四辊轧机安全操作规程

四辊轧机安全操作规程1、工作前，穿戴整齐劳保用品;做好卫生工作（先地面后设备），保证设备清洁，无附着物，传动机构无杂物；保持工作现场整洁，地面无油污、废料头、引带；检查吊具索具是否完好无损，安全可靠。2、检查各处油位、温度、压力是否正常（液压油温度60,气压6公斤,轴承温度70），机前操作工一切准备就绪后，方可发出开机指令。3、启动控制面板，打开准备页面，开启准备程序。启动过程中，应检查有无异响，设备运转是否正常。4、通过调整辊缝对轧辊进行对零（辊缝对零时，最大压力不得超过450T），再调整辊缝到所需的轧制厚度。调试各部件是否运动正常灵敏，特别要注意乳液系统是否正常。确定设备正常后，把各部件位置打到第一道次轧制初始位置，选择轧制方向，准备上料开轧。5、吊具索具上卷时，料一定要卡紧，注意人身安全。开卷时，保持物料整洁，必要时进行擦拭。开卷时须注意观察，防止铜带跑偏卡死。6、穿带时，各操作人员注意配合。当铜带进入轧机时，调整压下，并低速转动主机，使铜带穿过主机头部，进入左大鼓轮钳口。使用适当张力，低速转动一周半后，观察铜带情况进行张力调整，在铜带张紧之后，进行稳速轧制（最大轧制速度为72米分）。7、稳速轧制过程中，注意观察，防止铜带跑偏，必要时及时做适当调整。在带材板型平稳后，方可以正常速度轧制。根据实际轧制情况调节左右张力，并时刻注意电流变化，稳速情况下，一般不应超过其额定值：主机额定电流为3480A，大鼓轮额定电流为800A，卷取机额定电流为413A。同时注意两侧轧制力的变化，禁止超过其最大值800T。8、轧制到带尾时，要减速，根据轧制情况做适当调整。9、轧制过程中，每道次需更换并确认轧制方向，并注意乳液开启及供应状况。10、卸卷时，使用小车，防止铜卷的松散。捆扎铜卷时要注意安全，以免铜卷弹开伤人，同时要注意避免灼伤、划伤。11、测厚仪只有当铜带厚度低于5mm以下时方可投入使用，但前提是要保证带材平整。当板形变化过大时，应撤回测厚仪，以免损坏探头。要经常检查探头，保持其清洁。12、在轧机工作时，如有人进入可运动部件区域工作时，一般要停机工作。如需在不停液压系统情况下工作，须先通知操作人员，并有人在旁看护；工作人员选择站位时，应注意可运动部件运动范围，防止因误操作而造成人身伤亡事故。新来人员，不得单独工作。13、巡检时，严禁手脚或是其他不相关的器具触摸各种转动中的设备和高速运转的铜带。14、轧机生产过程中，铜卷正面严禁站人。操作工操作过程中，精力保持集中，一旦发生断带，要有自我保护意识，防止被铜带打伤。人工测量铜带厚度时，必须停车。15、废料箱应及时清理，废料切除尺寸应控制在500mm以内。16、工作时，各工作岗位人员要统一协调，服从带班人员的安排，做好规定的检查和记录。17、操作室内，操作人员在岗操作时，严禁使用手机;防止电磁波干扰微电设备，同时也分散操作工的注意力。18、交接班时，检查设备运转情况，避免设备隐患。做好交接班记录。19、乳化液使用浓度为5%。在配制乳液时应彻底清除乳液箱、管道的残液和残渣，用清水清洗整个系统至干净止。20、停机时间超过2天，在开工之前，应对乳液循环半小时。21、乳液的使用温度：夏天使用温度为2535；冬季停车后，开车前，乳液应加热到3035为好。应经常检查乳液PH值（乳液PH值应呈碱性）。22、使用中要经常清除乳液槽表面漂浮的油垢及脏物。要定期清洗乳液通道、过滤器、乳液喷嘴等供液系统。23、设备用润滑油、液压油、润滑脂应避免漏入乳液箱，以防止影响乳液稳定性。24、开关机前主机维护5分钟并打开乳液开关。25、卸料打扣时，辅助支撑打开后，主操室操作人员关掉液压泵。打扣完毕后，打扣人员出来，示意后打开液压泵。26、停机前，轧辊上须涂擦乳液原油。27、铜带不要来回倒（3次为限），上带不要太快，会引起道次混乱，最终引起自动脱离钳口，无法轧制。这个时候，按分流（“BY-PASS”）,完成轧制。 【内部资料注意保存