,二、运作模式关键点说明,3、面向装配的设计（DesignforAssembly，DFA）：,3.1DFA的目的：通过详尽分析如何方便装配来简化产品结构和减少零件数量。3.2DFA的基本思路：在产品设计阶段考虑并解决装配过程中可能存在的问题，通过分析现有的或者建议的产品结构来进行优化。,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式可制造性管理,二、运作模式关键点说明,（1）零件强化（Pconsol，PartConsolidation）把若干功能需要结合在单件性能上，消除对多个零件装配的需要。（2）对准特征（Alignmt，AlignmentFeatures）方便零件对准定位的特征，帮助配合零件装配。（3）集成紧固（IntFast，IntegralFasteners）把紧固件的功能集成在功能零件上。例如一般采用咬合而不采用螺纹紧固。,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式可制造性管理,二、运作模式关键点说明,3.3DFA的技术手段：DFAguidelines、可装配性分析评价工具及二者的结合。,（1）DFAguidelines：指先将装配专家的有关知识和经验整理成具体的设计guidelines，然后在它们的指导下进行产品设计，相当于在这些专家的直接帮助下选择设计方案，确定产品结构。（2）可装配性分析评价工具：指产品设计进行到一定程度后，通过系统分析影响产品装配性的各种因素，对产品可装配性进行评价，在此基础上给出再设计建议。（3）在实际运用中，我们通常采用的DFA实现方式是将二者结合起来使用。,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式可制造性管理,二、运作模式关键点说明,3.4可装配性分析评价流程示意图：,4、面向制造的设计（DesignforManufacture，DFM）4.1目的：在实际成本评估的基础上，选择适当的材料和工艺，确定组成产品的零件材料和加工工艺。,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式可制造性管理,二、运作模式关键点说明,4.2制造工艺与材料的选择,（1）为了制造一个特定的零件，需要选择适当的工艺，它基于：零件的各种所需属性和不同工艺性能之间配合良好。一旦零件的所有功能决定之后，就可以用表列出重要的几何特征、材料特性、和其他所需的属性。（2）把许多工艺结合在一起使用是必要的，单一工艺通常不能完成零件的所有最终属性。DFMA分析的目的之一是简化产品结构并强化零件。（3）材料的选择：一般必须共同考虑选择工艺和材料。零件材料和工艺组合的初始决定是最重要的，因为这将决定以后的制造成本。,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式可制造性管理,二、运作模式关键点说明,4.3早期成本评估在设计初期对可行的材料与工艺组合需要进行制造成本评价，以确定哪一个最合适、最经济。4.4工艺规划制订工艺流程，确定各工序的操作内容和设备的详细情况，决定了零件制造的最终的详细成本评估。,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式,第二节工艺优化一、运作模式示意图,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式工艺优化,一、运作模式示意图,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式工艺优化,一、运作模式示意图,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式工艺优化,二、运作模式关键点说明,工艺优化的关键点是通过价值分析、工作研究等工艺技术改进产品设计，改善作业系统和工艺系统等，不断提高生产效率和产品质量。1、工艺改善涉及的知识领域：（1）生物力学（2）成本管理（3）数据处理与系统设计（4）销售与市场（5）工程经济（6）设施规划（7）材料加工（8）应用数学（9）组织规划与理论（10）生产规划与控制（11）实用心理学（12）方法心理学,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式工艺优化,二、运作模式关键点说明,2、工艺改善的目标：使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本、保障质量和安全，提高生产效率，获得最佳效益。3、工艺改善的ECRS原则：3.1取消（Eliminate）：取消不必要的工序、操作、动作；3.2合并（Combine）：对于无法取消而又必要者，可采用合并一些工序或动作，如将多人于不同地点的操作合并为1人操作；3.3重排（Rearrange）：重排流程、工序或操作，除去重复的环节；3.4简化（Simplify）：采用简单的方法及设备、工具；,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式工艺优化,二、运作模式关键点说明,4、优化的方法及内容：,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式工艺优化,二、运作模式关键点说明,备注：CNC-数控技术CAD-计算机辅助设计CAPP-计算机辅助工艺规划FMC-柔性制造单元JIT-准时化生产MRPII-制造资源计划CIM-计算机集成制造,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式工艺优化,二、运作模式关键点说明,5、工作研究：5.1工作研究的内容：工作研究是以工业企业中的作业系统为对象，运用方法研究与作业测定（工作衡量）两种技术，对产品的设计、作业的程序、材料的使用、机器设备与工具的运用以及人的操作和动作加以分析研究，制定最佳的工作方法，并配以最适宜的标准时间。,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式工艺优化,二、运作模式关键点说明,5.2工作研究的范畴：,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式工艺优化,二、运作模式关键点说明,5.3工作研究的实施步骤：,（1）选择所要研究的工作或工艺（2）观察现行方法，记录事实（3）严格分析所记录的事实（4）制定最经济的方法（5）评选新方案（6）计算标准作业时间（7）建立新方法（8）实施与维护新方法,5.4方法研究的定义：,对现有的或议拟的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，开发和应用更容易、更有效的工作方法以降低成本的一种手段。,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式工艺优化,二、运作模式关键点说明,5.5方法研究的内容：,（1）程序分析：以整个生产过程为对象，研究分析一个完整工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有多余的或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。（2）操作分析：研究分析以人为主体的工序，使操作者（人）、操作对象（物）、操作工具（机）三者科学地、合理地布局与安排，以减轻人的劳动强度、减少作业时间的消耗，使工作质量得到保证。（3）动作分析：研究分析人在进行各种操作时的身体动作，以排除多余的动作，减轻疲劳，使操作简便有效，从而制定出最佳的动作程序。,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式,第三节工艺维护与管理一、工艺支持,1、运作模式示意图,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式工艺维护,二、运作模式关键点说明,2.1工艺支持的核心是工艺人员通过各种途经主动收集问题，并运用各种工艺专业知识对问题进行快速、及时响应，分析问题提出解决对策，推动相关部门解决问题并对解决效果进行跟踪、对相关经验给予固化，持续开展工艺技术改善，保证生产顺利进行。,2.2工艺专业分类：,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式工艺维护,二、产能管理1、运作模式示意图：,产能管理的核心是以最低的费用保证足够的生产能力。根据主生产计划预测人力、设备、仪器、工装、电力需求，分析产品制造过程中可能会出现的资源瓶颈情况利用科学的计算方法，得到准确度较高的未来计划期内的资源需求预测，并经过评审、沟通，根据实际情况调整，跟踪资源到位状况和利用水平，达到产能管理目的。,2、运作模式关键点说明：,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式工艺维护,三、资源管理,1、运作模式示意图：,2、运作模式关键点说明：,制造资源管理的核心是通过对人力、设备、仪器、工装等方面的管理，保证生产正常进行。通过人员技能培训、考核、关键工序管理，提高员工技能；通过设备、仪器、工装的备件管理、三级维护、定期校验，及工具辅料的管理，保证生产正常进行。,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式工艺维护,四、环境管理,1、运作模式示意图：,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式工艺维护,2、运作模式关键点说明,环境管理的核心是深入开展6S活动，全面提升员工素质，优化生产软、硬件环境。通过各种途径收集环境方面的问题，根据相关的规范，借鉴好的公司的经验，考虑人机工程、参观效果等方面的因素，提出改进方案并推动实施，最后对成果进行标准化和推广，保证工厂布局合理及工作现场的整洁、有序，保证员工积极、主动、高效工作的精神面貌。3、环境管理的内容（1）环境温度、湿度（2）环境洁净度（3）环境气流（4）工厂布局（5）6S活动,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式工艺维护,五、工艺成本管理,1、运作模式示意图：,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式工艺维护,2、运作模式关键点说明,五、工艺成本管理,工艺成本管理的核心是通过工时定额管理、工艺路线管理、预算工作为生产投入、产出的核算和管理提供最基础的数据。制定、维护标准工时，考核和激励员工提高生产效率，制定、维护工艺路线，预算设备、材料、电力等生产费用，为生产部门、成本管理部门进行成本控制和管理提供基础数据。,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式工艺维护,六、工艺标准化管理,1、运作模式示意图：,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式工艺维护,2、运作模式关键点说明,工艺标准化管理的核心是通过工艺标准的建立、完善和执行，逐步推行标准化作业，提高作业质量和效率。建立可以正确指导生产的各类标准，监督、指导员工按标准作业，在标准的执行过程中不断完善标准，提高作业质量和效率。,品质改变世界,第三章关键业务的运作模式工艺维护,3、工艺标准的分类,（1）装配操作指导书（2）工程排产基准（3）调测操作指导书（4）老化操作指导书（5）检验操作指导书（6）工艺流程图（7）环境标识规范（8）产品状态标识规范（9）6S规范（10）工艺纪律及员工着装（11）包装工艺规范（12）耐压操作指导书（13）设备操作指导书（14）维修操作指导书（15）工装操作指导书（16）工具操作指导书（17）仪器操作指导书（18）专业工艺规范,品质改变世界,第四章组织与职责,第一节组织结构一、组织结构与管理方式,1、组织结构：,品质改变世界,第四章组织与职责,2、管理方式：,2.1制造工艺业务范围：制造工艺业务主要集中于量产阶段的工艺维护与管理，工艺优化，及研发阶段的可制造性管理。制造工艺与产品工艺组成完整的工艺管理体系。制造工艺与产品工艺的分工如下：,品质改变世界,第四章组织与职责,2、管理方式：,品质改变世界,第四章组织与职责,2.2外协工艺管理方式：（1）策略：把外协厂作为公司的合作伙伴，要求外协厂采用符合公司要求的管理方法生产公司的产品。外协生产（印制电路板制造与装配、电缆、机柜加工、模块及成品的生产）的制造工艺主要由外协厂实施管理，工艺工程部作为资源部门配合外协管理部对外协生产的制造工艺进行监督和检查。外协生产的制造工艺管理主要通过外协厂自身的工艺力量来完成。（2）工艺工程部参与的外协工艺管理：对外协厂工艺要求的制订、外协工艺培训、外协工艺稽查、外协厂例行检查与沟通，外协厂工艺改善的推动。,品质改变世界,第四章组织与职责,3、管理方法、人员配置3.1管理方法,工艺业务采用分层管理方法，例行化工艺业务由工艺技术员或助理工艺工程师承担，开拓性或技术性较强的工艺业务由工艺工程师承担。1名工艺工程师与12名工艺技术员或助理工程师组成1个工艺小组，由工艺工程师担任组长。,品质改变世界,第四章组织与职责,3、管理方法、人员配置3.2工作态度与方法,态度：积极、主动、开放、欣赏、接纳、快乐,工作方法：目标、方向和重点管理时间管理项目管理团队运作沟通技巧冲突管理,品质改变世界,第四章组织与职责,3.2工作态度与方法,责任结果导向：首先要明确自己的职责和公司要求达到的结果，我们要认真履行自己的责任，并达成公司要求的结果。这是我们工作的基本导向。目标意识：要明确自己的工作目标，全面分析实现目标所需的资源和条件，分析存在的问题，制定措施和计划去实现目标。为实现目标要团结一切可以团结的力量，在满足公司的相关流程和规范的前提下使用一切可以使用的方法和手段。问题意识和主动性：瞄准自己的目标，要主动地、全方位去发现问题。更重要的是，发现问题后要主动分析问题，并尽快去解决。解决问题有困难时，要及时通报问题，将问题升级，请上级主管来帮助解决。计划意识：要瞄准自己的目标，制定明确的工作计划，并严格去实施。如果计划执行中出现问题，延误完成时间，要及时或提前提出来，经沟通协商来解决。规范意识：三一公司是一个大企业，重要的工作都有明确的规范和要求，要主动去了解相关规范和工作流程，一定要严格按规范和流程去做。总体意识：要树立总体观念，不只是关注点和面，更重要的是要看到整体情况。要站得更高，从多维度、全方位来做观查和分析。风险意识：时刻要看到危机和风险，要看到眼前的危机和风险，更要看到潜在的危机和风险。要制定预防措施防患于未然；要制定应急措施，快速处理已发生的危机。沟通及团队合作意识：我们的工作不是孤立的，是与相关部门紧密联系的。我们的根本目标是满足客户的需求，为了实现我们的目标，我们必须为客户做好售前、售中、售后全流程的服务工作。这就需要我们在制造、质量管理中与开发设计、测试、中试、商务、物料等方面人员保持紧密的沟通和协调。如果在前期有良好、有效的沟通，后期会顺利很多。要做好持续的、有效的沟通和协调，形成有效的团队协作机制。,品质改变世界,第四章组织与职责,3.3人员配置,工艺人员根据岗位、产品线及工艺业务的任务量来进行配置。为便于工艺业务的开展，岗位分为：PE、IE、ME、TE。工艺人员既按产品线分工，又按工艺业务分工。工艺人员的配置方式如下：,品质改变世界,第四章组织与职责,第二节制造工艺人员素质与技能要求一、PE、IE工程师,1、应知,1.1、熟悉产品制造流程及相关业务流程并能熟练运用相关IT技术。1.2、掌握物料专业基本知识，掌握相关仪器、设备、工装的使用方法。1.3、熟悉质量管理和质量控制方法。1.4、具备丰富的工艺专业知识与经验，熟练掌握所处领域大部分产品的结构、装配和调测方法。1.5、掌握项目管理方法、掌握IE原理和方法。1.6、掌握工艺实验、统计技术、计算机基础、制造成本等基本知识。1.7、具备较强的文档意识和文档建设能力，能够将有效的工艺方法或经验及时固化或推广，确保先进的工艺方法得到持续运用。,品质改变世界,第四章组织与职责,2、应会,一、PE、IE工程师,2.1、具有三年以上在电子制造业现场生产进行制造工艺管理的能力和资历。2.2、能结合部门产品和员工实际情况，制定培训计划，并且有良好的培训效果。2.3、能组织对产品转产进行正确评审、接受。2.4、能协助相关部门制定生产工艺方案。2.5、能对资源进行合理规划和配置。2.6、使用工业工程方法及项目管理方法，组织作业现场的改善工作，提高作业效率、作业品质，改善作业环境、优化物流。,品质改变世界,第四章组织与职责,二、助理PE、IE工程师,1、应知,1.1、熟悉产品制造流程及相关业务流程并能熟练运用相关IT技术。1.2、掌握物料专业基本知识，掌握相关仪器、设备、工装的使用方法。1.3、熟悉ISO9000基本规定。1.4、掌握所处领域大部分产品的结构、装配和调测方法。1.5、掌握生产工艺品质改进的方法。1.6、掌握IE基础。,品质改变世界,第四章组织与职责,2.1、具有一年以上在电子制造业现场生产进行制造工艺管理的能力和资历。2.2、及时准确地维护操作指导书/程序。2.3、能够发现清单存在问题并反馈解决。2.4、能够对生产中反映出的问题进行分析和最终解决。2.5、能在指导下对资源进行合理规划和配置。2.6、能够根据产品特点，合理运用工时测定方法制订标准工时。,二、助理PE、IE工程师,2、应会,品质改变世界,第四章组织与职责,三、PE、IE技术员,1.1、熟悉产品制造流程及相关业务流程并能熟练运用相关IT技术。1.2、掌握物料专业基本知识，掌握相关仪器、设备、工装的使用方法。1.3、熟悉ISO9000基本规定。1.4、掌握所处领域部分产品的结构、装配和调测方法。1.5、掌握生产工艺品质改进的方法。1.6、掌握工时维护方法。,1、应知,品质改变世界,第四章组织与职责,2.1、具有一年以上在电子制造业现场生产进行制造工艺管理的能力和资历。2.2、及时准确地维护操作指导书。2.3、能够及时合理处理生产现场问题。2.4、对ECO、联络单能正确理解，及时传达，监督执行。2.5、能够利用MRPII查询清单，能在指导下定义工艺路线。2.6、准确测定产品标准工时，维护工时。,2、应会,三、PE、IE技术员,品质改变世界,第四章组织与职责,四、ME、TE工程师,1.1、熟悉产品制造流程及相关业务流程并能熟练运用相关IT技术。1.2、掌握主要产品及物料专业知识，了解制造、工艺、方法及设备等。1.3、掌握质量管理的主要概念和内容，能运用品质控制方法分析生产过程并解决问题。1.4、掌握丰富的设备管理知识。1.5、掌握丰富的机械知识或电气控制知识。1.6、掌握丰富的设备使用和维护知识。1.7、具有较丰富的电子装联、机械装联等制造工艺知识。1.8、具有较丰富的工程管理知识。,1、应知,品质改变世界,第四章组织与职责,2.1、具有三年以上在电子制造业现场生产进行设备服务的能力和资历。2.2、掌握并可实施设备复杂设备故障维修与预防维护，可独当一面的处理某类设备的故障。2.3、具有领导、协调开展设备管理专项工作的能力。2.4、可有效推动设备预防维