大型直剪仪仪控制系统使用说明书(软件部分)

大型直剪控制系统用户指南大型直剪控制系统写名书(软件部分)天水红山测试机械有限公司公共部门列表第一章软件简介2第二章软件安装和启动3一、软件安装3二、启动3第三章界面和操作4一、启动界面4二、主窗口4三、轴显示6四、侧面显示面板6五、曲线7六、仪表板97、选择力传感器窗口10八、硬件零调节窗口11Ix，力传感器校准窗口12x，位移传感器校准窗口1211、上部剪切力传感器校准窗口1312、上剪切位移传感器校准窗口1413、剪切力传感器校准窗口1514、下剪切位移传感器校准窗口1515、设定除错参数视窗1616、轴向力校准记录窗口1717、剪切力验证记录窗口1718、剪切力验证记录窗口1819、观测窗口控制1820，关于窗口19第一章软件简介(1)适用于大型直剪试验机的大型直剪控制系统；(2)分1文件以1%RO精度显示轴偏移值。(3) 3级显示试验力，准确度1%RO，软件自动分割；(4)轴向位移-时间、轴向力-时间、向上剪切位移-时间、向下剪切位移-时间、向下剪切力-力、轴向力-轴向位移、向上剪切力-向上剪切位移、向下剪切力-向下剪切位移曲线和测试数据(5)支持轴向位移、向上剪切位移、向下剪切位移、强制闭环控制等多种控制方法。(6)在每个控制模式下，可以调整载荷速度。(7)软件主界面如下：第二章软件安装和启动首先，安装软件1、计算机硬件配置U Pentium III/256M内存或更高内存的PC，SVGA彩色显示器，支持1024*768或更高显示分辨率，鼠标u多种打印机2、计算机操作系统u中文WINDOWS98/Me/2000/XP操作系统3，安装步骤将安装CD插入CD驱动器中，然后设置。运行EXE安装程序，然后按照安装程序中的提示依次安装，直到提示安装程序已成功安装。二、启动在WINDOWS“开始”菜单中，单击“大型3轴变压器控制系统”以启动试点控制程序。进入程序后，打开主机的电源。测试开始和测试结束操作都是特定的操作顺序(下面按功能模块顺序说明，随着程序的升级，每个模块的外观可能会发生变化，但核心功能不会发生变化)第三章界面操作首先，启动界面：介绍了读取启动界面、软件和检测软件校准系数、传感器全范围值、用硬件进行零调整、软件零调整等相关参数，并介绍了软件启动时确保所有控制正常工作所需的参数。二、主窗口：主窗口是程序控制中心，它管理各种功能窗口和系统模式切换，并始终在屏幕顶部显示示例和测试控制状态信息以及对每个功能的控制。说明：系统菜单；负责系统管理，例如通信测试和通过系统：1.关闭系统设置：软件和硬件通信相关设置；1.选择轴向力传感器：选择系统中已校准的力传感器。例如，力传感器使用1000kN传感器，更换检测后要进入测试，必须选择该传感器。否则，测试力值无效或无法测试。2.选择剪切力传感器：选择系统中已校准的力传感器。例如，力传感器使用1000kN传感器，更换检测后要进入测试，必须选择该传感器。否则，测试力值无效或无法测试。3.选择下面的剪切力传感器：选择系统中已校准的力传感器。例如，力传感器使用1000kN传感器，更换检测后要进入测试，必须选择该传感器。否则，测试力值无效或无法测试。4.选择轴向移动传感器：选择系统已校准的轴向位移传感器。在此系统中，不能选择轴位移传感器100mm全范围之一。5.选择向上剪切位移传感器：选择系统中已校准的轴向位移传感器。在此系统中，不能选择上剪切位移传感器150mm全范围之一。6.选择下剪切移动传感器：选择系统已校准的轴位移传感器。在此系统中，不能选择下剪切位移传感器150mm全范围之一。调整：调整硬件参数；1.硬件0调整：如果显示的值不为零，则调整硬件0，以便可以添加或减去硬件0。2.轴向力校准：校准力传感器和标准力值的匹配。传感器校准参数在出厂前按标准值校准。例如，除非有标准测量设备，否则不要更改。3.轴向位移校准：校准轴向位移传感器匹配。传感器校准参数在出厂前按标准值校准。例如，除非标准量表匹配，否则不要更改。4.上限剪切力校正：校正上限剪切力传感器匹配。传感器校准参数按出厂前的标准值校准。例如，如果没有标准量表比较，请不要更改。5.向上剪切位移补偿：补偿向上剪切位移传感器匹配，传感器校准参数在出厂前按标准值进行补偿。例如，如果没有标准量表比较，请不要更改。6.下剪切力校准：校准下剪切力传感器匹配。传感器校准参数在出厂前按标准值校准。例如，除非标准量表匹配，否则不要更改。7.下剪切位移校准：校准下剪切位移传感器匹配，传感器校准参数按标准值(例如非标准测量设备匹配)出厂前校准。不要更改。工具：测试工具；1.轴向力验证记录：轴向力传感器工厂验证记录；2.剪切力验证记录：上部剪切力传感器工厂验证记录；剪切力验证记录：剪切力传感器工厂验证记录；4.控制观察：为了调试，显示每个电路的传感器输入代码值数和PID控制参数的输入和输出值。窗口：操作软件窗口；1.排序子表格：所有子表格都根据主表格排序。2.转至屏幕左上角：将整个考试表格移到屏幕左上角。帮助：显示信息和帮助对话框。三、轴显示：轴显示板，其中：1、力值保护；2，表示轴向试验力(kn)。3、显示轴向试力窗口；4、考试期间自动清除的考试力软件0，再次进入软件期间不保存零值，返回力的初始0；5、指示测试期间自动清除的偏移(mm)和偏移软件间隙。在重新进入软件的过程中，此零不保存，而是返回到偏移初始零。6、显示位移窗口；7、“分割力值”，按钮蓝色按下时，力值作用于范围文件，大于90%力值时，“自动分割”按钮将自动完成力分割操作，而无需手动分割。四、侧面显示面板：侧面显示器面板：1、上剪切试验力(kn)；2、上部剪切试验力窗；3、上剪切位移(mm)；4、上剪切位移窗；5、向上剪切试力分断，按钮蓝色按下时，力值作用于范围文件，大于该文件90%力值时，自动分断，按钮自动完成力分断操作，无需手动分断。6、底部剪切试验力(kn)；7、下部剪切试验力窗；8、底部剪切位移(mm)；9、下部剪切试验力窗；10、剪切试验力轮廓，按钮蓝色按下时，力值作用于范围文件，大于90%力值时，自动分离器，按钮自动完成力分割操作，无需手动分离器。五、弯曲线：轴向偏移-时间、轴向力-时间、向上剪切位移-时间、向下剪切位移-时间、向下剪切力-时间、轴向力-轴偏移、向上剪切力-向上剪切位移、向下剪切力-向下剪切位移曲线和测试数据、快速采样：1、绘图区域y轴坐标，根据相应的传感器显示值自动调整；2、选择要显示的曲线标签。3、绘图区域中y轴上显示的传感器；4、绘图区域；5、鼠标指针按钮，选择普通鼠标指针；6、图形放大按钮，选择以放大或缩小绘图区域中的图形；7、“缩小图形”按钮，选择以放大或缩小绘图区域中的图形；8、打印按钮，打印当前绘图区域的曲线；9、保存按钮，用于将当前绘图区域中的图形保存为BMP格式的文件；10、刷新图形；11、绘图区域x轴放大、缩小、向左移动、向右移动轴；12、绘图区域放大、缩小、左上移动、轴向下移动；13、绘图区域中x轴上显示的传感器；14、绘图区域x轴坐标，根据相应的传感器显示值自动调整。六、仪表板：系统仪表板(其中：1、轴向控制、上剪控制和下剪控制选择；2、杆速显示的当前控制方法；3、现行控制方法的杆速微调；4、当前控制方法的加载速度选择；5、轴向选择位移控制、力控制、向上剪切控制选择位移控制力控制；下部剪切控制可以选择位移控制力控制。6、当前控制方法，目标值输入框；7、开始测试，然后启动图形以保留测试数据。8、停止测试，停止绘图，停止保存实验数据。7、选择力传感器窗口：从主窗体菜单中选择设置-力传感器(s.)，然后转至“选择力传感器”窗口，以选择所连接传感器的相应范围值。对于主机连接1000kN传感器，在此处应选择1000kN，按下确定后，软件将自动读取相位基准参数和校正系数。从主窗体菜单中选择设置-力传感器(s.)，然后转至“选择力传感器”窗口，以选择所连接传感器的相应范围值。对于主机连接1000kN传感器，在此处应选择1000kN，按下确定后，软件将自动读取相位基准参数和校正系数。从主窗体菜单中选择设置-力传感器(s.)，然后转至“选择力传感器”窗口，以选择所连接传感器的相应范围值。对于主机连接1000kN传感器，应在此处选择1000kN，按下确定后，软件将自动读取相位基准参数和校正系数。八、硬件零调节窗口主表格菜单中的调整-硬件调整0 (o.)，进入硬件调节0窗口，确保传感器不起作用，然后将显示值调整为0。此零值在系统关闭时自动保存，在重新进入软件时读取调整后的零值。只有传感器有一点零时(例如，传感器零过大或力值最大时检查传感器和连接)，才能调整此值。不要使此值为零。注意：请勿在传感器受力时调整(通常大于4kN时，请检查力或传感器线是否有问题)九、力传感器校准窗口从主窗体菜单进入协调力传感器校准(L)，进入认证窗口，设置与整机精度和测试精度有关，因此必须输入密码才能进入校准窗口。也就是说，不能像匹配标准力值那样随机更改。初始身体确认密码进入“力传感器校准”窗口后，在当前位置下加载力值至当前位置总范围的80%，然后进行校准，在标准力值输入框中输入标准力值(标准力值比较至少使用0.3标准力环)完成确认校准。对于第三次校正，可以将标准力值加载到250kN，实际显示力值可以为205kN。在标准力值输入框中输入250，以通过确认进行更正。注意：不要在没有标准力匹配的情况下更改此设置。x，位移传感器校准窗口在主窗体菜单中，转到调整-位移传感器校准(Z)，由于整机精度和测试精度的设置关系，转到身份验证窗口。不能随机更改，例如匹配标准高度英尺或其他更精确的长度值，必须输入密码才能进入校准窗口。初始主体验证密码进入“位移力传感器校准”窗口后，加载当前位置总范围80%的位移值，然后进行校准，通过在标准值输入框中输入标准位移值完成确认校准。例如，您可以将位移值载入300mm。此时，实际显示力值可以为320mm，在标准值输入框中输入300完成校准。11、上部剪切力传感器校准窗口主表格菜单中的调整-向上剪切力传感器校准(u.)，然后定位到与整体机器精度和测试精度相关的认证窗口。例如，必须匹配标准高度英尺或其他更精确的长度值，不能进行所需的更改，必须输入密码才能进入校准窗口。初始主体验证密码进入“位移力传感器校准”窗口后，加载当前位置总范围80%的变形值，然后进行校准，在标准值输入框中输入标准位移值，按确认进行校准。对于第三次校正，可以将标准力值加载到250kN，实际显示力值可以为205kN。在标准力值输入框中输入250，以通过确认进行更正。注意：不要在没有标准力匹配的情况下更改此设置。12、上剪切位移传感器校准窗口从主表格菜单中，转到“调整-向上剪切位移传感器校准(W)”，然后进入认证窗口。设定与整体机械精确度和测试精确度相关。例如，非标准力值匹配，不能随机更改，必须输入密码才能进入校准窗口。初始主体验证密码进入“力传感器校准”窗口后，在当前齿轮下加载限制压力值至当前齿轮总范围的80%，然后进行校准，通过在标准力值输入框中输入标准力值(标准力值比较至少使用0.4标准压力计)，根据检查校准完成。例如，您可以将位移值载入300mm。实际显示力值可以为320mm，在标准值输入框中输入300完成校准。注意：不要在没有标准偏移匹配的情况下更改此设置。13、剪切力传感器校准窗口从主表格菜单中，转到“调整-底部剪切力传感器校准(X)”以进入认证窗口。此设置与整体机械精度和测试精度相关。例如，非标准力值匹配，不能随机更改，必须输入密码才能进入校准窗口。初始认证密码进入“力传感器校准”窗口后，在当前齿轮下加载孔压力值至当前齿轮总范围的80%，然后进行校准，通过在标准力值输入框中输入标准力值(标准力值比较至少使用0.4标准压力计)，根据确认校准完成。对于第三次校正，可以将标准力值加载到250kN，实际显示力值可以为205k