宝玉石的主要加工设备及应用.ppt

9宝玉的主要加工设备和应用，“下载自我管理资源”9讲纲，9.1概述9.2宝玉的切割设备9.3宝玉的研磨设备9.4宝玉的研磨设备9.5宝玉的研磨设备9.6玉石雕刻设备9.7金刚石加工设备9.8宝玉的主要辅助材料和设备9.9玻璃的加工和处理设备， 9.1概要一般的宝石加工按照加工工序，切割设备-磨削设备-研磨设备-钻孔设备-雕刻设备的金刚石加工是特殊的，通常锯齿钻-车钻-磨削钻的各加工设备通常具备专用的砂轮、辅助工具、研磨材料和辅助材料。 9.1概述研磨材料是重要辅助材料宝玉加工工业所依赖的加工工具和设备经历了长期发展过程的现代技术引进，如超声波、激光、自动化技术多用于宝玉加工，提高了宝玉加工的精密度和工作效率，减轻了劳动强度，9.2宝玉的切割设备， 9.2.1切割设备的功能9.2.2常用切割设备，9.2.1切割设备的功能原料分割采用砂土锯、大材料切割机、多刃切割机等宝石预型，以便将大原料切割成小块并去除不需要的部分，根据型号的要求将原料切割成原料，9.2.2常用切割设备， 砂土锯切割机宝石切割机多刃切割机激光切割装置的水流切割装置、砂土锯、开石机、切片机、宝石切割机、多刃切割机、采用9.3宝玉磨削设备的9.3.1磨削设备的功能是9.3.2常用的磨削设备，9.3.1磨削设备的功能是逐渐去除基材的多馀部分，将原石变成了有意的设计9.3.2常用的磨削设备、车轮磨床、带研磨机的球磨机、车轮磨机、盘磨机、带研磨机的球磨机、辊磨机、球磨机、球磨机的主要功能是如图910所示进行球坯的粗磨削。 将球夹在两个成某一角度的中空管之间，由两个马达带动，向相反方向旋转，使球在其间一边滚动一边旋转，研磨球。 圆形轮磨、圆形轮磨的主要功能是基于模板进行宝玉坯圆形。 其主要结构是可以放入宝玉卡的粘接棒的轴心，轴心的另一端可以组装圆形、椭圆形、橄榄形、梨形等不同形状的模块，参照图911。 在设置了必要的模块后，可以研磨与模块的形状相似的腰的形状，完成石头的轮廓作业。 适用于中、低级宝玉的批量生产。 9.4宝玉的研磨设备，9.4.1研磨设备的功能9.4.2常用研磨设备，9.4.1研磨设备的功能，通过细致的研磨作用和表面处理，实现宝石表面的光泽加工。 9.4.2常用研磨设备，盘磨机振动研磨机双盘研磨筒，振动研磨机，双盘研磨机，双盘研磨机，双盘研磨机，为了减少更换盘的麻烦，提高加工效率，将研磨盘设计在左侧，盘设计在右侧，通过双盘的轮流操作，可以有效地完成研磨和研磨作业。 图913是双层磁盘磨床结构的示意图，有两根纵轴，轴上嵌有可上下移动和定位的托架，托架可挂在简易式机器人上。 机械手上有宝玉胶棒，64分出转轮和倾斜角度指示装置。 在研磨筒、容器中加入研磨粉，不停止旋转的话，就会变成研磨筒，被用于大量的研磨。 9.5宝玉钻孔设备、9.5.1钻孔设备功能9.5.2常用钻孔设备、9.5.1钻孔设备功能、9.5.2常用钻孔设备、机械钻孔超声钻孔激光钻孔、机械钻孔、超声钻孔、激光钻孔和激光钻孔设备激光钻孔设备均发生在激光发生器中9.6玉雕设备，9.6.1玉雕设备的主要功能，9.6.2常用玉雕设备，9.6.1玉雕设备的主要功能，雕刻，9.6.2常用玉雕设备，台式雕刻机，台式雕刻机，手持式雕刻机，手持式雕刻机使用软轴移动作业头，手持式作业头和装卡的研磨头并用，使布料的研磨位置灵活手持雕刻机适合加工体积大的宝玉面料。 9.7金刚石加工设备，9.7.1锯钻9.7.2车钻9.7.3锯钻，9.7.1锯钻，9.7.1锯钻，锯钻是金刚石加工过程中将金刚石分成几个部分，合理利用金刚石不可或缺的工艺。 将薄(通常厚度不足0.1mm )的金属圆锯片夹在法兰之间，根据主轴的旋转进行切割锯片的作业。 为了提高设备的作业效率，也可以采用能够采用将多台锯齿钻并列固定在没有振动的机台上，使锯齿钻的主轴通过总传动轴旋转的传动方式的独立的传动装置(单体维护容易)。 一般由底板、主轴、机械臂、回转球等构成(图918 )。 9.7.2车钻，9.7.2车钻，车钻是用金刚石车削金刚石的专用设备。 根据钻头的固定方式，有单头和双头两种。 用单头机车钻头时，钻头完全用胶粘住的双头机可以用胶粘固定，也可以用机械方法夹住。 金刚石车刀可以用机械方法，也可以用粘接法固定在卡盘上。 参见图919。 为了提高工作效果，方便观察工作面的状况，可以安装光学式测微计和摄像装置来安装吸尘器。 9.7.3钻机、钻石上各种晶体生长面研磨设备为磨床，又称钻机。 这些磨削工具是涂有金刚石微粉的铸铁磨床。 研磨机的轴承结构在砂轮盘高速旋转时，应该能够确保砂轮盘平滑且摩擦系数和磨损最小。 砂轮盘和主轴必须保持较高的平衡，砂轮盘和工作台面尽量不振动。 9.7.3铣削钻头、9.7.3铣削钻头根据主轴支承轴承的结构特征可分为两类。 (1)主轴上有两个支撑轴承的钻头，可以看到图920。 那个砂轮架固定在主轴上。 (2)主轴突出式固定的钻头与上述盘磨机结构相似。 当时，为了提高工作效果，可以将研磨盘的工作面统一分为试验研磨区、研磨区和研磨区。 通常，钻头夹具(图921 )的铝制把手上安装有两个组件零件。 9.8加工宝玉的主要辅助材料和设备，9.8.1研磨作业所需的工艺材料9.8.2设备的主要部件和工具，9.8.1研磨作业所需的工艺材料，9.8.1.1研磨材料粗研磨材料(研磨剂)研磨材料粒度为9.8.1.2辅助材料冷却液的粘合材料清洗材料，9.8.1.1粗研磨材料(研磨粉)，研磨材料的功能要求硬度比被加工材料要求硬具有适当的耐破碎强度和锐度，在高温下能够保持固有的强度和硬度，粒度和形状均匀，不会与被加工材料发生化学反应。 常用磨粒种类碳化硅(SiC )碳化硼(B4C )天然和人造金刚石粉刚玉类磨粒，9.8.1.1.2细磨粒(研磨剂)，研磨剂要求粒度基本均匀，不含杂质，硬度和密度适宜，具有较好的表面活性、分散性和吸收性等. 常用研磨剂种类硅藻土、Cr2O3、Al2O3、Ce2O3、Fe2O3、SnO2、ZrO2、MgO、金刚石粉等. 上述研磨剂中，金刚石粉研磨剂最理想，只是价格高，仅用于高级宝石研磨。 9.8.1.1.3磨料粒度和磨料粒度一般用粒度号和基本粒度表示。 磨粒的粒度粗细是筛分后的，每个粒度的磨粒有其大致范围，通常用筛数表示。 网格数几乎相当于国内的号码和数目。 材料粉被筛分时，可以通过某一级筛，但不能通过下一级筛时，可以通过的筛的每平方厘米的筛目数称为筛目数。 磨粒的粒度号越大，粒径越小。 例如，粒度号为100#磨粒，其基本粒径的范围为125150pm .9.8.1.1.3磨料粒度、9.8.1.1.3磨料粒度、9.8.1.2辅助材料、冷却液水、油、液化皂等粘合材料要求良好的粘合性、热稳定性、化学稳定性、适当的软化点。 种类：用石蜡、紫胶、松香、花生、绿橡胶、红橡胶清洗材料清洗粘合剂、油污、灰尘。 洗涤对象采用了洗涤剂的种类：酸性材料(碳酸钠溶液、氢氧化钠溶液)、酸性材料(稀盐酸、醋酸)有机材料(酒精、丙酮)。 9.8.2琢磨设备的主要配件和工具，9.8.2.1切割设备(锯片)热铸锯片辊-电镀锯片9.8.2.2研磨砂轮研磨盘9.8.2.3研磨砂轮研磨盘研磨盘，9.8.2.4球形雕刻头用树脂，木材，皮革， 可制作形状与葫芦皮等材料类似的研磨工具9.8.2.5辅助工具八角机器人粘接台的9.8.2.1切断装置(锯片)、热铸造锯片辊-镀层锯片、金刚石锯片的结构、金刚石锯片一般由刀基、金刚粉和粘合剂3个部分构成，如下图所示大型锯片硬锰钢、锰硅钢板等材料。 中型锯片软钢坯、冲压铁片、冷钆铁片等材料。 小型锯片薄冷钆铁片、青铜片等材料。 2 )金刚石粉：附着在锯条边缘，起到“锯齿状”的作用。 大型锯片磨粒度46#80#中型锯片磨粒度100#180#小型锯片磨粒度240#W403 )粘结剂：使金刚石附着在刀架上的材料. 通常以青铜粉、镀金属等金属粘合剂为粘合剂材料。 热浇铸刀片、热浇铸刀片的制造方法是粒度为50#100#的金刚石粉和真金刚石粉？ 和其他金属材料的粉末混合，压实成形，加热熔融，热铸造形成圆环。 将该环焊接到直径与环内径相同的金属晶片(刀片)上，制作了热浇铸刀片。 此外，为了解决锯齿排除问题，出现了如图922所示的改进型热播刀片。 它们采用分段铸造或铸件嵌入制造工艺。 热浇铸刀片的直径一般在200mm以上，厚度一般在l4mm之间，适合用锯片切成大块的低级宝石材料。 辊-电镀锯片、辊-电镀锯片制造方法是将软钢材料压制在100150mm、内径2050mm、厚度0.150.3mm的刃基上. 几个刃基重叠，外径的内孔整齐放置，卡片组合，在铣床上做了几个等间隔的小槽。 将粒度为100#150#的金刚石粉压入铣削槽，对刀片进行电镀处理，使金刚石粉牢固地附着在刀片边缘的铣削槽上。 9.8.2.2磨削砂轮、砂带砂轮、砂轮、砂轮表面固着的磨粒对原材料进行磨削加工。 磨料的粘结强度与胶粘剂的性质有关。 常用的粘合剂包括树脂、陶瓷和金属。 最常用的磨料是碳化硅和金刚石。 沙带、沙盘、沙盘和钻石沙盘是常用沙盘。 由金刚石粉、金属粘接剂(铜和锡粉等)和基盘(冷轧钢板等)构成。 金刚石沙盘采用粉末冶金法制作，其工作层上金刚石粉为多层，过渡层只有金属粘合剂。 还有用滚镀法制作的金刚石砂盘。 沙盘的直径通常为150100mm毫米。 碳化硅沙盘很少。 砂轮盘、砂轮盘为游离磨粒砂轮，其类型如图928所示。 研磨或研磨时研磨剂处于游离状态，可选择较粗的研磨剂进行研磨作业。 砂轮盘一般由铸铁、硬质工具钢等金属材料制成。 铸铁磨盘因其耐磨性好、强度高、磨削效率高、价格低廉等特点而得到广泛应用。 9.8.2.3研磨砂轮、研磨盘的研磨盘用研磨粉研磨成为研磨盘，9.8.2.3研磨砂轮、研磨盘的研磨盘根据制作材料分为硬盘、中硬盘、软盘3种。 硬盘一般由金属材料制成，适用于翻转型宝石和其他宝石平面的研磨。 9.8.2.3研磨砂轮、硬盘由沥青、尼龙、树脂和木材等材料制成，其研磨性能介于软盘和硬盘之间。9.8.2.3研磨砂轮、软盘采用毛毡、皮革、帆布、天鹅绒等柔软材料作为研磨盘面，适用于圆弧面型和珠型宝石的研磨。 9.8.2.4玉雕刻头，根据不同的研磨用途，玉雕刻头具有相应的形状。 宝玉雕刻机经常用电镀钻研，磨削效率高，寿命长，制作工艺简单，价格也不高。 利用树脂橡胶、木材、皮革、葫芦皮等材料，可制作出与雕刻研磨头形状相似的研磨工具。 9.8.2.4玉雕头、9.8.2.5辅助工具、八角手机器人升降支架粘结架、八角手、八角手是加工翻转型设计的特殊工具，也是八角手宝石盘磨机的主要部件。 八边形手段主要由方向盘和八边形模块构成，如图930所示。 模块的小孔被用来调整圆周的分度。 加工时通过改变插孔的位置和托盘的高度，可以磨出几个小面。 八角手、八角手的设计原理、八角手的设计思想以“等分圆”为变化的基础，由组合了8个边和8个孔的64个变化单元将360个圆等分。 升降支架、八角手、升降支架、八角手、机器人、机器人是另一种加工反转型模型的特殊工具，也是机器人宝石盘磨机的主要部件。 机器人手由斗杆、角度刻度板和指针、圆周分度齿轮和制动器等构成，如图931所示。 常用机器人有64分度齿轮或60分度齿轮。 机器人、机器人、升降台、升降台、机器人、棒、粘接台、9.9玻璃加工与处理设备、9.9.1玻璃工艺品冷加工与设备、9.9.2玻璃表面处理与设备、9.9.3玻璃配件热加工成型、 9.9.1玻璃工艺品的冷加工和设备切削研磨车刻-雕刻机研磨图案和图像的喷砂机和与其对应的空气压缩机等钻头激光内雕刻-专业设备，激光束的爆裂点的图像形成，9.9.2玻璃表面处理和设备， 化学蚀刻设备表面的喷砂设备表面着色设备表面涂装设备，9.9.3玻璃配件的热加工成形，9.9.3.1玻璃成形模具9.9.3.2玻璃热