服装跟单-工作细则

服装跟单QC工作细则 内容摘要1. 跟单的工作职责2. 跟单前期准备工作 3. 跟单的工作程序4. 外加工跟单注意事项5. 查货报告和担保出货6. 与业务理单的协作7. 工厂的沟通和协作 8. 问题的处理建议9. 总结经验第一、跟单QC的工作职责(一) 跟单QC工作素质要求: 1要有强烈的责任心和高度的工作自觉性2要树立牢固的质量至上的意识3要有良好的本职技能和丰富的工作经验4要能实事求是，敢于坚持原则办事5要有良好的沟通协调及为人处世能力 6. 要有计划, 合理安排时间以便提高工作效率(2) 跟单QC工作重心：“预见问题, 发现问题，分析问题, 解决问题，总结改善”。重在预防和控制, 重在上线前和成品前的把关, 把产品质量和客户要求落实在出货成品上, 而不是纸上。(3) 跟单QC的工作内容： 1. 寻找合适的工厂或外加工厂, 工厂就是自己的工作伙伴. 2. 根据定单要求下发合适的工厂, 安排定单. 3. 根据定单的安排，提供生产前的准备工作，负责在生产过程中对产品质量进行监控与抽查。 4. 及时解决生产现场的各种问题，及时准确的向公司报告生产情况，确保产品保质、保量、如期交货。第2. 跟单的前期准备工作1. 工厂以及印绣花厂等资源的储备: 平时注意工厂信息, 工厂擅长以及样品的储备.2. 发单到新工厂前都要对生产工厂的设备，技术能力，生产力量，经营状况并对工厂的优/劣势进行评估, 并根据工厂情况合理的安排定单和计划.第三、跟单QC的工作程序（一）审核生产资料（下单前）:跟单QC收到业务部下达的生产资料（工艺单, 原样, 物料卡、包装资料、其它要求），认真对资料进行核对。 1核对面料a) 面料的正反面, 纱支结构, 克重, 成份b) 面料布色样, 配色染色辅料色样c) 面料特殊测试要求, 水洗,磨毛,去毛等后处理 2核对辅料a) 原样的辅料与物料卡上的核对b) 特殊辅料的说明与物料卡的核对 3. 工艺单 a) 工艺指示正确详细b) 印绣花品质/颜色/位置c) 尺寸规格单 4. 包装资料 详细包装要求和指示. 5定单数量和尺码配比认真计算定单的码比与颜色和件数是否相符, 工艺单中是否有遗漏定单颜色. 6. 特殊工艺a) 洗水要求考虑到缩水率，制单要求有洗水前尺寸b) 绣花、印花要注意线色与面料色是否相同 c) 客人特殊要求 如要有纺衬等 7货期的预算根据制单数量结合工厂的生产能力估算在保证质量的情况下能否如期出货 8. 问题的预见 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。对每个款式有一个问题预警清单.(2) 面辅料跟踪（初期查货） 1. 面料 a) 面料等到位，须核对面料所有颜色是否同确认色样，克重以及纱支结构手感是否同原样布.b) 色织和印花面料，格局和效果是否同确认样, 看是否有印花漏网，渗色，套位不准等情况.c) 水洗或磨毛处理面料是否符合客人要求. 水洗后的缩率是否在正常范围.d ) 面料的质量问题, 色牢度, 段差,色差,横路, 布疵和油渍等 2. 辅料 a) 标牌类不管是客供还是工厂订购,都要核对是否同确认样.b) 拉练和织带类, 是否同大身面料配色, 色牢度, 品质/尺寸规格是否符合要求.c) 罗纹,横机和帽带等是否同大身面料配色, 是否跟缸染色. 3. 进度 在生产前一周要确定所有主辅料的到位情况，如果出现不能按期到位就必须作出及时的追踪或生产调整。并仔细核查所有面辅料处理是否同步.(3) 样衣跟综（初期查货） 1. 初样/尺码样 在客户提供原样/工艺单的情况下, 需要提供样品, 一般要求如下:a) 一般可以代用颜色正确面料做样 b) 样品主要是用于尺寸和工艺确认c) 大货中比较难控制和把握的工艺，可以在初样的时候就提出意见或者整改方案。 2.产前样为了确保顺利生产，工厂在开裁前必须做产前样，要求如下：a) 产前样需要用正确的大货面辅料做, 不同品质和缩水率的面料要分别复板 b) 产前样要结合初样意见调整样板, 做完所有程序（包括剪线，整烫，水洗及后整工艺） c) 样品超出尺寸公差范围要查明原因重新复板d) 产前样要充分考虑其它颜色和尺码的问题, 特殊情况和布料必要时要做齐色齐码板.e) 返单在一个月内的，在相同条件下可以不用复板，但是要跟踪。3审核产前样a) 跟单QC必须在收到客人意见后结合意见对产前样进行审批，填写“产前样确认意见表”b) 跟单QC必须在批板过程中如有疑问或发现与工艺资料不相符时，应及时与理单沟通到直到问题确定后，并在“批板意见”中注明结论c) 产前样合格后才可以通知工厂开裁.d) 产前样如有尺寸或工艺上的严重问题，须要工厂重做，再次审批合格后方可能通知开裁.4. 车间封样a) 车间封样只是工厂车间内部参考样品, 应以产前确认样为准.b) 跟单QC必要时可以对车间封样作出评语, 对已经出现的问题作出预警和重点控制.（三）、裁床跟踪1. 面料的色差、经纬弯斜、样板的放缩、拉布时的正反面和特殊布料拉布前要松布的时间规定等2. 样板的经纬向、面料倒顺毛、拉布方法、排版要求等注意事项.3. 摊布高度(汗布在10CM左右,绒布在15CM左右),对条面料摊布段长(最多不要超过2个循环) 4. 裁片的面底层互差要打剪口，定位剪口及点位是否正确 5. 要注意对条、对格、对花布, 必要时打钉拉线 6. 裁片的尺寸是否符合尺寸表，可以根据产前样意见查裁片尺寸。 7. 捆扎的数量和配比要求, 裁减实际数量是否与定单数量符合.如面料不够，督促工厂及时补差面料，并且对补差的面料数量/颜色做好记录，以便及时跟踪。如果裁剪数量比实际要多，要通知理单与客人确认是否可以，并及时补差辅料。 （五）、 印绣花片跟踪 （中期查货）1，查看印绣花样板位置是否正确；核对花位是否同实际裁片位置.2. 查看印绣花是否同确认样，对于超过2000件定单需要印绣花厂大货前试样先确认才正式大批量印,3. 对于一些大面积的印花或者绣花，要考虑是否会面料回缩或者拉开，从而提前修改裁片或者纠正点位。 4，如有印花和绣花在一起的，要考虑是先印花还是先绣花等问题，或者印花和绣花冲突问题。对于特殊印花如铂印，厚版，油性印花等需要测试印花的牢度 5，如有半成品后再印绣花的，要督促工厂先安排半成品，并检查半成品是否对印绣花有影响，如果有影响是否需要调整工序。 6，烫钻，手工钻，特殊压花等,看牢度是否可以，钻是否同确认样，是有光还是无光钻。 7，花片到齐后，要检查大货花片是否同确认的一样，位置是否正确；如有问题，要求回修或者重做；对于无法修改或者工厂不愿意修改的，要提出来与客人确认或者商量其他办法。若条件允许也可以到印绣花工厂去看看,跟印绣花厂管理人员沟通,表示我们对订单的注重与客户对印绣花的要求相对是比较高的.请工厂认真对待. （四）、大货半成品及车位跟踪 （中期查货）1工作流程a) 生产大货过程中，跟单QC须要不定时的对关键工序进行巡查，随时抽查产生产质量情况，并且填写中期“质量检验报告表” b)生产出第一批成品时，跟单QC必须对所有工艺进行检查，并且全面度量尺寸，填写尾期“质量检验报告表” c) 车间如遇有半成品绣、印花，或者有洗水等特殊性工艺，跟单QC必须检查特殊工艺资料，要求工厂严格控制好特殊工艺的质量 d) 跟单QC在跟进车缝车间时遇到重大问题，须要向厂长提出组织并召开质量会议，车间管理人员必须出席；确保及时发现问题，分期填写“质量检验报告表”由工厂厂长、车间主任、和负任人签名确认 e) 在生产过程中如果发现工厂操作错误或货品品质低劣时应第一时间要求工厂停工并向公司反映 f) 通过半成品预估成品的交期，如果交期有问题，提前要求工厂解决。不要等出货前才发现来不及，工厂手忙脚乱并且赶货导致很多质量问题。 2车间的检查半成品的检验：a) 针、底面线的配备准确性，针距的核对，驳线是否对针位，线路的均匀程度，间线的宽窄，明暗线等b) 粘合衬的配答、纱向、颜色和粘牢度c) 领、袖、口袋的对称性；尺寸的控制；形状的完善度d) 前、后片、袖子等其他的拼缝对条对格及布纹的方向，拼合子口的大小等e) 中烫的开骨是否开服、角度等等f) 主唛、旗唛、洗水唛的车法和位置是否正确g) 绣花、印花的位置、颜色、线迹、线头及贴纸等成品的检验：a) 顺序: 将成品开整放于桌面由上到下，由左到右，由前到后，由外到里查验b) 核对: 做工是否符合原板与制单要求，各主辅料是否正确，位置是否正确一致c) 尺寸: 跟单QC在洗水前，洗水后及烫前、烫后要严格按照规定尺寸抽检（五）后整理方面 （尾期查货）1工作流程a) 跟单QC跟进尾部时须要作出有效统计，统计出由缝制车间流至后整的具体数量以及反映产品生产状态以及不合格率产品的动态b) 检查打扭、打扣眼、剪线、吸风及整烫；并抽量做齐色齐码尺寸表；及时发现问题并填写尾期“质量检验报告表1”c) 跟单QC在中烫总查后如发现有不合格的产品中，有权停止对不合格产品的包装，直到产品返修合格后才可以包装.返修一定要做好抽查记录。d) 核对箱唛，入箱实际数量，款号，颜色是否和外箱及装箱单相符合；箱子装箱数量和高度是否合理。 e) 尾检QC根据“成品验收标准”及AQL2.5查验方法对整批产品进行抽查,尾检QC检验合格后开具同意出货“质量检验报告表”，由生产工厂负责人签名后出货进仓;如不合格但客人同意出运或者担保出运, 任何担保出运必须由公司领导同意并要按固定格式签定“担保协议”.f) 成品出来后就需要再次与工厂确认进仓时间，后道是否来得及。如发现实际出货比预计报单多出或者少出款式，需要提前通知理单；与理单确认后最晚进仓时间，需要提前通知并确认所有工厂是否都已经进仓。 g) 出货后，跟单QC督促工厂提供实际出货装箱单，告知理单对于一些比预计报单多出或者少出款式，确保实际出货数量与客人收货数量相符。 h) 出货后, 跟单QC督促工厂退回所有生产资料及应退物料，我司付款项及时开具结算单交于理单.2尾部的检验a) 钉钮: 扣眼的距离，钮扣的正反面的准确；是否会松线、脱线、落坑；有鸡眼的要注意布料是否破裂和在布上的牢度（急钮、工字钮、五爪钮等特别注意）b) 洗水:洗水的颜色、手感及均匀度和一些特殊工艺（喷猫须、手擦纱、扫描、破洞 等等）的对称性和尺寸的大小c) 剪线: 线头必须要里外剪干净；不可有成束，不可有浮线 d) 吸风: 线毛太多要吸风处理, 带静电面料和款式要两面吸风. e) 整烫: 考虑面料要求是否要套罩子烫防起极光, 整烫完衣服后它的折叠高度不超过25CM, 各个部位的骨位的倒向，烫斗对毛向的注意以及各个部位的平服；有无烫黄、变形、反光和污渍等. f) 检验: 检查衣服整体外观,线头，油渍，面料破洞，绣花跳线，印花次品等问题g)包装: 要求平整清洁，大小适宜，方向准确无误；包装袋要平整无损，码纸的位置及方向要准确，入箱件数及配答均须按制单要求. 品质有登记差别或色差要分开包装并予以登记.（六）工作总结及整理 1) 跟单人员在跟完每一张单时要把所有的生产资料完整上缴存档（制单、批板意见、主物料卡、彩图、车印花、查货报告、裁数对照表等）; 特殊工艺（绣、印花、洗水等）的产品单独列入公用资料夹.2) 跟单人员每天跟进要有书面报告(质量检验报告表、尺寸检验报告表), 每周定期例会总结问题和经验 3) 对碰到的问题要按照实样或者图片-问题-原因-解决方法等详细入问题档案册，供大家参考避免以后类似问题再次发生。 4) 收集新颖面料，辅料和款式，以便客人来设计新款时参考用。 5) 结束定单后写工厂总结, 对配合的外发工厂要进行整理或淘汰，供他人参考, 及时开发新的工厂。6) 空余时间努力提高自己的工作水平和能力。丰富自己的知识水平。第四, 外加工跟单注意事项外加工订单操作中经常碰到的主要问题和方法：1. 物料交接之后数量短缺问题: 主要发生在辅料上（如商标等），往往发给家工厂时没有当面清点数量确认数据或过了一段时间加工厂遗失. 方法:交接物料须有清楚的清单(点数过目当场签收确认),并嘱咐保管好并标示醒目.并声明以后有遗失短缺要他们自己去买.2. 质量问题:相当一部分工厂只负责缝制而没有后道不负责成品质量,半成品质量相对而言不大好查或不方便查. 方法: 尽量给有后道的加工厂做后续成品方便签定成品加工的质量.3. 货期问题:主要还得我们自己控制,一般来说加工厂加工时间基于外贸公司提供物料的时间而定. 方法: 主要自己要抓紧和确保答应给加工工厂有关物料的时间,按计划提供,免得加工厂到时候没时间做.而且面料或辅料有质量问题的,给到加工厂后才发现有质量问题则非常被动.须自己把好物料质量关后给人家则可要求按期交货4. 开票的问题:按计划数量结算,避免不必要的多裁多生产,多出来的物料要退还.很多不方便开或者开的点数少,付款结算有些要现金,结算不方便. 方法:尽量给有实力点的加工单位做.尽量配合公司的政策来操作. 第五. 查货报告和担保出货 (1) 查货报告的作用: A查货工作内容的归纳和总结，按固定格式填写， 避免工作的遗漏。 B. 质量问题和结果的依据，特别是争议问题的有力证据。 (2) 查货报告填写注意事项： A. 内容一定要一项一项现场真实填写， 而不是后补