机加车间质量管理制度

文件编号：版本： a建立日期： 2015/11/17文件控制深圳控石智能系统有限公司shenzhenkongshiintelligencesystemco， Ltd机械和工厂质量控制制度由生产管理部编制生效日期： 2015年11月15日编制审查承认一、目的提高产品质量，加强工作责任感，减少质量损失，实现有效劳动和长期管理。 保证公司产品质量的出货合格率，减少或消除生产过程中的质量问题，明确单位员工的职责2、适用范围适用于机械和工厂产品生产过程的控制管理三、定义机械和工厂生产过程及成品质量控制四、责任和权限4.1现场主管是现场质量管理的主要负责人。4.2班长是生产小组质量管理的主要负责人。4.3检查员是实行现场质量管理制度的负责人。5、内容5.1质量管理保证措施5.1.1班长、检查员和作业人员发现图纸和加工技术文件异常时，应在第一时间对技术人员作出反应，经技术人员确认后开始执行，任何人不得随意更改图纸和技术。5.1.2在工作场所实行送检制度。 作业人员在加工各工序后，检查人员确认合格后，可以遵循工序的旋转。5.1.3检查员和班长要加强巡逻能力，承担相关责任和必要的监督义务。 各班次要保证巡逻四次以上，给技能差的操作者增加巡逻次数。5.1.4实行“无故障检测”制度，确立质量第一观念。 作业人员必须对检查过的零件一一进行自检。 不是在确定合格之后才能接受检查。 在自检中，确定不能退货的不合格品，分为自检合格品进行检查，明确记载不合格品。 必须主动给检查员自检不合格品，并在检查不合格品清单上签字。5.1.5检查人员需要对检查过的部件进行分类再检查，发出需要修理的修理单据通知检查人员，命令取出部件。 不合格品由检查员跟进(详情请参照5.3“不合格品处理流程”)。5.1.6作业人员使用的测量仪器应与检查人员的测量仪器统一。 特别是千分尺、百分尺、塞规等精密测量仪器在使用前必须由检查员校正才能使用。5.1.7作业人员接到生产任务后，严格执行“不接受不良品”“不发生不良品”“不流出不良品”等“三原则”1 )不接受不合格品，员工在生产加工前，有权检查前工序产品是否按规定合格，发现问题后拒绝接受，反馈前工序。 前道工程人员应及时停工，追踪原因，采取对策，及时发现质量问题，及时纠正。 避免不合格品的连续加工造成的浪费。2 )不生产不合格品，是指收到前道合格品后，在车间加工时严格执行作业规范，确保产品加工质量。 随时注意作业前的检查、确认等准备充分的作业中的过程状况，避免或提前发现异常，减少产生次品的概率。 准备充分，过程中确认是不制造次品的关键。 只要不产生次品，就有可能不流出或者不接受次品。3 )不良品不流出，必须由员工完成本工序的加工，检查确认产品的质量，发现不良品后立即停止，在本工序中截断不良品，并在本工序内完成处理和防止对策。 保证交出合格品。 否则，下一个“客户”会拒绝。5.1.8树立文明生产理念，加工人员应妥善配置加工过的零件，确保没有划伤的危险。 对于排得不整齐的加工者，检查员必须指示整齐排列检查。5.1.9关于检查合格的部件，QC检查员应当立即通知现场的资材人员工程转换。 对于没有后续加工的零件，发放合格证，材料员要求合格证入库。 车间计划员根据半成品库存中批准的数量检查任务的完成情况。5.2机械和厂房各职类废品、退货修理品指标如下：普通车床报废率数控车的报废率铣削目的报废率夹钳报废率磨练工作的处分率加工中心处分率电火花线切割报废率2%1%2%2%0.5%0.5%1%普通车床的修理率数控车的修理率铣床修理率夹具修理率打磨修理率中心维修率电火花线切割修理率3%2%3%3%2%2%2%承揽人超过对废品、退货、指标负责的指标的部分由承揽人承担损失。5.3不良品处理流程图3是不良品处理流程图动作说明权利责任部门“质量异常处理表”的提交统计处理帐单提交生产统计保存处理退货修理完成后重新审视QC检查并确认带退货责任工序的“质量异常处理表”退货维修显示后正常流动带质量异常处理表不良品显示不良品区域单位主管签字确认检查员填写“报废单据”，由负责人签字正常流程正常流程好的好的NGNGQC检验人员检验接线员自我测试QC检查员确认处理并审查审查废弃审查让步审查重新修理在生产现场加工零件填写“质量异常单”，跟进情况1、生产各工序员工的加工时，要进行自检，发现不良品时必须反馈给检查员处理的QC检查员在检查中或收到不良反馈时，要立即检查确认，确认不良品后，立即根据“品质异常处理单”进行处理机械加工车间/质量2、不良审查程序一)所有不良品由检查员处理审查，跟进审查情况；2 )严格遵循“质量异常处理表”的要求三)有关审查人员应与检查人员合作签订处理意见4 )所有“质量异常处理表”的处理周期不得超过2个工作日机械加工厂/质量/项目工程师三、审查意见的执行1 )重新审视退货修理：检查员必须由退货修理责任人对“品质异常处理单”的第三连进行退货修理2 )审查让步：同样需要将“质量异常处理单”的第三连与产品一起流通，保证后期发现问题具有可追溯性3 )审查废弃： QC检查员需填写“废弃单据”申请废弃，不良部件由检查员处理，“废弃单据”可由负责人和单位班长或现场主管签字后废弃处理4 )发生重大质量事故的，由责任人、责任班、单位主管提交质量事故分析报告，经生产监督确认后由质量负责人保存5 )确认废弃的部件由QC检查员统一处理6 )所有“退货修理”或“报废”部件均须由生产统计人员统一处理相关文件，并根据机加车间员工绩效考核制度纳入个人业绩评价7 )所有“让步接受”部件应由检查员统计，以备查出后期组装不良