设备维修管理制度

设备维护管理系统继续运行设备维护和预防性维护相结合的维护系统，积极推进状态检测技术以解决问题，按照设备运行状态合理确定维护时间和维护系统，从而提高维护质量，降低维护成本，缩短维护时间。一、设备的日常维护1、设备的日常维护，拧紧主要设备的擦拭、清洁和容易松开的螺丝。验证设备组件是否完整以及设备是否正常.保持设备状态良好，确保日常生产的正常进行。2、设备的日常维护和维护工作要实行专门的责任制，搞好设备的巡回检查和记录。3、使用的设备必须建立严格的润滑系统，继续日常润滑工作，主要设备必须建立润滑卡。设备的润滑必须由专人负责。4、设备的日常维护要保证每天2小时以上的检查、维修、维护时间。如果确认设备故障在2小时内不能解决，应立即向上级部门报告，整顿组织能力。二、设备的定期维护(月度检查)1、设备定期维护计划内容和检查时间根据以下方面确定：(一)煤矿安全规程规定的定期检查内容和考试内容；(二)根据设备制造商的设备使用说明书定期维修内容；(三)根据经营记录、维护检查记录发现的问题；(4)上次整备中发现的问题，在彻底准备的基础上包括在本整备中。2、设备定期维修计划由班卓琴提供，机电工具站审核包括在月维修计划中。维护部门在得到该部门批准后、执行之前，会开发维护项目、时间、安全措施、安全主管和参与者。3、设备定期检修计划完成和维护质量由机械电工站审核，纳入审核，保证质量和数量。4、设备定期检修后，电气设备要持续正常生产一周以上，机器设备要持续运行一个月以上。三、设备停产维护1、各设备使用单位响应设备精度、性能测量，表现为性能差或准确度差，应调整或纳入停产维护计划。2、节假日停产维护应重点解决日常无法服务的主要设备缺陷和各种安全保护装置的测试和设置。生产中断维护确认后，必须准备维护工作计划。该计划包括维护项目、时间、安全措施、安全负责人和参与者，必须报告相应部门，获得批准后才能实施。22/22文档下载可编辑(b)，维护期间的安全措施1.开闭装置必须停电，并贴上“禁止入废，有人工作”的警告文，安排特殊人员。带式输送机主滚筒锁住，必须有个人监控。3.对于硫化接头，必须按照硫化技术规范的要求进行，并保证接头的硫化质量。4.强力皮带破损时要好好打皮带夹板，不会发生皮带打滑，可以预防事故。5.断带后，皮带道禁止行人，要阻止跑步带。6.棒和硫磺连接器的更换不能并行，防止了执行带引起的事故。7.各部分注入油时，防止碎片进入。8.整理电气部分时，在停电状态下进行。附件二绞车维护管理系统的主要提升一、维护管理系统1、按照“绞车完整性标准”的要求，矿山电气部门每月至少一次提升绞车维护，绞车维护工作人员负责日常维护工作，发现问题后立即向相关领导报告，及时处理，确保绞车安全正常运行。2、机械师一般使用交替或挂钩间隔，每天至少进行一次全面检查和维护工作，以便安全控制系统和保险装置部分按照“完美标准”要求进行调整、安装和使用。3、绞车工作的每个班次应由司机、两名助手同时诱导，一名工作，一名负责保管。拿执照诱导，集中，集中，即：饮酒后精神减退，或视觉听觉障碍无法诱导，设备未完全停止时，操作站不得改变司机。信号不明确。没看到上下挂钩不开车。如果发动不正常，就不能开车。4、机械师要每天检查一次鼓、主轴减速器、联轴器、电机、电压表、电流表、高/低开关装置等各部件，及时处理问题。5、修理工每天仔细检查一次铁制钢丝绳、天轮，重点检查弯曲部位及破损情况，朱相绳的直径必须小于标准直径的3 - 5%，日射光线扭转案的结线不得超过4丝，电线绝对不能断链。发现问题，及时报告，换绳子。6、绞车司机必须按照规定的程序换班。接班人要提前10-15分钟。提前15分钟到达，轮班工作人员向接班人详细说明本提升机的运行和注意事项，接班人对电气和机器部分进行检查，发现问题后立即向控制室和机电系报告。司机接到工作后，不能看报、不吃零食、不见客人，也不能做与工作无关的事。8、不要随意拔下切换开关，包括过开关。可以防止松绳抖动事故，防止误操作和滚动事故。9、在以下情况下，应立即咨询矿山机械部，确认：声音不正常、气味不正常、启动困难、信号不完整或不清楚。原因不明，隐患不解决，不能盲目开车。10、认真填写校信记录运营记录、重要场所登记、事故处理、日常检查维护记录等。11、保持电源系统图、系统图和制动系统图等数据完整。12、在室内和室外，“没有四种”、“没有两种泄漏”，即没有：油，没有积水，没有灰尘，没有碎片，没有泄漏，没有漏油。二、维护系统维修计划表序号仔细检查内容检查结果维修单位人数负责人日期1钢丝绳还行吗2闸瓦磨损情况制动蹄调整3液压站、减速器、联轴器、泵油的状态和操作4变频机柜，控制台角度仪表5电部分清洁煤尘电部分清洁煤尘6固定每个部分的螺栓固定个更换狗7马达运转8通信，信号是否可靠可靠性不可靠性(修理通信设备)9绞车备份综合保证是否完整可靠？10各仪表的情况注意：每个绞车机械师和值班员司机在开机前必须完成检修，并做好记录。矿山电气部门负责监督和参与维护工作。要求舰队每月报告维护记录。根据实际情况，矿山每年选择组织进行维修、大修。附件三主风扇管理和维护系统根据l，煤矿规程规定，煤矿必须安装主风机，确保井下通风安全，主风机驾驶员必须通过训练认证。2、主风扇安装调试后不能自由更改。3、主风扇应定期维护、防腐。4、主风扇应设置特殊人员，以确保主风扇的安全。5、主风机驾驶员应如实记录其运行情况，发现异常时应迅速报告矿山领导人。6、主风扇运转后，工作状态连续，特殊情况下，司机不能根据矿山负责人签名的短信任意停车。主风扇巡回检测系统通风室集中监控，图像监控和警报警报的通风室，无人值守通风室。每天工作室值班人员监视升降机风扇，专职技工检查通风室内的设备，确保设备正常运行。1、巡回检查时间为83336900-9:0，11: 00-12: 00，15: 00-16: 00，夜间维修工作人员在工作地点工作。2、巡回检查的主要内容如下：(1)每个旋转部件应没有异常噪音和异常振动。(2)轴承温度不能超过。(3)电机温升不超过规定要求。(4)负压变化；(5)各仪表显示是否正常。(6)电机电流不能超过额定值，严禁超载操作。(7)电压必须满足电机正常运行要求。否则，必须向矿山监督技术人员报告，决定是否继续工作。3、检查过程中发现的问题和处理应及时填写操作日志。4.应随时检查负压波动情况，如果发现异常，应及时向矿山派遣部门报告。5、检查风管外收集池中是否有积水，如果有，应及时清除。维修计划表序号仔细检查内容检查结果维修单位人数负责人日期1风管和外壳有杂物吗2每个连接器是否完全牢固3润滑零件油量油和运行状态4风门有漏风现象吗5电部分清洁煤尘电部分清洁煤尘6各仪表齐全，指示正确7马达运转8通信，信号是否可靠可靠性不可靠性(修理通信设备)9冬季防冻剂情况注：每个检查员及车主风扇司机必须在上课前检查后做好记录。矿山电气部门负责监督工作。要求检查员和主风扇司机每月报告检查记录。根据实际情况，矿山每年选择组织进行维修、大修。附件四Roadheader管理和维护系统-roadheader安全规则第一，roadheader只能由受过专业培训的司机操纵。二、正常运行：(a):启动前检查：1、首先检查周边的安全状况，注意道路环境温度、有害气体等符合规定。2、要定期检查每个加油点的流量是否合适，流量是否干净。3、确认各电气组合、螺丝是否齐全并拧紧。4、检查每根电缆是否挂得不好或太紧、外部损坏、漏电现象。注意不要被Roadheader压倒或参与爬虫。5、所有机器、电工的裸露部分是否有保护架、是否安全，通过上述检查确认是否安全后才能开机。(b)正式运作前的准备工作：1、开机前必须提前发出警告，打开照明灯，确保机器周围没有危险区域，才能启动马达。2、马达空载运行3分钟，注意各部分的声音、温度是否正常，卡电阻或异常情况。(c)正式运作：1、操作方向盘的时候，慢慢地平稳，不要用力过猛。2、司机根据操作指示板严格操作，记住操作方式，防止误操作引起的事故。3、非特殊情况下，不要经常移动马达。4、刮刀运输机最大通过高度为380 10毫米，有大煤或岩石的时候，必须提前压碎运送。5.启动切削马达时，首先要响警报，确认安全，然后开始开车。6、切煤时必须喷水，打开向切口外喷水的阀门，只有喷水器存在的情况下才能切断。7、切口不能同时向左、向右、向下，需要单个操作。驾驶员在确定roadheader的工作方向时，必须事先提醒工作范围内的所有人注意。8、更换搓纸时，必须切断镗床电气控制电路开关，切断镗床电源开关。9、油温度打开到70 以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。10、冷却水温超过40 时，应确定停机温度升高的原因。断电前，应将切口放置在地板上，将镗床放置在对人没有危险的位置。-roadheader维护操作过程1.维修时，必须在着陆挖土机切割后解除roadheader的电源开关和磁力起动器的隔离。严禁他人停留在断臂和前肢下或执行工作。2.必须严格遵守eucalyptus的技术要求，润滑、维护机器，不能改变3.检修前，请仔细检查roadheader周围的顶板、支撑、通风、瓦斯状况确保工作区安全的状态。切断机器电源，锁定开关，切断静电卡。注油规定及换油周期。5.维护工具、备件和相关维护数据和图纸。6.严格按照规定对机器进行“4检查”(反检查、日检查、巡检查、月检查)和维护工作。7.润滑剂、齿轮油、液压油等级必须符合规定，有流量适当、可靠的防水、防尘对策。8.液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照维修说明中规定的程序进行维修，并调整为规定的压力值。9.机器需要在地下安全场所加油。乳沟干净，不能用棉纱、抹布擦。而且要通过过滤器加油。不能打开盖子。10.用特殊工具修理的零件必须拆卸和修理，必须使用特殊工具。强拉是禁止的，不习惯解体零件。11.破损注意，连接器泄漏必须迅速更换和处理：更换油管时必须先消除压力，以免压油损坏或油管打人。12.所有液压组件的入口和出口都必须有防尘帽(盖子)，接口不能损坏或进入离合器。13.要更换液压组件，请清洁界面，螺纹连接时适当的拧紧力矩，14.液压泵、马达、阀门的维护和装配工作必须在无尘的地方进行，油管用压力风吹，元零件试验台合格后戴防尘罩(帽)，罩登记保管，15.紧固螺钉(螺栓)必须按规定的扭矩拧紧。使用防松胶时，必须严格清洁螺丝和螺丝孔。16.起重和拆卸，安装部件时要严格保护接头面、接口、螺柱等。17.电动箱、主令箱和低压配电箱应与挖土机一起定期检查清理，各电器部件、接触、接头连接部分应良好接触。18.击破面要严格保护，不要损坏或油漆，要涂薄薄的油层，防止腐蚀。19.电气系统的防爆性能必须良好，防止爆炸。20.马达运行和温度、锁定信号装置、安全保护装置必须正常、完整。21.在机器下进行维修时，除了确保机器的操作阀固定在位置外，还必须至少有一个机器防尘装置。22.机器进行重大修时，必须按规定更换轴承、密封、油管等。23.设备外观要完好，螺栓和垫圈要完整、紧，入口要密封好。24.严格遵守roadheader的日常和每周检查和维护任务，特别是对关键部件的经常维护和维护。25.应经常检查和测试每个系统的保护和监视组件，以确保其工作正常。26.维修工作结束后，参考对镗床的全面检查和工厂验收要求进行调试，满足要求后，驾驶员才能使用。27.清理机器表面，整理工具和技术费用，放入专用工具箱妥善保管。28.机械师要将机器问题及修理情况准确地告诉司机和有关人员，做好维修记录，保存以备检查。维修计划表(每日检查)序号仔细检查内容检查结果