拌合离心工艺培训

管桩生产工艺培训,之 拌合、离心工艺培训 上海建华管桩有限公司 工程技术部 2010年,拌合工艺培训,一、混凝土的基本概念：,混凝土是由胶凝材料、粗细骨料和水，按适当比例配合而成。有时按需要掺入一定的化学外加剂或掺和料，经均匀搅拌，硬化而成的一种人工石料 原材料组成主要是水泥、砂子、石子、水、外加剂等。,二、各原材料的作用,砂子和石子起骨架作用，石子形成混凝土的骨架，砂子填充石子的空隙，同时，砂子形成砂浆部分的骨架，水泥浆填充砂子的空隙，砂浆填充石子的空隙并胶结成一个整体。所以，砂子和石子在混凝土中就和人的骨架一样，是起骨架作用的材料，称为骨料。水泥是一种无机水硬性胶凝材料，它与水拌合而成的浆体能在空气中硬化，又能在水中硬化，将骨料牢固粘聚在一起，形成整体，产生强度。 减水剂是保证混凝土稠度不变的条件下，具有减水增强的外加剂,三、混凝土拌和料的基本性质：,混凝土搅拌后尚未凝结硬化的混合料称为拌合料。拌合料应具有一定的弹性、塑性、粘性，综合起来叫做和易性 和易性包括：流动性、粘聚性、保水性三方面的含义。流动性是指混凝土拌合物，在自造或机械振捣的作用下，产生流动并均匀密实地填满模板各个角落的能力。流动性的大小，反映混凝土的稀稠程度。流动性大小一般由坍落度来决定。粘聚性是指混凝土拌合物所表现的粘聚力。这种粘聚力使混凝土受作用力后不致出现离析现象。保水性是指混凝土拌合物保持水分不易析出的能力。保持水分的能力一般以稀浆析出的程度来测定。,四、拌合机手日常工作职责1、严格按搅拌机的安全操作规程作业，做好开机前的准备工作。 2、按照混凝土配料表用电子秤计量投料。（原材料允许误差范围：砂石为2%；水泥为-1%,掺和料为-1%，水，减水剂为1%，余浆用量不得超过180%。）3、电子秤每转班一次必须校正一次。4、投料采用二次投料法，具体投料顺序按公司规定执行。,5、砂石含水率一般设置为黄砂为6%，如遇阴雨天气可适当上调1%；碎石为1.5%，减水剂的浓度必须在20.0%0.5%。 6、搅拌时间以试验室的最新规定为准，从放碎石开始，搅拌时间最低应为150秒以上。 7、拌合料的塌落度应在试验室的规定范围之内，一般为24cm。 8、试验室规定需打两槽料的必须按规执行。（500*100*14m以上，500*120*12m以上，600*100*11m以上，600*110*10m以上，600*130*9m以上）,9、拌合组长和机手应及时了解试验室的坍落度抽检情况，经常到台前观察布料制作的难易情况，到离心处了解离心后余浆的多与少，清与浊和成型质量；鉴别水分的多少，并及时做出相应的结论或予以调整，还要根据天气，原材料的变化调整用水量。10、砼投料时，按生产班报送的规格计划进行配料，出料口的余浆必须清理干净，严禁留在下一槽使用，因机器故障或停电故使砼料静置超过半小时则此槽砼料做报废处理。,11、搅拌时要逐条如实记录投料量，管桩规格，生产车间班别，机号，水泥品种，罐号，减水剂品种，天气情况，设备情况等。12、拌合机手每日下班前必须将打料记录打印交试验室留底备查。13、拌和机手经常检查搅拌叶片、衬板磨损情况，搅拌犁头角度、高度是否正常确保混凝土搅拌均匀，确保设备处于正常状态，定期填写设备检查记录在，专人负责。 （备注：清理后的搅拌机第一槽料时，应按比例适当增加水泥1030kg，砂1540kg,石2040kg，水28kg。）,拌和机手操作注意事项：,跟踪砂石质量： 石子应针片状尽量少，级配良好，含泥量小，粒径正常，尽量采用正方体碎石。黄砂的粗细应合格、含泥量小。 同时，拌和组长应根据天气、物料情况对砂石的含水率做适当调整，以免与实际砂石的含水率不符造成配合比的与设计配合比脱离。有时电脑显示用水量很大，而实际是砂过干造成，影响机手对余浆浓度的判定，从而影响混凝土的质量。,严密跟踪余浆浓度，保证余浆浓度的稳定性，防止浓度变化过大而影响混凝土拌合物的搅拌，影响拌合质量。机手打料，余浆用量一般控制在140-150%为最佳，过高将直接影响砼料质量。跟踪水泥品质：机手主要跟踪用水量变化，砼料和易性变化，及时掌握水泥的品质，以作出相应调整。原材料加温：冬季气温下降时，拌合楼人员应将水加温到4560，减水剂 加温至3545。（尤其是晚班）,保证混凝土均匀性： 必须严格按程序打料，先卸砂铺满盖底，在卸水泥干拌均匀。加水形成均匀砂浆，加入碎石、减水剂、使均匀砂浆包裹在碎石表面，要有足够搅拌时间，保证混凝土均匀性。 必须保证15-20秒干搅，并按要求在卸完拌和水后搅拌成均匀砂浆再卸碎石，现在很多机手没有这个过程，未搅拌成均匀砂浆，水还未卸完就开始卸石子，这种坏习惯必须予以改正。,下料准确：水泥、减水剂不能过分节约，严格按参数准确备料，碎石也要严格控制，误差不能偏大。有些机手怕少料，习惯额外补加砂石，实际配合比发生改变，影响砼质量，亦应杜绝。坍落度：砼料不得偏稀。不得一味追求内壁质量、使头尾两端出现泌水现象，避免管桩蒸压后内壁脱皮、剥落。 做大桩时如两盘料坍落度也要基本控制一致，严禁一槽料干，一槽料稀，这对管桩混凝土均匀性影响极大。跟踪内壁：拌和组长对离心后的管桩内壁随时跟踪检查，发现异常及时查找原因，及时调整。如注意内壁砂浆厚度、硬度，出池后管桩外观质量等。,严格控制水灰比： 保证在一定的坍落度下尽可能减小水灰比，不能打稀料，跟踪减水剂使用时流动性变化，尽量采用一次加水。严格控制二次加水、严禁二次补加水泥。 机手二次加水随意性大，二次加水不及时，造成搅拌不均匀即放料，用余浆打料一般1分30秒左右即可判断砼料干稀，二次加水应在2分钟前完成，以保证砼搅拌均匀再放料。如加水必须再次搅拌30s以上。 补加水泥时搅拌不均匀对内壁质量及均匀性影响很大。,拌合楼常见处罚情况： 1、 搅拌时间不按试验室规定的处罚50元/次；2、各原材料用量未在标准范围以内的处罚50元/次；3、砼料制作不合格的（包括料稀、料干、料浓、料散）处罚25元/次。 4、坍落度不在试验室规定范围内的，予以25元/次处罚。 5、减水剂浓度超过规定范围的，处罚50元/次。 6、蒸养试块强度未达40MPa的，处罚20元/次，多次不合格的一并处罚拌合组长。,离心工艺培训,1、严格执行离心机安全操作规程和离心机维护保养制度，在开机前认真检查。2、启动离心机前检查管模跑轮是否正确放在离心机拖轮上，启动时，先开风机，后启动主马达。3、离心成型过程分为五阶段：低速低中速1低中速2中速高速；各阶段的时间和转速要按技术部制定的规范执行。4、正常情况下，使用自动离心装置进行控制，开机前检查、调好相应的工艺参数。,离心工艺各阶段的作用,初速阶段、初中速阶段、中速阶段：主要是使混凝土混合物沿管模壁均匀分布。如果没有中速时间，则旋转速度发生急剧变化，这时砼料尚没很好就位，离心力突增，混和料严重分离，影响了密实效果；同时也会使砼料不能很好就位，至使其处在原始状态，影响密实度和抗渗性，也可能造成偏心少料现象。高速阶段：主要是使混凝土高速离心密实。,6、布料至离心开始时间入超30分钟或料太干时，可适当延长低速时间；如高速跳动严重，可稍微降速并适当延长高速时间。7、密切注意整个离心过程，不得擅自离开岗位。无特殊情况（螺丝松脱、胶塞陷入），严禁二次离心。8、离心完毕，拔掉胶塞，倾倒余浆，并用手电筒检查桩内壁表面质量，起吊要轻起轻放，严禁碰撞。,9、离心全过程要详细记录，包括各阶段转速时间，离心过程的异常情况，管模有无跳动，与托轮是否吻合，桩内表面质量、余浆情况等，作为质检评定的参考依据。10、出现设备故障。管桩离心质量缺陷和管模在离心时跳动大等问题应及时报告处理。11、由电工定期检验离心机转速并存底。12、注意安全，离心机启动加速后，人员不得进入挡墙内。13、更换端板必须调整离心时间。（延长低速或采取反转离心）,异常情况处理：,料干时：可适当延长低速时