注塑模具维护保养规程与管理规定

注塑模具维护程序和管理规定一、目的：保持设备处于最佳性能状态，延长使用寿命，保证正常生产。二。适用范围：适用于模具维修和保养。三。定期检查和维护：定期维护和检查应由模具维护和上下模具人员进行。1.日常例行检查和维护：1.1运行中的模具是否处于正常状态A.是否有低压锁模保护；B.移动部件如导柱、心轴和运行位置是否磨损和润滑良好？要求至少每12小时加油一次，特殊结构的加油次数应增加。c .固定模具模板的螺钉和夹具是否松动；1.2正常生产条件：检查产品的缺陷是否与模具有关；1.3下机时，应彻底检查模具，并进行防锈处理。型腔、型芯、顶出机构和排位等零件应擦干，并喷涂模具防锈剂或黄油。1.4脱模后，模具应放在指定位置，并记录： (1)模具状况：完好或待修复。(2)下模防锈处理方法。2.季度例行检查：主要是清洗和维护两个月以上没有使用的模具。2.1打开模具，检查内部防锈效果。如有异常情况，应重新进行防锈处理。黄油应涂在长期未使用的模具上。2.2将其放回原位并做好记录。四.维护注意事项：1.非专业维修人员或未经专业维修人员许可，不准拆除和维修。如果生产过程中有小故障，调度员可以根据情况解决。例如：2.1进胶口粘接模：进胶口用铜针敲模，不得用钢针等硬物敲模。2.2对于模腔内轻微的模痕，可根据模腔的光滑度选择抛光材料。纹理表面不能使用砂纸等抛光材料。通常，将铜刷浸入DIA膏或钻石砂浆中进行刷洗，这由专业维护人员完成。2.3产品粘着：一般用热塑料覆盖产品和顶出部分，产品冷却后顶出。如果使用火，小心不要损坏模具表面。3.专业人员在修理模具时不得随意改变结构，在质量工程部同意前不得改变结构。4.确保维修质量，选择合适的设备、材料、工具和方法来解决问题，并以最快的速度完成。V.质量记录：1.注塑机及模具维护记录。一.目的：1.1为了规范注塑模具的使用和维护，减少模具损坏，保证生产和质量满足客户需求。二。责任2.1本标准必须由合格的注塑技术人员实施和检查。2.2注塑工长负责实施和检查监督，主管定期监督。三种注塑模具维护内容分为：1.0生产前模具的维护1.1清理模具表面的油污和铁锈，检查模具的冷却水孔是否有异物和水通道。1.2必须检查模胶口套中的圆弧是否损坏，是否有残留异物。运动部件是否有异常，运动是否平稳。2.0生产中模具的维护2.1每天检查模具的所有导柱和导套是否损坏，包括导柱和模具定位等部件。定期加油并维护它们。每天下班后进行两次维护。2.2清理模具分型面和异物粘扣、异物、油污等。在排气槽中，检查模具的顶杆是否异常，并定期加油。每天清洁分型面和流道面两次。导销、衬套和固定销的供油是每天一次。2.3定期检查模具水路是否畅通，并拧紧所有紧固螺钉。2.4检查连续生产时，生产过程中的维护应定期进行，停产产品的维护应在一批生产后停止，以保证最佳的维护状态。模具维护应按“模具维护保养”原则定期进行。在“模具维护和检验表”用于确认和执行工作后，每个模具生产都记录在记录表中。该记录是模具跟踪记录的记录，对后续的检验有很大的帮助。维护的关键是在规定的频率和时间内识别和实施模具的维护管理。“不是在事故发生后立即处理，而是防止事故发生。”注塑模具试生产管理试模是指在模具初始安装后进行的试验性冲压或毛坯成型，以评估模具的性能和毛坯的质量。如何控制和管理不同的模具测试应用，制定相应的模具测试计划，并通过注塑统一安排模具测试计划。试模通知：试模通知提醒所有参与试模的部门和人员做好相应的准备工作，以便合理安排试模。它包括诸如参与模具测试的部门、模具号、塑料零件号、模具测试日期、模具测试材料、模具测试板的数量、模具测试类别、模具测试成本、模具测试状态、模具数据等信息。制模/换模管理：系统提供制模、换模等加工任务的管理。根据待安排的加工任务，优化模具车间合理的生产计划，计划加工所需的成本、工时、人员和设备，确保加工任务的顺利完成。试验报告：试验完成后，质检部门应出具试验报告，反映试验过程中的各种情况，包括模具的注射和塑料件的缺陷，并注明试验单编号、模具编号、塑料件名称、试验原因、试验次数、试验日期、塑料件批号、试验机等细节。模具试验合格率：模具试验合格率反映了模具试验的次数和模具试验的成功率，是衡量模具加工师和设计部门的重要技术指标。模具验收管理：模具测试成功后，客户应确认测试结果并签署模具验收证书。客户签署的模具验收报告应从以下几个方面进行检查：塑件质量、模具性能、技术文件(模板)、交货日期等。基本模具文件：标识模具名称、型腔数量、装配图、产品图及相关要求和技术规格(试模或原始样品、材料和收缩率、装配要求和体积)；模具状态(正常、正在维修、故障、损坏、报废)。试模记录：试模记录主要记录试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模材料、试模状态描述、试模产品和质量检验报告。模具验收记录：模具验收主要记录模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收模板、模具试验报告、模具状况、验收技术质量等。模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录记录模具进厂(入库)情况，主要包括入库日期、供应商名称、地址、邮政编码、联系电话和负责人。配模机：与模具匹配的机器记录与模具变化相对应的机器型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、合模力、注射量等。模具维修记录：模具维修记录主要记录编号、名称、日期、人员状况、维修后的模具试验记录及注意事项等。与其他模具相比，注塑模具结构更加复杂和精密，对产品的操作和维护要求更高。因此，采用积极的解决方案，精心维护和保养，对于维护企业的正常生产，提高耳鼻喉科的效率具有重要意义首先，选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件。如果注塑机太小，就不能满足要求。如果太大，那就是浪费能量，而且会因为合模力调整不当而损坏模具或模板，同时降低效率。选择注射机时，检查最大注射量、拉杆的有效距离、模具在模板上的安装尺寸、最大模具厚度、最小模具厚度、模板行程、顶出方法、顶出行程、注射压力、模具夹紧力等。使用机器前。合理确定工艺条件也是正确使用模具的内容之一。夹紧力过大、注射压力过高、注射速度过快和模具温度过高都会对模具的使用寿命造成损害。第二，模具安装在注塑机上后，必须提前运行空模具。观察各部分操作是否灵活，有无异常现象，顶出行程、开启行程是否到位，合模时成型面是否紧密配合，压板螺丝是否拧紧等。三、使用模具时，要保持常温，不冷不热，在常温下工作，可以延长模具的使用寿命。四、模具上的滑动部件，如导柱、背针、推杆、型芯等。应随时观察，定期检查，及时擦洗和添加润滑油，特别是在夏季温度高的时候，每班至少添加两次润滑油，以确保这些滑动部件移动灵活，防止咬死。五、每次锁模前，应注意，腔室是否干净，绝对不允许留下残留的产品或任何其他异物，清洗时严禁使用硬工具，以防止腔室表面擦伤。六、模腔表面有特殊要求，表面粗糙度Ra小于或等于0.2m，绝对不能用手擦或棉丝擦，应用压缩空气吹，或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸酒精轻轻擦拭。七、模具型腔的表面应定期清洗。在成型过程中，注塑模具往往会分解低分子化合物，腐蚀模具型腔，使模具型腔的光亮表面逐渐变暗，降低产品质量。因此，需要定期擦洗。擦洗后，可用酒精或酮制剂擦洗，并应及时进行干燥。八、操作休假需要临时停机时，应关闭模具，不要让型腔和型芯暴露在外，以防意外损坏，停机时间预计超过24小时，要在型腔、型芯表面喷涂防锈油或脱模剂，特别是在潮湿地区和雨季，时间短的也要做防锈处理。空气中的水蒸气会降低模具型腔的表面质量和产品的表面质量。再次使用模具时，应清除模具上的油污，待擦拭干净后才能使用。镜面所需的清洁压缩空气被吹干，然后用热空气吹干。否则，产品会在成型过程中泄漏并导致缺陷。九、在临时停止开机后，打开模具应检查滑块限位是否移动，发现模具无异常。简而言之，我们在开动机器之前必须小心，不要粗心大意。十、为了延长冷却水道的使用寿命，当模具停止使用时，应立即用压缩空气将冷却水道中的水清除，将少量机油放入喷嘴口，然后吹入压缩空气，使所有冷却管都有一层防锈油。十一、认真检查工作中控制部件的工作状态，防止辅助系统异常，加热、控制系统的维护对热流道模具尤为重要。在每个生产周期结束时，棒形加热器、带式加热器和热电偶应与欧洲母亲一起测量，并与模具的技术规格数据进行比较，以确保其功能的完整性。同时，控制电路可以通过安装在电路中的电流表测试。抽芯液压缸内的油应尽可能排出，喷嘴应密封，防止液压油在储存和运输过程中泄漏或污染周围环境。十二、在生产中听说十四、当模具成品生产数量达到时，要更换掉机器上的其他模具，模具型腔应涂上防锈剂，将模具及其附件交给模具维修人员，并将最后一块生产合格的产品作为样品一起交给维修人员。此外，应发送模具使用清单，详细说明模具在哪个机器上，某年、某月生产了多少产品，以及模具是否处于良好状态。如果模具有问题，请填写模具问题申请表，提出修改和改进的具体要求，并在