机械制造工艺学课程设计

序言机械制造技术学的课程设计是在大学的基础课、技术基础课以及大部分专业课程结束后进行的。 这是我们在毕业设计前所学习的各课程的深入综合复习，也是理论上与实际相联系的训练。 因此，它在我们四年的大学生活中占有重要地位。我个人希望通过本次课程设计进行适应自己未来工作的培训，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参与祖国的“四个现代化”建设打下良好的基础。因为能力有限，所以设计还有很多缺点，请老师指导。一、部件分析部件的作用主题指定的部件是机床的角刀架。 其主要作用是切实、准确地把持刀具，在更换刀具时能够旋转。 零件的25端面用于正确的定位，25孔对准轴，用于夹紧(2)零件的工艺分析25.023端面和25.023孔、36.03孔要求一定的位置。1 .以1.36.030孔为中心加工的表面该组加工表面包括：25.023孔的端面、8边倒角、四方、4边铡刀槽、环槽、25.023孔及其倒角.2 .以2.25.023孔为中心加工的表面该加工面有： 4-15 0.010 0 孔和9-M12-6H螺纹孔和倒角。3 .以两端面为基准加工的表面该组加工表面为： 36 0.03 0端面、25.023孔端面(相互基准)、部件四个侧面。在这三组表面之间有一定的位置要求，主要是：(1) 25 0.023 0孔端面与25 0.023 0孔的垂直度公差为0.05。(2) 4-15 0.010 0 孔和25 0.023 0孔的位置公差为0.05。以上分析表明，精密加工36孔，以此为基准加工其他表面，可保证精度。2 .工艺规则设计(1)决定空白的制造形态零件材料为45钢，方刀架用于夹持刀具，作业时受力和振动大，应选择金属纤维尽量不被切断的锻件，提高零件的力学性能和强度，保证零件的安全性。 零件年产量为2500件(中批生产)，且零件为轻型机械，因此可采用模锻成形。 从提高生产率、保证加工精度来看，这也是理所当然的。由于零件的形状不复杂，空白的形状尽量接近零件的形状，各孔不能锻造。(2)定位基准的选择定位标准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 正确合理选择定位标准，能保证加工质量，提高生产效率。 否则，加工过程中会出现问题，而且部件大量废弃，生产不能正常进行。1 .粗标准的选择由于此零件加工了所有表面，因此无法选取未加工的表面作为粗糙基准。 由于工艺上的需要，必须在粗加工阶段精密加工36.03的孔，因此以坯料的四个侧面为粗基准，用四爪卡盘定位，消除x、x、y、y、z五个自由度(空间坐标系为：36.03的孔轴线方向为x轴，两个为25.023)2 .精准标准的选定考虑到基准重叠的原则，以36.03的孔为精度基准，通过一次安装加工孔和平面确保了位置。(三)制定加工工艺路线；制定工艺路线的出发点，必须合理保证零部件的加工精度和表面质量等技术要求。 在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，可以考虑在高效的通用机床上配备专用工具，尽可能集中工程，提高生产效率。 此外，考虑到经济效益，尽量降低生产成本。工艺路线方案：工序I准备工序模锻，锻造压力槽工序iii正火工序iv粗轮36.030端面、25.023孔至23孔、镗孔36.03孔深390 -0.8孔、切槽370.13孔倒角145； 翻车底面，高度留下加工馀量15.工序v型铣削四边形1250-0.6 mm 1250-0.6 mm去毛刺铣削四侧挤压槽的尺寸为24 mm，从确保在c面残留加工馀量0.2-0.3 mm的精铣削c面到尺寸18 mm的倒角145、8边工序vi热处理、c表面淬火HRC4045工序vii轮25.023端面、馀量0.30.4车轮槽、镗孔25.023孔至尺寸，倒角1.545。工序viii钻头，从铰链4-15 0.010 0孔到尺寸从钻头9-M12-6H小径到10.1个)钻头，从铰刀10.0300到尺寸从扩M12-6H螺纹孔的小径、孔倒角145； 攻击M12-6H螺钉工序x研磨360.030 mm端面，磨削保证390 -0.3的25.023端面，磨削保证720 -0.12的四个侧面工序x检查工艺路线方案：工序I准备工序模锻，锻造压力槽工序iii正火工序iv粗轮36.030端面、25.023孔至23 mm孔、镗孔36.03 mm孔、孔深390-0.8 mm孔、切槽370.1 mm 3孔倒角145； 反转轮的底面、高度为保留加工馀量15的轮25.023端面、馀量0.3-0.4 mm车轮槽、从镗孔到尺寸为止的倒角1.545工序v形铣削四方1250 -0.61250 -0.6去毛刺铣削四侧挤压槽的尺寸为24，从确保在c面残留加工馀量0.20.3的精铣削c面到尺寸18倒角145、8边工序vi钻头，从铰链4-15 0.010 0 孔到尺寸从钻头9-M12-6H小径到10.1个)钻头，从铰刀10.0300到尺寸从扩M12-6H螺纹孔的小径、孔倒角145； 攻击M12-6H螺钉工序vii热处理、c表面淬火HRC4045研磨工序viii36端面，研磨保证390 -0.3的25.023端面，研磨保证720 -0.12的四个侧面工序ix检查工艺路线方案：工序I准备工序模锻，锻造压力槽工序iii正火工序iv粗轮36.030端面、25.023至23、镗孔36至36.03、孔深390 -0.8、切槽370.1、孔倒角145； 翻车底面，高度留下加工馀量15.工序v型铣削四边形1250-0.6 mm 1250-0.6 mm去毛刺铣削四侧挤压槽的尺寸为24 mm，从确保在c面残留加工馀量0.2-0.3 mm的精铣削c面到尺寸18 mm的倒角145、8边工序vi轮25.023端面、剩馀加工馀量0.30.4车轮槽、从镗孔到尺寸、倒角1.545工序vii钻头，从铰链4-15 0.010 0 孔到尺寸从钻头9-M12-6H小径到10个)钻头，从铰刀10 0.030 0到尺寸从扩张M12-6H螺纹孔的小径、孔倒角145； 攻击M12-6H螺钉工序viii热处理、c表面淬火HRC4045工序ix磨光36端面，磨光保证390 -0.3mm的25.023mm的端面，磨光保证720 -0.12mm的四个侧面工序x检查工艺计划的比较与分析：的比较表明“工艺计划1”是合理的。 镗孔时整合粗加工精加工工序，精密加工36孔是工艺上的需求。 以36 的孔为精度基准，一次安装即可加工孔和端面，保证位置。 25 0.023 0 端面技术的要求很高，无法实现粗糙度精加工相同的机床。(4)确定机械加工馀量、工序尺寸及坯料尺寸1 .决定储备剩馀量、储备尺寸及其公差，设计、绘制储备图钢质模锻品的机械加工馀量由JB3834-85和JB3835-85决定。 确定时，根据零件的重量估算零件坯料锻造件的重量、加工表面的加工精度、形状复杂系数，从工艺手册中的表2.2-25中调查除去孔后的各内外表面的加工总馀量(坯料馀量)。 孔的加工馀量在表2.2-24中进行了调查。 注意表2.2-24、表2.2-25的馀量值为一边馀量值。本品“角刀架”材料为45钢，硬度207241 HBS，坯料重量约7kg，生产类型为中批量生产，与锻锤配合模具锻造坯料，锻件材质系数为M 1(表2.2-11 )。(1) 25端面、36端面空白馀量：加工表面形状比较简单，由工艺设计表2.2-10得到锻造品形状的复杂系数为S 1，锻造品的重量为7； 加工精度为F 1、形状复杂系数为S 1、材质系数为M 1、长度方向尺寸为72，调查工艺手册表2.2-25，一边馀量为z=2Z=2.5，Z=2.5。 另外，表2.2-13中得到长度方向公差为1.5 -0.7，长度方向坯料尺寸为77.5-0.7.(2)四个侧面(125)空白馀量：空白重量为7； 加工精度为F 1、形状复杂系数为S 1、材质系数为M 1、长度方向尺寸为125，调查工艺手册表的2.2-25，单边馀量为z=2-2.5mm，Z=2.5即可。 另外，从表2.2-13得到长度方向公差1.9 -0.9时，长度方向坯料尺寸为1.9 -0.9.(3)四侧铡刀槽坯料馀量：36孔端面侧压槽坯料馀量：空白重量为7； 加工精度为F 1、形状复杂系数为S 1、材质系数为M 1、长度方向尺寸为24，调查工艺手册表2.2-25，单边馀量为z=22.5，Z=2.2。 另外，从表2.2-13得到长度方向公差1.4 -0.6时，长度方向坯料尺寸为26.2 1.4 -0.6. 25孔端面侧压槽坯料馀量：同样，F 1、S 1、M 1、长度方向尺寸为18，由工艺手册表2.2-25得到的单边距为z=2Z=2.5，Z=2.5。 另外，从表2.2-13得到长度方向公差1.4 -0.6时，长度方向坯料尺寸为20.5 1.4 -0.6.(4). 25孔、25孔、9-M12-6H螺纹孔、4X15孔、85环槽均为实心，孔未突出.最后，设计、绘制的角刀架的锻件毛坯图如下图所示。2 .确定工序馀量、工序尺寸及其公差确定工序(或工序)尺寸的一般方法是先从加工表面的最后工序(或工序)推定，根据零件图案的要求标记最后工序(或工序)的工序(或工序)的尺寸。 如果没有基准转换，则在同一表面多次加工的工序(或工序)的尺寸仅与工序(或工序)的加工馀量有关。 如果条件不匹配，则应用工艺尺寸链计算工序(或工序)尺寸。因为之前根据相关资料检测出本部件的各加工表面的加工总馀量，所以将加工总馀量分配给各工序(或工序)的加工馀量，之后计算工序(或工序)的尺寸。本部件各加工表面的加工方法(加工工序)已根据有关资料决定。 关于本部件的各加工表面的各工序(或工序)的加工馀量，除了粗加工工序(或工序)的加工馀量以外，其馀工序(或工序)的加工馀量根据工艺手册表2.3-9、表2.3-12、表2.3-20、表2.3-21等，粗加工工序(或工序)的加工馀量不是表，而是加工总馀量(白兰)关于本部件的各加工表面的工序(或工序)的经济精度、表面粗糙度的确定，除了最后的工序(或工序)以部件的图案确定以外，其馀的工序(或工序)主要基于工艺手册表1.4-6、表1.4-7、表1.4-8及表1.4-9表1.4-23等进行公差等级(即IT ) 公差等级确定后，调查工艺手册表1.4-24求出公差值，按照“主体”原则显示上下偏差。本部件各加工表面(内外圆倒角部除外)的工艺路线、工序(或工序)馀量、工序(或工序)尺寸及公差表面粗糙度如下表所示(未注单位： mm )加工表面工序(或工序)名称工序(或工序)馀量工序(或工序)基本尺寸工序(或工序)的经济精度工序(或工序)尺寸及其偏差表面粗糙度(微米)公差等级公差值25