金属热处理硬度通用检验标准

文件编号：-工作建议程式档案文件版本号：a版次号码：0金属热处理硬度通用试验标准页码：第3页(共3页)金属热处理硬度通用试验标准编制：核审查：批准准：有效日期：受控id位置：拨号号码：1.0目的为使我司能为客户提供满意的产品，我司直接生产及外国产产品的热处理硬度检查和测试方法和依据明确统一，有效地控制产品质量。2.0范围自制或外制的各种产品及金属热处理零件硬度检查和测试。3.0采样标准抽样方法和确定标准按照国家标准GB/T2828.1-2003中规定的抽样程序和计算抽样表的规定执行。法规如下：检查项目目检查水的平整度Inspection levels合格质量水平Acceptable quality levels硬度测试S-12.5(无采样转换)4.0检查项目和方法4.1确认热处理部件进入工厂时供应商附加的相应热处理检验记录，并确认记录内容符合相关技术要求。4.2硬度测试设备选择原则：1)铸铁产品(灰铁、球墨铸铁等)必须用布氏硬度计或维氏硬度测试仪进行测试，但不能用作洛克或表面洛氏硬度测试。2)各种钢根据产品特性选择合适的试验机。布氏、罗氏、维氏或李氏硬度计等。3)薄壁零件(厚度小于2毫米)和维氏、里氏或表面洛氏硬度计应选择为有色金属类型，但布氏硬度计不可用。4.3曲面研磨要获得更精确的测试结果，零件的测试部分的曲面磨削、抛光和表面光洁度必须为Ra1.6或更高版本。(在不允许成品或表面磨削的零件测试中，不先进行表面抛光，直接影响零件上的形状表面检测。如果测试结果不合格，则进行破坏性研磨测试，如果抛光后测试合格，则判断合格)4.4角部件原则上应检测至少4分，并获得其平均值作为评价结果。(除非零件很小或无法取得多个点)4.5热处理零件表面出现脱碳现象时，必须将零件表面磨到0.52mm的深度进行检查。4.6表面热处理硬度试验：4.6.1化学热处理化学热处理是通过将工件表面渗透到一个或多个化学元素来改变工件表面化学成分、组织和特性的原子。化学热处理工作的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。化学热处理工件的表面硬度测试类似于表面淬火热处理工件的硬度测试，可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计进行检查，但如果氮化厚厚度更薄，通常小于0.7毫米，则不能用洛氏硬度计进行检查。4.6.2表面调质热处理表面淬火和回火热处理通常通过感应加热或火焰加热方式进行。主要技术参数为表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。维氏硬度试验机可以检测有效硬化深度超过0.05mm的各种表面硬化毛坯。表面洛氏硬度计检测有效硬化深度超过0.1毫米的各种表面硬化工件。洛氏硬度试验机硬度试验有效硬化深度超过0.4mm的各种表面硬化工件。HRA标尺可以在硬化层厚度为0.40.8mm时使用，在硬化层厚度超过0.8mm时使用HRC标尺。4.6.3局部热处理如果零件部分硬度要求高，可以通过感应加热等进行部分淬火热处理。部分热处理零件的硬度检查在指定区域内进行，具体取决于工程图纸或技术要求。硬度计可以使用洛氏硬度计测试热处理硬化层浅，表面洛氏硬度计测试HRC硬度值(请参阅表面淬火回火热处理检验方法)。4.6.4渗氮层和其他表面硬化层厚度检查方法4.6.4.1硝化层和其他表面硬化层厚度检查采用硬度试验评价方法，硬化层厚度用维氏硬度计或表面洛氏硬度计进行了测试。表面硬度下降到550HV0.1层时，用表面硬化层厚度测量的抛光深度值。4.6.4.1.1研磨方法：可以在研磨机上使用角度手动研磨，也可以使用工具研磨机等机器研磨。硬化层厚度在0.5mm以内时，深度0.1mm/2-连续研磨检测。硬化层厚度约1mm，深度0.3mm/到0.6mm，深度0.1mm/次抛光检测。硬化层厚度约为1.5mm，深度0.3mm/到1.2mm，然后是