普湾大桥钢板桩施工方案

大连山辉工程机械租赁有限公司。目录一.准备说明21汇编原则22准备目的2二。编制依据和构造原则21汇编基础22施工原则3三、工程概况及工程地质条件31项目概述32设计概述及配套方案的确定33工程地质学4地下水状况四、围护结构施工4设置和拔出1型钢板桩42檩条和支撑安装8五、土方开挖91施工准备92施工过程控制9六、基坑排水和防水工作101基坑顶排水102基坑底排水10七、施工进度计划11八、机械、材料和人员编制111机械材料配备112人员配置11九、基坑监测121监控目的122监控内容12X.安全应急措施131一般应急措施132特殊情况下的应急处理措施13Xi。安全保证措施141一般规定142施工机械管理14十二、施工质量和工期保证措施151施工质量保证措施152工期保证措施1616渤海大道浦湾大桥钢板桩内支撑基坑支护施工方案计划准备：宇易计划审查：王贵生大连善辉工程机械租赁有限公司2014年1月3日渤海大道浦湾大桥钢板桩内支撑基坑支护施工专项方案一.编写说明1编译原则1.1本计划是指导本项目建设过程中的组织、技术、生产和经济活动的综合性文件。它是根据本项目的特点和相关要求编制的规划文件，也是本项目的质量、进度和安全计划。1.2本计划是项目文件的组成部分，重点是施工部署、施工计划、施工管理、施工方法、施工措施、安全生产和文明施工措施。2编译目的2.1确保钢板桩围护施工过程的安全生产；2.2指导钢板桩围护的正确生产和施工；2.3确保基础开挖的防水要求；2.4因地制宜，科学组织施工，提高生产效率，加快施工进度，在保证安全的前提下提高围护质量。2.编制依据和建设原则本施工内容涉及围护工程的方案选择；围护结构应力、变形及稳定性分析：围护结构混凝土施工技术；开挖和降水措施；相关施工图纸；围护结构施工步骤和注意事项；基坑开挖监测；应急措施等。1编译基础1.1甲方提供的相关图纸和现场地址调查报告；1.2 建筑基坑支护技术规程 (JGJ 120-2012)、建筑基坑支护技术规程(JGJ 120-1999)；1.3 岩土工程勘察规范(GB 50021-2009)；1.4 深基坑工程设计施工手册-龚晓楠-1998；1.5 钢板桩工程手册-泛欧交易所-2011；1.6 钢结构设计规范(GB 50017-2003)；1.7 地基处理技术及工程应用(中国建材工业出版社)；1.8国家、行业、省市相关法律法规和技术规范等。1.9现场调查结果。2施工原则2.1坚持基本建设程序和我公司质量手册，严格按照工期要求组织施工，充分发挥工程效益和建设投资。2.2加强施工总平面管理，合理安排施工现场，组织现场文明施工。2.3加强施工规划，克服盲目性，确保安全生产，提高工程质量，节约材料，降低成本，尽快完成工程建设任务。3、工程测量和工程地质条件项目概况该项目位于浦湾新区。这是渤海大道的控制工程，也是浦湾大桥的基础工程。我公司的支护加固范围是基础梁施工的基坑支护。基坑平面尺寸长32m，宽5m，最大埋深8m。场地标高为0-6.5m，基本位于沿海滩涂，淤泥层较厚。2设计由于本工程桩基系梁深埋在淤泥层中，采用其他边坡处理方法，土方开挖量大，占用红线外土地多，施工难度大，工期长。因此，根据工程地质特点，采用双层钢板桩、钢围檩条和内支撑支护方案。双层钢板桩与内支撑的结合可以保证基坑不会产生较大的侧向位移。钢板桩施工完成后，在地面以下0.50m和3.0m处设置钢围檩条和支撑，在地面以下5.50m处设置双节钢围檩条和支撑。考虑到钢板桩施工场地的承载力，如果采用锤击法，施工精度无法保证，便道的铺设成本需要增加，从而增加了施工成本。钢板桩施工采用机械振动法。在基坑开挖过程中，通过变形观测可以有效控制钢板桩的位移，充分保证基坑的安全。钢板桩施工简单，工艺简单，质量控制容易。同时，施工速度快，工期短，场地整洁。完工后，可以开挖基坑。另外，钢板桩可以重复使用，节省投资。根据工程所处场地的特点，考虑钢板桩的特点、施工方法、防水、经济等方面，选择双层拉森钢板桩(SPU-IV型)作为围护结构，拉森钢板桩为四层。3工程地质2.1粉土层：层底埋深6.7m13.6m，层厚6.7m13.6m，分布于整个场地。2.2含砾粉质粘土：底层埋深10.5米 15.8米，层厚0-5.4米，分布于整个场地。2.3中砂：底层埋深1.4m11.6m，层厚3.2m9.4m，分布于整个场地。4地下水状况施工区为沿海滩涂，地下水丰富，土层饱和。4、围护结构施工根据本工程桥梁基础施工需要，单排系梁支撑长度设置为32m，宽度为5m，基坑深度为8m。该支撑体系采用400mm170mm15mm SPU-IV钢板桩，水平支撑采用370和500两种钢管支撑，I56a钢檩条。设置和拔出1型钢板桩1.1钢板桩施工的一般要求(1)板桩的设置位置应符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外应有施工作业面。(2)基坑底板桩的平面布置形状应尽可能平直整齐，避免不规则转角，以利于标准板桩的使用和支撑设置，周边尺寸应尽可能符合板桩的模数。(3)在整个基础施工期间，在挖掘、提升、绑扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业期间。严禁与支架碰撞，任意拆除支架，任意切割和焊接支架，以及在支架上放置重物。1.2板桩施工工艺根据施工图和标高设置沉桩定位线，施工导孔，沉桩位置沟槽开挖1m深，根据定位线设置沉桩导梁，整修、 平整施工机械行走道路钢板桩插入及预打入钢板桩插入钢管桩打入施工开挖地表1.0m厚土及边坡开挖至第一围檩条位置设置围檩条及支撑开挖至第二围檩条位置设置围檩条及支撑土方开挖上部钢管桩切割及提升(工艺调整可按每节钢管桩长度制作)桥台施工至第二支撑处以下0.5m填土并拆除第二围檩条和支撑施工桥台t用千斤顶、大锤、氧气、乙炔等工具和材料完成端部修整、桩身弯曲、变形和局部变形校正、锁定变形校正。锁定检验方法：以长度为2 3m的同类型同规格钢板桩为标准，通过检验锁定所有同类型钢板桩。检验采用卷扬机牵引标准钢板桩平板车，并从桩头至桩尾锁定孔，通过检验。纠正检测到的锁变形和“死弯”。如果锁坏而无法校正，桩体变形，则应将其丢弃。为了保证每个钢板桩两侧的锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度在同一宽度规格内。需要进行宽度检查。该方法是用钢尺测量分成上部、中部和下部的每个钢板桩的宽度，使得每个钢板桩的宽度在相同的尺寸内，并且每个钢板桩的相邻数量之间的差异优选小于1。可以对肉眼可见的局部变形进行加密测量。超过偏差的钢板桩不得尽可能使用。锁定润滑和防渗措施：对于检验合格的钢板桩，为保证施工过程中钢板桩的顺利插入和拔出，提高钢板桩在使用过程中的防渗性能。每个钢板桩锁必须均匀涂有混合油，黄油：干膨润土：干锯屑=5: 5: 3。(2)钢板桩吊装建议使用两点起重机装卸板桩。吊装过程中，每次吊装的板桩数量不应过多，锁口应防止损坏。吊装方法包括捆绑吊装和单吊吊装。捆吊通常使用钢丝绳，而单吊通常使用特殊的起吊工具。(3)堆放钢板桩板桩的堆放场地应平整坚实，不会因压力过大而产生较大的沉降变形，便于运输至打桩施工现场。堆放时应注意：(1)堆放顺序、位置、方向和布局应在今后施工中考虑方便；(2)板桩应按型号、规格、长度堆放，并在堆放处设置标志说明。(3)板桩应分层堆放，每层桩数一般不超过5根，层间应垫枕木，垫木间距一般为3-4米，上下垫木应在同一垂直线上，桩的总高度不超过2米。1.4设置前的准备(1)测量放线、场地平整和挖沟根据平面布置图，测量放线，轴线延伸至施工现场外，便于观察和检查。打桩前，应清除施工影响区内的杂物和荷载，打入钢板桩的轴线应通过向外移动设计钢板桩10厘米来确定，钢板桩的轴线应挖80厘米宽1.0米深的凹槽。(2)导梁支架安装在钢板桩施工中，为了保证沉桩的正确轴向位置和桩的竖向位置，控制桩的打入精度，防止钢板桩的屈曲变形，提高桩的贯入度，一般需要设置一个刚性和牢固的导向架，也称为“施工檩条”。为保护钢板桩垂直打入后的直壁面，打入法为单根法法施工。导向架采用单层双面模板，通常由导向梁和围檩条桩组成。围檩条桩间距一般为2.5 3.5m，双面围檩条间距不宜过大，一般比板桩墙厚大8 15 mm。导梁采用支撑结构中的围檩条。每10-20根钢板桩组成一个施工段。每个施工段先在两端打入1-2根钢板桩，严格控制其垂直度，用电焊固定在导梁上，然后从一端逐一插入。为了防止钢板桩在打桩过程中扭曲并造成钢板桩前方的锁定，或设置一个定位销使用打桩机将钢板桩放在插桩位置，并在插桩过程中对准锁口。每段流水中的第一块钢板应作为定位桩，沿钢板桩行进方向以约8度的反角度倾斜，然后沉桩至离地面约0.5米处停止。(防止第二根桩在施工期间被打入时由于过度摩擦而被带入土壤中)。然后悬挂第二根和第三根，一步一步插入。为了防止打桩过程中由于摩擦将已打入标高的相邻桩带入土壤中，需要在已打入的每个桩的顶部用电焊将相邻桩固定，并将其连接成一个整体，以增加摩擦阻力。为保证桩的垂直度，钢板桩应测量并引至周围檩条进行施工和打桩。应使用两个全站仪进行控制。为了防止锁口中心线的位移，可以在钢板桩的锁口处沿驱动方向设置夹板，以防止钢板桩的位移。同时，在围檩条上预先标出每根钢板桩的位置，以便随时检查和校正。第一、二钢板桩的设置位置和方向在打桩开始时应准确，以作为导向模板。因此，应每隔1米向土壤中测量一次。在插入和打入过程中，应随时测量和监控每根桩的倾斜度，不得超过1.5%。如果在倾斜和锁口的接合处有间隙，可以用轴线校正法进行校正。如果发现倾斜过大，应使用钢丝绳拉动桩身，并在拉动的同时逐渐校正。当挠度太大，无法用拔出法调整时，拔出并再次敲击。钢板桩位置允许偏差：垂直于檩条中心线，允许偏差100.01h(mm)；沿围檩条中心线的允许偏差为1500.01毫米。其中h是原始地面标高和桩顶标高之间的距离。1.6板桩的拆除基坑回填后，应拔出板桩重新使用。拔出板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序、拔桩时间和土孔处理。否则，由于拔桩的振动效应和拔桩过程中产生的过量土体，将导致地面沉降和位移，给已建地下结构带来危害，并影响其下相邻原有建筑物、构筑物或管道的安全。1)拔桩法本工程采用振动锤拔桩：振动锤产生的强迫振动用于扰动土质，破坏板桩周围土壤的凝聚力，克服拔桩阻力，在附加提升力的作用下拔桩。(2)拔桩时的注意事项拔桩起点和顺序：对于封闭的板桩墙，拔桩起点应在距角桩5根以上。拔桩起点可根据沉桩情况确定，必要时可采用跳桩法。最好按照与打桩相反的顺序拔桩。(2)振动拔桩：拔桩时，可用振动锤振动板桩的锁口，以减少土的粘附，然后边振动边拔桩。对于难以拔出的板桩，可先用柴油锤振动桩100 300 mm，然后用振动锤交替振动拔出。(3)起重机应随着振动锤的启动而逐渐加载，提升力一般略小于减震器弹簧的压缩极限。(4)振动锤的电