原材料仓库收货管理规定

原材料仓库收货管理规定一、目的为确保原材料入库数量准确、质量优良，满足生产经营对材料管理的要求，特制定本规定。二。适用范围原材料仓库三。工作流程1.相关接口部门采购部门、质量控制部门的进料团队和销售部门的处理团队2.工作流程图采购科仓库仓储办公室处理小组质量检查科供应者确保你带好自己的东西。自检自检不合格。有资格的不合格的确认数量四.工作要求1、原材料配送车辆管理(1)原材料供应商的运输车辆应停放在指定位置，等待检测和卸货。(2)五号仓库大门、停车线外、叉车通道内不准停车。2.仓库管理员接受订单以确认材料信息(1)采购的原材料到达仓库后，库管员应根据供应商提供的订货单或采购申请单和送货单的批准，仔细检查原材料的名称、规格、型号、数量和外包装是否完好；此外，还应对原材料的生产日期(材料中规定的保质期或公司技术部另行规定的保质期)和生产批号(质量控制部要求的批次计划)进行初步检查。(2)确认后，将送货单转质量控制部投料组(附上相关的原材料质量证明材料，如固化剂、树脂等检验报告；对于新的原材料，必须首次交付质量检验报告、MSDS报告和SGS报告，并根据新的材料接收流程进行接收处理)，并通知进货质量控制员进行取样和测试。(3)生产急需的材料和货到付款的材料(收到支票)应填写优先检验通知单，并通知进货质量负责人优先检查。(4)对于快递发货的物料，库管员在确认无误后，可以签收货物(标有“待检”字样)，然后送品管部投料组检验。3.材料质量控制员应检查原材料的质量(1)质量控制部进货质量控制员接收仓库控制员交付的经过验证的原材料送货单，并进行取样和测试。检验完成后，在送货单上签署“合格”或“不合格”的检验结果和检验员姓名。(2)原材料取样检验时，仓管员应及时通知搬运组根据取样要求优先卸下几桶/袋，以保证检验工作的及时顺利进行。(3)对于长期需要检验的原材料，在原材料送货单上签名“待检验”并注明检验员姓名(对于待检验的原材料，在获得检验结果后，品管部进货团队应以待检原材料检验结果通知单的书面形式通知仓库保管员)。(4)对于不合格的原材料，品管部的投料组应及时通知采购部(签发处理计划)和仓库。4、装卸队卸下原材料(1)对于合格的原材料或待检验的原材料，库管员应及时通知装卸队卸货。(2)生产急需的材料和货到付款的材料(收到支票)应填写优先卸货通知单，并通知处理小组优先卸货。(3)散装粉末的卸料场地，底部用塑料布覆盖，卸料后清理场地(先清理，然后用湿拖把拖地，再用水冲洗)；自动卸载和公司卸载应按照相同的要求进行清理。(4)原材料的卸载应小心处理，特别注意硝化纤维(安全)和包装罐的卸载(损坏和变形)。(5)在卸货过程中，库管员应随机检查材料是否堆放整齐、分类准确、混放、泄漏，并督促整改。5.原材料的重量验证(1)库管员应检查(4)4)100公斤以上不能称重的散装物料应先称重，其余物料用电子秤检查(应特别注意贵重物料，如亚光粉、银粉、添加剂、墨粉等)。)，并做好相关记录以供验证。6.原材料的接收和入库(1)库管员应指导送货人员和搬运人员将采购的原材料放在指定的位置，并按要求摆放整齐。仓库管理员应标记所有材料。待检原材料应有标识，防止车间拣错材料。检验合格后，应及时清除待检标记，并贴上材料标记(贴上标记时应对每个品种桶进行检查)。根据进货数量严格控制材料标识标签。多余的标签应交给簿记员销毁。(2)对于同一供应商同时交付几种不同的原材料，应特别注意卸货和仓储的现场监督。不同的物料应分开放置，并有明显的分隔，以防止混合物料造成拣货事故。(3)禁止在同一地点卸下多个外包装相似的物料。(4)原材料包装在入库过程中如有损坏或泄漏，仓管员应及时反馈给采购部，并根据采购部的意见进行处理。(5)入库完成后，所有单据必须在签字时签字(注：无复制功能的单据)；除接收数量外，还应确认收据上的其他数字和标记是否可用，并删除无用的数字和标记。(6)如果原材料供应商或快递公司交付的货物没有送货单，在确认货物入库后，填写公司的手工入库单。(7)仓库保管员收到货物后，应在收货单或客户送货单上签字，由卸船机确认。之后，库管员应在第一时间将收货单移交给记账员输入原材料采购信息，以便生产部及时收集材料。(8)在票据签字完成后，需确认供应商的送货车已交货，并如实填写信息，交给送货人员到仓库办公室签发放行单。(9)书面通知经销商收据信息。6.代表他人接收货物(1)节假日或收货库管员因故不值班时，原材料库管员负责人可在请示库管员并获得批准后，安排当班库管员或其他库管员代表库管员收货。(2)代表收货人收货的过程和要求与正式收货的过程和要求相同。收货人应按正常要求储存、放置和标记货物。(3)代理收货仓库保管员上岗后，代理收货人和代理收货人都应在第一时间进行交接，并确认代理收货货物