2020年高炉车间年终工作总结范文

范文，高炉车间年度工作总结20xx年即将结束。回顾我过去一年的工作，既有积极的一面，也有消极的一面。然而，总的来说，仍有许多工作要做，顺境仍然胜过逆境。我在此向维修工人报告年度工作总结，并对今年全年的工作进行全面分析。我希望所有的领导、团队领导和工作人员都会同意。明年我将更加努力地纠正缺点，改进和完善工作方法。我的工作总结如下：没有安全就不能进行生产。企业生产的核心宗旨是“以人为本，安全第一”。近年来，企业在人性化管理方面也做出了巨大努力，并严格检查生产线中的安全疏漏。然而，安全工作涉及方方面面，安全工作的发展需要结合实际情况。说到落实到位，这意味着整个企业的每一个员工都必须时刻关注安全工作，时刻保持对安全形势的警惕。在高炉维护工作中，我始终遵守企业安全管理制度，执行安全生产规章制度，遵守“自我保护、共同保护、相互保护”的安全规则。在今年的高炉维护工作中，没有发生安全事故。确保生产设备的稳定运行是我的一贯目标，也是我的工作目标之一。我们的汽车将使每个员工的努力成为现实。去年，我们车间的高炉设备利用率为3.8-3.9，少数情况下可达4.0以上。对原设计中存在的一些缺陷进行了改革和完善。包括皮带传动、热风除尘系统、风机系统和加料系统。通过改造，不仅节约了人力，也节约了资源，取得了事半功倍的效果。因此，企业领导都对我们车间的员工给予了充分的肯定。确保生产设备的稳定运行也是我今后工作的目标。我清醒地意识到，生产不能因胜利而松懈或丧失。面对工作，我必须始终保持冷静沉着的头脑。技术培训，技术培训。生产过程中遇到的综合问题，及时进行现场处理，培养员工的处理能力。进行定期和有计划的培训，以提高员工的专业技能和素质，并处理各种意外问题。促进优胜劣汰，完善薪酬激励机制。对优秀员工要给予奖励，对表现突出、能力强的员工要给予物质奖励。人才培养管理的最终目标是无为而治，让企业员工知道该做什么、怎么做，让企业的每一个员工都践行大集体的理念，树立爱集体、爱荣誉、不关心、不推诿、不推诿的文化精神。工作中不可避免地会遇到各方面的变化和困难。缺点是不可避免的，需要根据每个阶段暴露的问题进行修复和纠正。回顾今年的高炉维护工作，我需要改进或克服的主要是团队建设。一些员工缺乏足够的专业知识，加班或返工。这也是我管理不善的具体表现。工作中的工人对设备的维护导致了一些地方的疏忽。一些街区的设备人为损坏现象充分表明员工的维修技能仍在加强。为了弥补这一不足，关键因素是人，而不是物。在下一阶段的工作中，我必须开始加强团队建设，努力纠正工作中的缺点。20xx年，面对入炉矿石综合品位下降、高炉后期生产、5号高炉状况不佳、生产困难、年度大修延期、焖炉大修时间长等一系列问题，高炉车间勇敢地面对困难，积极采取措施加以应对。在公司和分厂两级职工代表大会精神的指导下，公司围绕年初制定的目标进行了总体规划，合理配置了各种可用资源，强化了各项基础管理，坚持以安全生产为核心，科学炼铁，以稳定顺行的炉况为基础，通过采用合理的奖惩机制调动了广大员工的积极性，充分发挥了各岗位人员特别是技术员、工程技术人员等的聪明才智。以独特的方式共同开展各种技术研究，严格控制重要关口，在关键点上取得突破。在全体员工的共同努力下，高炉车间取得了显著的成绩。主要亮点是：(1)焖炉大修后迅速投产，喷涂内衬效果显著；(2)高炉炉体温度迅速下降，炉体温度长期保持正常，高炉炉缸保持良好，持续稳定顺行生产；(3)高炉状况总体稳定顺行，生产形势喜人，特别是今年上半年，屡创新高。(4)5#高炉状况有所改善，充分发挥了大型高炉的产能优势；(5)1高炉经过长期探索，生产能力大大提高。1-11月，共生铁332万吨，焦比380公斤/吨铁，煤比139.19公斤/吨铁，综合焦比512公斤/吨铁，燃料比549公斤/吨铁。在各种不利因素的影响下，绝大多数经济指标保持良好水平，为今年目标的实现奠定了坚实基础。同时，在环境保护方面已经做了很多工作。责任已经转移到炉长、团队和个人身上，无组织排放得到了更大程度的控制。我将具体工作总结如下。对于生产单位来说，安全生产不仅是企业生存的基础，也是广大员工的安全。因此，安全生产始终是我们的核心工作。为了做好这项工作，我们一直坚持科学冶炼。通过加强原燃料质量管理、降低炉内粉化率、优化炉料结构、优化高炉操作制度、提高技术操作水平、加强炉前出钢管理和设备维护，夯实了基础。同时，充分利用大富氧、高风温、低硅冶炼等技术，深化标准挖潜，促进降本增效。1、加强原料燃料管理，降低装粉率，以提高高炉透气性。(1)坚持烧结矿半仓卸料，减少烧结矿卸料过程中开裂粉化；(2)严格控制筛分进料速度，控制物料流量2.优化负担结构。根据原燃料指标，结合炉况，适时调整炉料结构，实现最佳炉料结构。此外，为了降低生铁成本，在高炉平稳运行的基础上，应尽可能提高块矿的利用率。3、狠抓重点，发挥5#高炉优势。我厂大型高炉的操作经验是从高炉开始的，而不仅仅是5#高炉。应该说，经验相对较少，属于技术的薄弱环节。然而，大型高炉的天然优势决定了它们在我们工厂中占有举足轻重的地位，因此我们将重点关注它们。5号高炉在操作和管理上取得了一些突破，其平稳运行大大提高中心炉体的监控和下风口的布置都调整到位，克服了原有燃料质量波动的困难，保持了气流的均匀合理分布。从各高炉的生产状况来看，效果显著。5、规范高炉操作，加强炉前出钢管理，防止炉冷、大流量等事故的发生。从1月到11月，没有发生炉冷却和运行等事故。6.加强炉体监控，维护高炉操作炉型。高炉炉型的操作是生产活动的基础，因此始终有必要保持足够的监控力度，及时检测炉体的异常温度跃变，并反馈给上级主管部门。及时合理地处理炉壁厚度等条件，确保炉况不受不可控因素的影响。在过去的一年里，所有的高炉都得到很好的监控和维护，炉体温度被控制在一个安全的范围内。7、空气温度高，富氧熔炼量大。对于高炉生产来说，风温是最便宜的能源，自然成为最有效的节能降耗和降低成本的措施。因此，我们坚持优化炉灶的燃烧和更换系统，充分挖掘炉灶的潜力，确保空气温度的有效利用。1月至11月平均气温达到1196，比去年同期上升1。富氧率达到3.60%，同比增长0.37%。8.提高喷煤率，降低成本。富氧喷煤技术为高炉强化冶炼提供了良好的条件，也是降低生铁成本的有效措施之一。因此，我们坚持优化高炉操作系统，以促进高炉的平稳运行和接受高富氧和高煤比操作的能力。此外，5#高炉使用氮气作为喷煤介质，严重阻碍了近年来喷煤速度的进一步提高。通过注氮和气压注煤的对比实验，发现气压注煤更有利于提高注煤能力、提高煤的燃烧率和提高注煤率。在工厂部门的领导下，开发了“氮气+氧气+喷煤”新工艺，逐步将喷煤介质的含氧量提高到50%左右，有效提高了喷煤率，取得了理想的效果。从1月到11月，平均喷煤比达到139.19kg/tfe，与上年同期基本持平，尽管受到了焖炉大修和高炉风口钛丝喂线的影响。3#高炉平均煤比达到150.97kg/tfe。同时，管炮手加强了风口喷煤枪的检查和管理，确保高炉风口喷煤充分，1-10月共发现堵枪3253次。9.利用添加菱镁矿烧结的有利时机，改善炉渣结构和渣铁流动性，适当调整炉渣碱度，提高铁水物理热，提高一等品率，为下一道工序提供优质产品。同时，在炉子稳定平稳运行的基础上，将si%控制在0.35%-0.50%之间，从而降低炼铁成本。从1月到11月，si%为0.48%，同比下降0.02%。10、配合厂部做好注氮注氧工作，取得良好效果。5号高炉作为重点实验对象，打破了以往长期喷煤的僵局，保持了稳定高产，证明了该技术的科学性和可实施性。检修前，向上级汇报需要更换、整改或拆除的设备和场地，参与焖炉的制定，并做好各项准备工作。在大修期间，科学派遣、分配人员和材料到位。车间干部做好现场监督工作，职能人员做好安全监控、数据统计等工作。这次检修进展迅速。所有高炉都提前快速完成了大修任务该高炉于xx年4月30日点火，目前处于后期使用阶段。炉体冷却系统损坏严重，炉膛腐蚀严重，严重威胁高炉安全生产。从今年7月22日开始，高炉南北出铁口的风口开始用铁丝保护高炉，但收效甚微。后来改为钛矿长期护炉，危险得到有效控制。在此期间，高炉工长与管道工密切配合，每班轮流加强监控，及时掌握炉体各检测点的温度变化和冷却壁的温差，并反馈给上级，制定了相应的措施，很好地维护了炉膛和炉体，避免了高炉生产事故的发生。1.安全教育。车间始终把安全教育放在首位，不断努力提高安全管理水平，完善安全管理体系。车间干部坚持每周一次安全检查，深入现场查找隐患，按照“三定四不推”的原则对发现的隐患进行整改。车间非常重视安全培训和教育，特别是对合同工和新进工人，以提高所有员工的安全意识。为了提高炉前危险岗位人员的安全意识和对安全规程的掌握，车间坚持炉前每班都要开好班前会，每个工人在班前都要抄一份安全规程，并在本班内传阅，这将对提高炉前工人的安全意识和按规程操作起到更好的作用，保证工人的生产和人身安全。工作总结2.增强环保意识，减少无组织排放。高炉生产对周围环境造成严重污染，危及工人和周围居民的身心健康。因此，应加强环保意识，通过规范炉前操作，减少粉尘，提高除尘设备的除尘能力，尽可能减少排放。从1月到10月，每月无组织排放是去年同期的18.5倍，下降了6.7倍。2.因材施教，加强员工综合素质和工作技能培训。根据工人的技能水平，安排工程师和技术员分别授课。同时，也充分发挥了工程技术人员的技术指导作用。对于新进员工，首先安排有经验的教师“一带一带”亲自讲授基本操作技能，然后进行理论培训，加深理解，达到掌握岗位技能的目的。组织新工人和转岗工人参加技能鉴