榕江桥检验规程

榕江特大桥主桥钢桁梁柔性拱制造质量检验规程 厦深铁路潮汕至惠州南段新建工程榕江特大桥主桥钢桁梁柔性拱制造质 量 检 验 规 程编 制： 审 核： 批 准： 中铁九桥工程有限公司二九年九月目 录一、 总则二、 质量方针和目标三、 质量监察控制系统四、 检验、测量和试验设备的控制五、 检测试验手段六、 质量记录的管理七、 不合格品控制八、 质量控制重点一、 总则1、适用范围本规程适用于榕江特大桥主桥钢桁梁制造全过程的质量检验、质量控制。本规程未规定的相关内容参见榕江特大桥主桥钢桁梁柔性拱制造规则。当榕江特大桥钢桁梁制造技术文件和技术要求更改时，本规程按更改后要求执行。2. 编制依据榕江特大桥主桥钢桁梁柔性拱制造招标文件；榕江特大桥主桥钢桁梁柔性拱设计图纸；榕江特大桥主桥钢桁梁柔性拱制造规则；榕江特大桥主桥钢桁梁柔性拱制造作业指导书；榕江特大桥主桥钢桁梁柔性拱制造施工图、技术部下发的相关技术文件；中铁九桥工程有限公司质量手册及相关企业标准。3. 检验程序3.1本工程检验程序按照榕江特大桥钢桁梁设计图纸、招标文件技术规范等相关规程执行并执行公司质量管理体系程序文件规定的程序；3.2各类用于施工、检测的量具和仪器等必须经公司中心实验室或具有专业资质的实验室鉴定校验合格后方可使用。3.3各类胎模必须经指定专检检验合格签字后方可投入使用，后期按旬复查并执行挂牌制度。3.4钢梁制造各工序严格执行“自检、互检、专检”的三检制度并严格执行半成品交接以及转序卡、工艺流程卡配合使用制度，强调自检在三检制中的核心地位，并以“自检原始记录表”的规范完整填写为体现。其中，分厂内从下料到板对接工序执行半成品交接制度；分厂内从装焊板肋到附连件装焊工序执行转序卡、工艺流程卡配合使用制度；分厂间零件转序执行半成品交接制度（需分厂检验负责人签字方可转序）。各工序完成，操作者自检、互检合格后，在报检单中签字交项目部专检检验，检验合格由专检在半成品交接单或流程卡签字，并将工序检验合格标签即转序卡粘贴于该构件上，不合格品严禁流入下一道工序。3.5各类型构件必须严格执行工序首检制度，各工序专检对首件必须进行全面检查，合格后方可批量生产。对重点工序实行跟班专检制，包括杆件划线、制定位孔、开钻前对模及堵模、制孔等工序。对于需监理确认的关键工序，经专检人员检验合格后，由专检人员通知监理检查。在检查过程中密切配合监理工作。经监理检查确认合格后,方可流入下道工序。3.6公司安质部除负责关键工序检验外，还应重点宣贯和检查工艺纪律的执行情况（检查频率一般为1次/周），一旦发现有违反工艺纪律的现象应当立即制止纠正，并下发工艺纪律处罚单，必要时应下发书面整改通知单。3.7每月对各分厂一次报验合格率和工艺纪律检查处罚情况作一次统计总结，并奖优罚劣、张榜公布。3.8钢桁梁制造需严格控制的主要项点：3.8.1原材的进厂复验；3.8.2各类胎架及钻孔模板、样板检查；3.8.3各类主要杆件的组装、焊接、调校、钻孔检查；3.8.4箱形杆件的隐蔽工程检查；3.8.5各类主要杆件的焊缝无损检测、起声波锤击及外观检验；3.8.6钢桁梁试拼装检查；3.8.7各类主要杆件的除锈及涂装检查；3.8.8各类主要杆件出厂前的验收检查。4. 相关要求4.1 检查人员对检验结果应及时做好相应检验记录；4.2若本规程内容与相关有效工艺文件或标准冲突，以工艺文件或标准内容为准；4.3当工艺文件或标准发生更改时，本规程执行人员应对工作内容作相应调整；4.4检查人员在工作中应本着“按图纸、按工艺、按标准”的原则，认真、负责地履行职责；4.5当监理或代表对产品进行检查时，相关人员应积极配合其工作。二、质量方针和目标1、质量方针：持续改进 以创新追求卓越质量 满足需求 用诚信铸就九桥形象2、质量目标： 铸时代精品工程，创国家优秀质量，达国内一流水平； 全面履行榕江特大桥钢桁梁的制造合同，严格遵守各项设计要求和相关技术规范，使各项指标全部达到规定，作到让业主放心、让监理满意； 成品交验合格率达100%；焊缝探伤一次合格率95%。三、质量监察控制系统由计量检验、理化检验、外购物资检验、产品质量检验、质量监督与钢桁梁制造项目部质检组等，共同组成质检系统；由持有资格证书或通过培训合格的人员进行操作，对钢桁梁制造过程实施全面控制，按照检验计划独立行使质量检验职权。质量检查人员组成表序号姓 名职 务持证情况具体负责检验工序检验片区1邹文平安全质量部部长高级工程师公司安全质量总监2曹 敏安全质量部副部长注册质量工程师铁道部质量检查证榕江特大桥钢桁梁制造质量总监3周 旿质检员铆工技师一分厂检验负责人；组拼、焊接胎架；杆件涂装前成品尺寸、外观；各类杆件组拼首检，各类抽检10%；半成品转厂检查一分厂（斜杆、竖杆、桥面板、桥面拼接板）4王秋生质检员制孔胎架、模板首检，每月复检涂装前逐根孔位、孔数、孔径检查各类桥面拼接板首检，各类抽10%5朱迪华质检员下料、铣边、调校6曹永刚质检员铆工技师桥面板组拼7程长喜质检员主桁斜、竖杆组拼桥面拼接板钻孔8张凑云质检员桥面板对接、焊接，成品外观9赵文芳质检员高级焊工技师主桁斜、竖杆对接、焊接，成品外观箱型杆件隐蔽10黎汉峰主任质检员铆工技师制孔胎架、模板首检划线、杆件开钻前对模检查、杆件脱胎后逐根孔位、孔数检查11聂文涛质检员二分厂检验负责人；组拼、焊接胎架；杆件涂装前成品尺寸、外观；各类杆件组拼首检，各类抽检10%；半成品转厂检查二分厂（平联、横联、桥门架）12陈建新质检员制孔胎架、模板首检，每月复检涂装前逐根孔位、孔数、孔径检查13张克荣主任质检员铆工技师下料、铣边、对接杆件组拼、调校14孙爱成质检员杆件焊接、成品外观15李 洋质检员制孔胎架、模板首检杆件开钻前对模检查杆件脱胎后逐根孔位、孔数检查16柳开敏质检员杆件开钻前对模检查、杆件脱胎后逐根孔位、孔数检查17赵荣林质检员建设部质检员证三分厂检验负责人；组拼、焊接胎架；杆件涂装前成品尺寸、外观；各类杆件组拼首检，各类抽检10%；半成品转厂检查；试拼装三分厂（上弦杆、拱肋弦杆、加劲弦弦杆）18李亚齐质检员制孔胎架、模板首检，每月复检杆件整体划线逐根复检涂装前逐根孔位、孔数、孔径检查19叶湘汉质检员铆工技师下料、铣边、板单元调校20连春霞质检员板单元对接21胡益华主任质检员铁道部质量检查证杆件组拼、附联件安装22郑 红质检员杆件主角焊缝焊接箱形杆件隐蔽23王 俊质检员制孔胎架、模板首检杆件调校、整体划线杆件开钻前对模检查杆件钻孔后逐根孔位、孔数检查24金强国质检员附联件焊接、超声波锤击成品外观25叶 平主任质检员高级焊工技师四分厂检验负责人；组拼、焊接胎架；杆件涂装前成品尺寸、外观；各类杆件组拼首检，各类抽检10%；四分厂（下弦杆、吊杆）26武 磊质检员制孔胎架、模板首检，每月复检杆件整体划线逐根复检涂装前逐根孔位、孔数、孔径检查27吴 迪质检员下料、铣边28梁永宁质检员杆件组拼、调校；附联件安装29黄新春质检员杆件焊接、成品外观箱形杆件隐蔽30樊振坤质检员制孔胎架、模板首检，整体划线杆件开钻前对模检查杆件钻孔后逐根孔位、孔数检查31孟令婵质检员五分厂检验负责人；钻孔模板检查各类拼接板首检，各类抽20%五分厂（主桁上弦等拼接板）32范道泉质检员拼接板钻孔逐块检查（跟班）33明冬冬质检员拼接板钻孔逐块检查（跟班）34尹合梁质检员拼接板钻孔逐块检查（跟班）35吴 锐质检员机械厂检验负责人；钻孔模板检查各类拼接板首检，各类抽20%机械厂（主桁下弦等拼接板）36陈 虎质检员拼接板钻孔逐块检查（跟班）37鲁 东质检员拼接板钻孔逐块检查（跟班）38周建雄探伤员超声级证、X射线级证磁粉级证无损检测39黄观英探伤员超声级证、X射线级证磁粉级证无损检测40曾超群探伤员超声级证、X射线级证无损检测41刘 刚探伤员超声级证、X射线级证无损检测42马晓骏化验员理化检验员证各类理化试验43郑 更化验员理化检验员证各类理化试验44杨伦慧计量员试验员证检测工具校检注：跟班专检人员的安排，待分厂上报后确定。四、检验、测量和试验设备的控制1、所有用于制造的测量器具、试验设备投入使用前必须经过检验，以确认其合乎标准要求。测量器具主要有：经纬仪、水准仪、钢直尺、钢卷尺、钢盘尺、高度尺、红外线测温仪、游标卡尺、水平尺、直角尺、测力计、焊缝量规、塞尺、万能角度尺、粗糙度检测仪、干膜测厚仪、湿膜测厚仪、多功能划格板等。试验设备主要有：超声波探伤仪、X射线探伤仪、冲击试验机、万能材料试验机、多元素分析仪、高频红外碳硫分析仪、727分光光度计、硬度计等。检测仪器、试验设备的控制包括以下步骤：（1）按规定日期进行标定、检验；（2）记录标定、检验结果，核查标定证书；（3）给予检测仪器、试验设备标识，以显示其标定、检验状态；（4）对检测仪器、试验设备进行规范化复检，必要时进行重新标定、检验；（5）将不合格检测仪器、试验设备加以控制，并撤出使用。五、检测试验手段5.1计量测量与检验在钢梁制造过程中所使用的测量器具必须经国家认可计量检定单位检验合格后方可使用。 5.2理化检验理化检验所用仪器在钢梁制造开工前须经具有国家资质的计量部门标定；5.3无损检验5.3.1：检验依据：榕江特大桥主桥钢桁梁柔性拱制造规则及现行有关标准。5.3.2：检验手段X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤；5.3.3：检验人员参加本桥的无损检测人员均需经过省级无损检测资格鉴定委员会的培训考试获得无损检测资格证书者。5.4 涂装检验5.4.1 钢桁梁表面粗糙度及清洁度用比较样板和表面粗糙度测量仪检测；5.4.2 每道涂料涂装后，按技术规范的要求用干膜测厚仪进行干膜厚度测量；5.4.3 涂装结束后，利用干膜测厚仪、附着力测试仪等测量仪器进行漆膜最终厚度和附着力的检验。六、质量记录的管理6.1 各工序检验完毕，质检人员应及时做好有关检验记录，并保证其真实性。记录内容及签字应用黑色笔进行填写。要求字迹清楚、工整，不得随意涂改。6.2 签名栏应由相应的质检人员进行填写，不得代签。6.3 所有检查记录严格按照相关竣工文件编制办法进行编制。6.4 工序检验前、后，施工及检查人员应按质量管理文件的有关规定，分别做好检验和试验状态的标识工作。6.5 收发的质量文件（传真、更改通知、返修通知、会议纪要）应按档案管理的相关要求登记备查。6.6 钢桁梁构件成品出厂时，应提交的资料如下：1）产品合格证书（含质量检验报告）；2）钢材、焊材及涂装材料出厂质量证明书及复验报告；3）施工图、拼装简图、发送杆件表及包装清单；4）工厂试拼装记录；5）焊接工艺评定试验报告及其他主要工艺试验报告；6）工厂高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告；7）焊缝无损检测报告；8）焊缝重大修补记录 (包括事故处理报告) ；9）产品试板的试验报告； 10）涂装试验报告。七、不合格品控制对生产过程中不合格品控制按公司程序文件执行，对质量事故的处理严格执行“一事一报一析一罚”制度。1）从管理上分析原因；2）从岗位质量职责上查找责任人；3）对不合格品处置单每月汇总、分类；4）对不合格品，按九桥产品质量考核管理办法的规定，给予责任单位及个人以行政或经济处罚；5）不合格品分析原因后，反馈相关部门，有关部门制定相应预防措施，防止类似问题再次出现。八、质量控制重点1）原材控制：序号检验项目控制项点检验方法检验标准检验比例及单位相应文件1钢材材质证明书查阅核对齐全完整100物资分公司板面平整度、有无划痕、麻坑目测100物资分公司记录板厚游标卡尺、测厚仪100物资分公司探伤超声波探伤仪级板厚20mm，每10个炉（批）号取一块钢板由中心试验室进行超声波探伤报告化学成分C、Mn、P、S、Si分析仪GB/T7142000；TB10002.2-2005附录及榕江特大桥钢梁制造规则附录同一厂家、同一材质、同一板厚，每10个炉（批）号取一组试样，由物资分公司提交中心试验室报告力学性能复查:拉伸、弯曲、冲击拉伸机、冲击机报告2焊条焊丝焊剂出厂合格证查阅核对齐全完整100物资分公司化学成份分析仪GB/T5117-95GB/T5118-95GB/T5293-85同一厂家、同一规格、同一品种每批取一组试样由物资分公司提交试验室报告3涂料包装、出厂日期目测出厂证明书、有效日期应在规定范围100物资分公司记录常规测量6项指标送检TB/T2772-97TB/T2773-97同一厂家、同一包装、同一品种、同一进货批，由物资分公司取样，试验室送具备相应资质单位进行检测报告27中铁九桥工程有限公司 2）、重点工序控制：序号工 序施工类型控制项点工艺要求（mm）检测工具检测方法、频次备 注1预处理钢板平板1mm/m平尺、钢直尺抽检10%。巡检控制板材材质标识，防止用错材料。除锈除锈等级Sa3.0；粗糙度Rz60m。对比样块、样板抽检10%。涂装车间底漆干膜厚度2025m；外观要求均匀、平整，无漏喷、流挂、漆膜不规则等缺陷。干膜测厚仪目视检查外观，干膜厚度用五点测量法检测，执行双90%标准，抽检10%。2精密切割切割边缘表面质量粗糙度主要零部件Ra25m；次要零部件Ra50m。对比样块圆弧部位应修磨至目视匀顺，抽检10%。精切包括数控、自动、半自动切割。崩坑主要零部件不允许；次要零部件1m内允许一处1mm。深度尺边缘塌角圆角半径0.5。R规切割面垂直度0.05板厚，且不大于2.0。直角尺硬度HV350硬度计箱型隔板宽度-1.0，+2.0钢卷尺抽检10%。高度-1.0，+2.0钢卷尺对角线1.0杆件腹板长度-1.0，+2.0钢卷尺检测板块两端及中间共三处，抽检10%。宽度0，+1.5钢卷尺3剪切剪切边缘表面质量剪切边垂直度0.05板厚，且不大于2.0直角尺抽检10%。剪切仅适用于次要零件或边缘进行机加工的零件。直线度L/1000，L长度钢丝、钢板尺拉钢丝用钢板尺测量，抽检10%。边缘外观整齐、无毛刺、反口、缺肉目视检查，抽检10%。板件尺寸偏差2.0钢卷尺抽检10%。型钢长度2.0钢卷尺端头垂直度2.0直角尺、钢板尺4零件矫正与弯曲板材平面度每米1钢卷尺抽检10%。侧弯L8000，3；L8000，4。L长度钢丝、钢板尺拉钢丝用钢板尺测量，抽检10%。型钢直线度每米0.5钢丝、钢板尺拉钢丝用钢板尺测量，抽检10%。角钢肢垂直度联结部位，0.5其余部位，1.0直角尺、钢板尺检测两端和中间一处，及联结部位，抽检10%。角肢平面度联结部位，0.5其余部位，1.0专用平尺、钢板尺工字钢、槽钢腹板平面度联结部位，0.5其余部位，1.0专用平尺、钢板尺工字钢、槽钢翼缘垂直度联结部位，0.5盖板边长1m时b/750且1.0其余部位，1.5直角尺、钢板尺U形肋开口宽B0，+2钢卷尺检测两端及中间一处，抽检10%。底宽b1.5钢卷尺肢高h1、h22直角尺两肢差|h1h2|2直角尺、钢板尺竖弯、旁弯L/1000且6，L长度钢丝、钢板尺拉钢丝用钢板尺测量侧面及底面，抽检10%。四角不平度3直角尺、钢板尺在专用平台上用测量两端头两侧，抽检10%。5边缘加工加工面质量粗糙度25m；顶紧面12.5m。对比样块抽检10%。重点控制磨光顶紧面质量。垂直度0.5；顶紧面1%板厚，且0.3mm。直角尺、钢板尺边直线度L/8000，且1.5。钢丝、钢板尺拉钢丝用钢板尺测量，抽检10%。箱型隔板边垂直度当1.0m时，0.5；当1.0m时，1.0。直角尺、钢板尺理论值按配差后的机加工线计算，全面控制。宽度+0.5，+1.0钢卷尺高度0，+0.5钢卷尺对角线1.0箱型盖板宽度0.5。钢卷尺理论值按配差后的机加工线计算，每配差组抽检10%。箱形、工形腹板宽度0.5。钢卷尺理论值按配差后的机加工线计算，每配差组抽检10%。6拼装拼装拼装钢板对接接料尺寸长度1000；宽度200。钢卷尺抽检10%。交叉点间距200钢卷尺焊缝距孔中心100钢卷尺错台板厚25，0.5；板厚25，1.0。钢板尺每米（或不足1米）接缝检测一处，全面控制。对接间隙1.0塞尺箱型杆件盖、腹板单元板肋偏移1.0钢板尺板肋与板块纵基线偏移，全面控制。板肋直线度每3米3.0专用平尺全面控制。联结系杆件、纵梁、横梁高度h+1.50钢卷尺 抽检10%。纵、横梁加劲肋间距s有横向连接1.0钢卷尺抽检10%。无横向连接3.0钢卷尺箱形杆件内加劲肋间距B1、B2、B3箱端口部位1.0钢卷尺抽检10%。其他部位3.0钢卷尺箱型杆件下盖板单元与隔板组装隔板偏移1.0钢卷尺隔板竖基线与板块纵基线偏移，抽检10%。隔板垂直度1.0直角尺、钢板尺抽检10%。箱型杆件槽型腹板垂直度0.5直角尺、钢板尺检测两端口及隔板位置，全面控制。宽度+1，+2钢卷尺、卡尺组装间隙0.5塞尺检测两端口及每3米一处，全面控制。端头错边1.0，或两端匀借。钢板尺检测两端口，全面控制。箱型杆件尺寸b1.0钢卷尺、卡尺检测两端口及隔板位置，全面控制。尺寸h插入：-0.5+1.0对拼：-0.5+1.5钢卷尺、卡尺断面对角线差2.0钢卷尺重点控制两端口，以竖板外皮顶点为基准测量，全面控制。盖板倾斜0.5直角尺、钢板尺检测两端口及每3米一处，全面控制。组装间隙0.5塞尺检测两端口及每3米一处，全面控制。端头错边1.0，或两端匀借。钢板尺检测两端口，全面控制。工型杆件盖、腹板中心线偏移1.0钢卷尺、钢板尺检测两端及每3米一处，抽检10%。腹板局部平面度1.0专用平尺、塞尺检测有孔部位及每3米一处，抽检10%。盖板倾斜0.5直角尺、钢板尺检测两端口及每3米一处，抽检10%。组装间隙0.5塞尺检测两端及每3米一处，抽检10%。高度h插入：-0.5+1.0对拼：-0.5+1.5钢卷尺、卡尺检测两端及每3米一处，抽检10%。端头错边1.0，或两端匀借。钢板尺检测两端口，抽检10%。组合角钢肢高低差连接处 0.5；其它处 1.0。钢板尺每米（或不足1米）检测一处，抽检10%。整体节点弦杆节点板垂直度2.0线锤、钢板尺全面控制。U形肋板块组装间隙0.5；局部允许1.0塞尺检测两端及中间一处，抽检10%。肋间距sU形肋中心，1.0； 钢卷尺U形肋中心与桥面板中心位置偏移1.0钢卷尺拼装桥面板块横梁间距及横梁与桥面板中心偏移S1.0钢卷尺全面控制。横梁垂直度1.0（连接部位）1.5（其余部位）直角尺、钢板尺 全面控制。 横梁底平面对角线差L1-L22.0L3-L43.0钢卷尺 全面控制。 7焊接焊缝外观气孔见榕江特大桥主桥钢桁梁柔性拱制造规则和焊接工艺指导书。垂直于应力方向的对接焊缝余高磨平。钢卷尺、焊缝量尺目视检查，钢卷尺控制缺陷范围，全面按施工图检测焊接产品试板数量、尺寸及焊缝外观。定位焊按焊接工艺指导书检验。咬边焊脚尺寸焊波余高无损检测见榕江特大桥主桥钢桁梁柔性拱制造规则和焊接工艺指导书。焊缝的无损检测由中心试验室按焊接工艺及无损检测清册执行。8杆件矫正杆件矫正一般要求表面质量无凹痕和其它损伤目视检查，抽检10%。室温5温度计每班施工前检查。热矫温度600800红外测温仪抽检10%。箱型杆件断面对角线差2.0钢卷尺重点控制两端口，以竖板外皮顶点为基准测量，全面控制。扭曲2.0钢板尺在专用平台上测量两端及隔板位置，全面控制。尺寸b1.0钢卷尺、卡尺检测两端口及隔板位置，全面控制。尺寸h插入：-1.0+0.5对拼：-1.0+1.0钢卷尺、卡尺旁弯2.0(L4000)3.0(4000L16000)钢丝、钢板尺拉钢丝用钢板尺每米测量一处，全面控制。工型杆件盖、腹板垂直度有孔部位，0.5；其余部位，1.5线锤（杆件较高时）、直角尺、钢板尺有孔部位及每3米一处，全面控制。腹板局部平面度1.0专用平尺、塞尺 每米检测一处，全面控制盖板平面度有孔部位，0.3；其余部位，1.0。专用平尺、塞尺检测有孔部位及每米一处，全面控制。高度h插入：-1.0+0.5对拼：-1.0+1.0钢卷尺、卡尺有孔部位及每3米一处，全面控制。旁弯2.0(L4000)3.0(4000L16000横梁拱度：0，+3.0钢丝、钢板尺拉钢丝用钢板尺每米测量一处，全面控制。扭曲2.0钢板尺在专用平台上测量两端及每3米一处，全面控制。板单元平面度横向（纵肋间），1.5；纵向（横肋间），3.0。专用平尺、钢板尺全面控制。四角不平度4.0钢板尺在专用平台上用钢板尺测量，全面控制。对角线差3.0钢卷尺全面控制。整体节点弦杆断面对角线差2.0重点控制两端口，以竖板外皮顶点为基准测量，全面控制。扭曲2.0钢板尺在专用平台上测量两端及隔板位置，全面控制。箱口高度宽度1.0钢卷尺、卡尺检测两端口及隔板位置，全面控制。旁弯2.0(L4000)3.0(4000L16000)钢丝、钢板尺拉钢丝用钢板尺每米测量一处，全面控制。整体节点板内开档0+1.0钢卷尺测量整体节点板靠近焊缝根部内开档尺寸，全面控制。节点板平面度12.021.031.5专用平尺、钢板尺全面控制。9超声波锤击弦杆圆弧过渡区域锤坑深度0.10.2 mm锤坑宽度4mm目测按制规要求的锤击部位全面控制。10制孔制孔一般要求孔壁粗糙度Ra25m对比样块抽检10%。孔缘外观无损伤不平、无刺屑目视检查，抽检10%。孔径偏差0，+0.7游标卡尺每班抽检10%。主要杆件相邻孔距0.4游标卡尺抽检每班首件及每工装首件。相邻孔群中心距0.8钢卷尺两端孔群中心距长度11m，0.8；长度11m，1.0。钢卷尺孔群中心线与杆件中心线横向偏移腹板不拼接，2.0；腹板拼接，1.0。钢卷尺杆件两侧孔群纵向偏移1.0钢卷尺测量两侧孔群中心线与横基线距离，抽检每班首件及每工装首件。次要杆件相邻孔距0.4游标卡尺抽检每班首件及每工装首件。相邻孔群中心距1.0钢卷尺两端孔群中心距长度11m，1.5；长度11m，2.0。钢卷尺孔群中心线与杆件中心线横向偏移2.0钢卷尺杆件两侧孔群纵向偏移1.5钢板尺1111试拼装试拼装桁梁试拼装桁高2钢卷尺、水平尺全面控制。节间长度1.5钢卷尺、弹簧秤全面控制。旁弯L /5500，L全长钢丝、钢板尺(经纬仪) 桥面系中线与全长两端中心连线的偏差，测量每节间两端及每3米一处，全面控制。全长L/10000；L50000，5。钢卷尺、弹簧秤测量全长两端中心连线，全面控制。拱度f60，3（f -计算拱度）；f60，5f /100。水准仪、钢板尺用水准仪测量每节间两端及每3米一处，直立测量时应加上自重的下挠，全面控制。对角线3钢卷尺、弹簧秤测量每节间对角线，全面控制。主桁中心距2钢卷尺、弹簧秤测量每节间两端及中间一处，全面控制。桥面板块试拼装节间长度1.5钢卷尺、弹簧秤全面控制。全长L/10000；L50000，5。钢卷尺、弹簧秤测量每3个节间两端中心连线，全面控制。旁弯L/5500钢丝、钢板尺(经纬仪)桥轴线与预拼长度两端中心连线的偏差，测量每节间两端及每3米一处，全面控制。节间对角线差3.0钢卷尺、弹簧秤测量每节间对角线，全面控制。主桁中心距2钢卷尺、弹簧秤测量每节间两端及中间一处，全面控制。桥面板错边1.5专用平尺、钢板尺测量横梁盖板与面板及相邻面板之间，每米一处，全面控制。桥面板各点标高5.0水准仪全面控制。12涂装涂装除油油污、杂质清除可见油污、杂质。目视检查，全面