水冷冷水机组开机测试测试操作流程

1、试车前的检查1.1、首先检查水箱的水质是否符合GB18430.1-2007附录D的要求，如果水系统内的循环水已长时间未使用，应先打开排污阀将余水排尽；接着关闭排污阀，打开水箱的补水阀，向水系统内补水（可通过水箱的视液管观察水位是否达到规定液位）；1.2、根据环境气温情况和机组测试工况的要求，将室外测试系统管路中球阀的开关状态作相应的调整（见图一）：1.2.1、将冷却塔进水阀1打开，冷却塔进水阀2关闭（如两台冷却泵需同时使用，则阀1和2需全部打开），支路阀3打开，工况机组进水阀4、回水阀5均关闭；1.2.2、当需要使用工况机组时，冷却塔进水阀1、2全部打开，支路阀3关闭，工况机组进水阀4、回水阀5打开。1.3、将室内测试系统管路中蒸发器进/出水、冷凝器进/出水的阀门打开；1.4、检查机组前道工序已装配完成、制冷剂已充注，前道检验工序已检验合格（压力试验、气密性试验、真空试验、机组电器安全性能试验），并在随机组流转的工序流转卡上全部留有合格标志，方可进行以下的检查和操作；2、试车机组的连接2.1、根据被测机组换热器进/出水法兰的尺寸，选择相应的测试软接管（需要时可使用变径接头），连接测试系统管路与机组换热器；2.2、启动测试系统冷却水进水主水泵、冷冻水进水主水泵、冷却塔进水水泵，将测试系统和被测机组内注满水，确保水路系统室内、外各连接点无泄漏；2.3、将压缩机的吸气和排气截止阀、液管组件上的角阀等全部打开（先全部打开，然后往回拧一圈）。2.4、检查机组控制柜内所有接线是否正确、连接牢固，此时控制器和触摸屏的接线端子先不接，压缩机连接机组的连线不接）；3、试验机组点动测试3.1、根据被测机组的电源要求，选择合适的电源；先断开配电柜的断路器，按机组接线图将被测机组与配电柜进行电源进线连接； 3.2、先将被测机组控制柜上的电源开关拨至“OFF”（断开）位置，并断开机组控制板上的所有断路器（控制柜弱电区域），接着合上配电柜的断路器，电源进线送电；3.3、用万用表检查电源进线电压，三相电压均应是380V；3.4、将被测机组控制柜上的电源开关拨至“ON”（接通）位置（此时机组控制柜强电区域的柜门已响应电源开关的自锁装置，不能打开），机组通电，观察控制板上的相序保护器指示灯，灯亮表示相序正确，否则应断电并将电源相序调换，再次上电并重复步骤3.1-3.4，检查电源相序；3.5、将控制板上的所有断路器接通，用万用表检查控制器和触摸屏的接线端子的电压应是24V；3.6、将控制器和触摸屏的接线端子接插到位，接触器、触摸屏上电，机组开始加载用户程序，进入操作菜单界面，如图二所示；图二 操作菜单界面3.7、在操作菜单界面上点击“工厂设置”图标按钮，此时弹出用户登录界面，如图三所示；图三 工厂设置-用户登录界面3.8、在“用户名”一栏的下拉箭头内容中选择【工程师】，并输入密码【*】（所有用户级别的操作密码，在控制器进厂检验时，由技术部录入程序后，移交给品管部，品管部应授权各级密码使用权限，其中【工程师】的登录密码，仅限个别专业调试人员使用，如测试主任）。点击“确定”键后，即可进入机器参数设置1-1界面，如图四所示；图四 工厂设置-机器参数设置界面3.9、点击图四右侧“输出测试”图标按钮，进入输出测试界面，如图五所示；图五 工厂设置-机器参数设置-输出测试界面输出点动设置功能用于检测电气连接的正确性，点动操作，每一路输出都有一个对应的点动按钮，当按住相应的按钮时，相应的输出动作，松开时，输出关闭。可以很方便地检验电气连接是否正确；注意：输出测试是控制器的一种特殊工作模式，只有在机组待机状态下才允许操作。操作时要先点击页面左下角的开始测试按钮，系统进入测试模式，同时测试点动按钮有效。机组运行时，测试模式失效。第一步，点击图五中【星形接触器】的“启动”按钮，此时“启动”按钮为下沉状态，同时可听到控制板上星形接触器吸合的声音，说明【星形接触器】已完成输出动作；第二步，点住【主接触器】的“启动”按钮（不要松开），此时可听到控制板上主接触器吸合的声音，说明【主接触器】已完成输出动作；松开手指，并再次点击【星形接触器】的“启动”按钮，此时“启动”按钮由下沉状态转为正常状态，同时控制板上的主接触器和星形接触器恢复为原始断开的状态；第三步，点住【角形接触器】的“启动”按钮，此时可听到控制板上角形接触器吸合的声音，说明【角形接触器】已完成输出动作；第四步，阶段容调分别点住【25%电磁阀】、【50%电磁阀】、【75%电磁阀】的“启动”按钮，无级容调分别点住【卸载阀】、【加载阀】的“启动”按钮，此时机组压缩机相应的电磁阀得电动作（可使用小型铁制件放在电磁阀上，看能否被吸附）；第五步，依次点住【冷冻水泵】、【冷却水泵】、【冷却塔风机】、【机油加热】的“启动”按钮，此时可看到控制板上相应的输出接触器灯亮，并伴有轻微的接触器吸合声；第六步，点住【故障指示】的“启动”按钮，此时可看到控制柜面板上的“故障”灯被点亮。4、试验机组的参数设置4.1、机组参数设置见参数设置指导书。4.2、参数设置完成，点击返回按钮，返回到图二的操作菜单界面，点击“操作主页”图标按钮，弹出图三所示用户登录界面，在“用户名”一栏的下拉箭头内容中选择【操作员】，并输入密码【*】，点击“确定”键后，即可进入操作主页界面，如图六所示；图六 操作主页界面此时，操作主页中会显示处机组当前的状态和采集的部分数据。当页面中【机组状态】为待机时，可启动机组（注意：机组有三种运行状态：待机、运行、缓停。开机键只有机组处于待机状态才有效，关机键只有机组处于运行状态下才有效，当机组处理缓停状态下时，开机和关机键均无效）。从机组接通电源、系统启动正常进入待机界面，此时机组已自动进入机油预热状态。首次开机时，机组预热时间应保证在8小时以上。 检查系统水流量达到使用要求，通过操作面板检查故障记录，确认无故障、控制器各参数设定无误后，机组才具备启动条件。4.3、点击“开机”图标按钮，将弹出确认提示窗口（为避免误操作，开、关机操作均需要确认后方能执行），如图七所示，点击“确定”按钮，机组进入启动运行程序。图七 操作主页-开机提示界面经过一段时间的启动延时后（机组系统先期设定，可用管理员的身份在【操作主页运行设置运行设置菜单时间参数设置】界面内进行查看或设定，注意：所有参数的设定必须在机组开机启动前完成，且系统必须断电后二次上电，参数设定方能生效）；4.4、进入自动运行状态。4.4.1 观察星三角接触器的切换动作是否正确（主接触器、Y接触器吸合Y接触器断开接触器吸合）。4.4.2 检查供液电磁阀是否正确打开。说明：使用铁制的试探工具（如小起子）放在供液阀的上部，供液阀正常吸合时，会有响声并且试探工具会被磁力吸住。4.4.3 检查能量控制阀是否按正确顺序打开。说明：使用铁制的试探工具（如小起子）放在能量阀的上部，能量阀正常吸合时，会有响声并且试探工具会被磁力吸住。a.有级调节：每个压缩机正常的能量阀启动顺序为：25阀开25阀断50阀开50阀断75阀开75阀断。b.无级调节：每个压缩机正常的能量阀加载顺序为：开机命令开卸载阀关卸载阀、开加载阀关卸载阀、关加载阀；4.4.4 检查电控柜风扇是否正常运行。4.5 进入自动停机。4.5.1 检查能量控制阀是否按正确顺序关闭。说明：a.有级调节：每个压缩机正常的能量阀断开顺序为： 75阀开75阀断50阀开50阀断25阀开25阀断。b.无级调节：每个压缩机正常的能量阀减载顺序为：关机命令关加载阀，开卸载阀；4.5.2 对于多压缩机机组增减载顺序。4.5.2.1加载顺序：A、 首先压缩机没有故障，如果有某台压缩机运行在小于允许运行的最小能量级时，则加载该压缩机；B、 如果没有压缩机运行在小于允许运行的最小能量级，但是有某台压缩机运行不到100%的能量级，则加载该压缩机。C、 如果所有启动的压缩机都已经运行在100%的能量级，则就选择一台没有故障的运行时间最短的压缩机投入运行；4.5.2.2卸载顺序：a) 如果有某台压缩机运行机制在大于允许运行的最小能量级，则卸载该台压缩机；b) 所有启动的压缩机都运行在允许运行的最小能量级以下时，则就会选择一台运行时间最长的压缩机关掉。4.5.3 检查供液电磁阀是否正确关闭。4.6、上述全部检查动作完成并正确后，点击返回按钮，返回到图二的操作菜单界面，将被测机组控制柜上的电源开关拨至“OFF”（断开）位置，并断开配电柜的断路器，断开电源输入。 参照机组接线图，将压缩机的6根连接线接到控制柜接线端子上，并紧固。接线后，应在强电接线端子与机体间使用500高阻表测定其绝缘电阻，其绝缘电阻至少10M以上；4.7、重新上电，先合上配电柜的断路器，再将被测机组控制柜上的电源开关拨至“ON”（接通）位置，使用数字式测电笔对控制柜外壳及机体进行电压测量，测电笔应无电压显示；4.8 确认已经通过正确的模拟测试。模拟测试后，上三相电开机前，请将所有为模拟测试而修改的参数重新设置为初始值，防止正式开机时，损坏机组。4.8.1 检查电控箱内主要连接线，用手稍稍用力扯动电线，检查有没有连接不牢靠和松动的现象。4.8.2 检查管路连接：4.8.3管路是否连接好？水流开关安装是否正确？4.8.4 机组阀门是否打开？压缩机是否紧固？4.8.5 上电。在上电开关上悬挂“请勿拉闸！”标示。4.8.6 给测试台送电。调整水系统。检查水路系统中的空气是否放出。4.8.7 检测输电电压是否正确。4.9、控制柜上电后，机组开始加载用户程序，进入图二所示操作菜单界面，再次点击进入“工厂设置机器参数设置输出测试”界面，进入图五所示输出点动测试界面，点动测试压缩机的星形运行状态：先点击图五中【星形接触器】的“启动”按钮，此时“启动”按钮为下沉状态，接着点住【主接触器】的“启动”按钮（不要松开），此时压缩机启动，观察控制柜上的高、低压表，高压表压力应上升，低压表压力应下降，表明压缩机工作正常（如果压力表显示相反，说明压缩机反转，应断电后重新检查接线状态，并重复步骤4.6-4.9，直至正常）；5、试验机组的运行测试5.1、机组启动，压缩机以25%负荷加载运行，此时可进行测试系统的参数设置，并按测试工况要求，启动系列调节组合水泵（具体操作详见测试台操作规范），并按试验机组流量要求设定调节冷却水进水水泵和冷冻水进水水泵的水流量；5.2测试工况：对于水冷冷水机组，冷冻水出水温度范围：5-10，冷却水出水温度范围：30-35（部分负荷冷却水出水温度范围：25-30）；对于水源热泵机组，制冷工况同单冷机组范围；热泵工况下，蒸发器出水范围：5-10，冷凝器出水范围：40-45。5.2.1原则上，当压缩机在满负荷工况下运行，机组运行平稳且水温在一定范围内（见5.2）， 试车人员可按下列标准进行检验并判断该机组实际运行是否正常：在冷冻水和冷却水为某一出水温度时，系统的排气压力Pk对应的饱和温度=冷却水出水温度+（38）度，吸气压力对应的饱和温度Pe=冷冻水出水温度-（37）度，吸气过热度512。5.3系统测试重点关注点及调试方法5.3.1系统充注量系统充注量的判断一定要在相对稳定的满负荷制冷运行状态下进行。系统缺氟的现象是：高/低压值明显偏低，吸气过热度很大，过冷度很小或无，排气过热度很高，液管视液镜有气泡。系统充氟量过多的表现：高压值明显偏高，吸气过热度很小，过冷度很大，排气过热度很低。高/低压值、过热度、过冷度的合理范围见5.2.1。系统缺氟或充氟量过多必须调整充注量，根据系统参数调整至合理范围内。5.3.2系统回油情况：测试中不论压缩机在满负荷还是在部分负荷运行，都必须保证油位始终在下限位以上（前提是排气过热度控制在合理范围内），否则必须补充冷冻油。5.3.3过热度控制：在系统充注量正常的情况下，吸气过热度偏大，排气过热度偏高，同时伴有低压偏低、高压偏高的现象，则需调大膨胀阀开度（热力膨胀阀：逆时针调大开度）；吸气过热度偏小，排气过热度偏低，则需调小膨胀阀开度（热力膨胀阀：顺时针关小开度）。5.3.4部分负荷可靠性：机组部分负荷运行重点关注压缩机在最小负荷下的排气过热度及回油情况，压缩机在最小负荷下运行时排气过热度要10，每个系统在最小负荷下连续稳定运行半小时以上油位始终在下限位以上。5.4机组调试过程中，需要在系统运行稳定的情况下记录系统运行参数，并根据稳定运行的参数判断制冷剂充注量、膨胀阀开度、排气过热度设置值是否需要调整。干式机组稳定运行的条件：出水温度在规定范围内，且吸气过热度波动范围小于5。满液机组稳定运行的条件：出水温度在规定范围内，且蒸发器液位稳定，排气过热度波动范围小于5。在满足5.2水温要求下试验每个系统，至少连续稳定运行20分钟以上才能记录测试数据,在不稳定运行状态下测得数据无效。5.5在机组稳定运行的后期,需准确测试干燥过滤器前后温差，如温差超过2以上，应及时反馈并检查过滤脏堵情况，并更换干燥过滤器。机组在线试验时，确保电压在342418V范围内，安全保护机构不应动作，机组应无异常现象并能连续运行。5.6、经过预定的工作延时后，当机组冷冻水出水温度没有达到设定的出水温度值时，压缩机继续加载至50%、75%运行，直至压缩机负荷达到100%，此时机组已进入最大工作状态。在压缩机加载过程中，应注意检查压缩机加载是否有异常声或加载卡滞现象；5.7、按试验台的操作规范来调节冷却水/冷冻水的进、出水温度，使之快速达到并稳定在试验工况规定的温度范围内；5.8、在试验过程中，应持续观察机组各连接点、焊接点、阀口等重要部位是否有明显的泄漏现象；5.9、按GB/T.-2007的测试要求，在工况稳定时间达到要求、试验数据符合GB/T10870-2001规定时，进行数据采集和数据整理；5.10、在型式试验中进行安全检查：通过模拟测试方法进行各项报警、安全保护是否可靠；5.11、在整个试验过程中，如发生机组故障、运行报警等异常情况，应将全部异常情况如实记录（记录故障报警发生的时间、故障类型、排查故障人员、恢复方法等）。对于简单故障，试验人员能够排除并恢复机组运行的，继续进行试验；如果试验人员不能排除的故障或发生特殊异常情况或较大的故障，试验人员应立即汇报部门相关负责人员，通知相关技术人员现场确认、解决；5.12、试验过程中，如发生机组停机，在排除故障后重新启动机组，重启间隔时间应严格按照机组设定的重启延时时间，严禁随意改动。5.13、开停机组时，应使用控制开关，按步骤进行。切不可用电源开关作为机组开关使用，否则会使主机系统损坏。