下料坡口精细化PPT课件

.,1,下料坡口精细化,.,2,一、下料质量精细化标准,为了缩小与世界标杆企业的品质差距，从而缔造世界最高品质的产品，产品生产的各个工序都需要进行精细化制作。下料工序作为整个产品生产制作的首道工序，下料零件的质量好坏直接影响产品整个生产制作的全过程，下料零件的切割面质量优劣直接影响最终产品的外观质量。因此，为了达到缔造世界最高品质的产品这一伟大目标，从下料开始就需要进行精细化制作，引进先进的切割设备以及先进的下料切割技术进行零件切割，制定下料精细化标准，规范下料作业，使得我们的下料零件在精度、切割面质量等方面都能达到最高标准。大挖现有下料设备包括火焰切割机、普通切割机及激光切割机。为了进行精细化制作，满足下料零件质量的精细化要求，我们制定了下料作业标准、切割技术参数表、A级面清单等等，根据零件情况进行工艺调整，优化切割参数，最终使得我们的下料零件达到精细化的要求。,.,3,二、切割面等级分类制度,1目的提高制作精细化水平，降低下料质量成本。2范围规定了切割面重要程度分类管理办法，适应于三一重机制造部备料车间所切割下料零件的切割面质量控制。3内容3.1为提升产品制作精细化水平，降低切割下料质量控制成本，特对重要外观切割面进行分类管理。,.,4,3.2切割面重要程度的区分依据为：(1)是否被公司领导、客户等特别指出过，(2)是否为外观切割面，(3)是否在正常维护保养时被观察到，(4)是否有可能被观察到。3.3根据上面的分类依据，切割面共分为4类：3.3.1A类切割面：被公司领导或客户特殊指出过的切割面，站离机器3m距离能观察到的切割面。3.3.2B类切割面：在使用或日常保养时能被观察到的切割面。3.3.3C类切割面：只有在大修时或非常规视角能观察到的切割面。3.3.4D类切割面：在任何时候任何视角均不能观察到的切割面，例如该切割面处在焊接箱体的内部，或被焊缝所遮覆。,.,5,3.4在设计、制造技术准备时，为降低质量控制成本，在满足外观要求的情况下，尽量选用低级别的切割面质量要求。3.5在生产检验时，切割面质量不得低于所要求的标准。当切割面的质量未作明确要求时，采用C类作为检测标准。,.,6,3.6A类切割面作为切割面质量控制的重点，需全检。其在产品上的分布情况需以图示的方式公开张贴，做到技术准备、生产现场、检验现场能随用随查。3.7B类切割面在产品上的分布情况需制定出图表，分发至质保部、制造技术部、制造部进行备案。,.,7,4职责4.1销售部门、售后服务部门负责收集客户对切割面质量要求信息，以书面形式，不定期向制造技术部进行反馈。4.2制造技术部负责根据公司现有质量控制水平及产品制作精细化要求，制定调整A类、B类切割面分布图及图表。4.3制造技术部负责按分类要求，设计下料程序，必要时需调整切割参数。4.4制造部备料车间负责按分类要求，进行下料作业。4.5质保部负责按分类要求，进行切割面质量检查监督工作，负责不定期向制造技术部反馈切割面质量信息。,.,8,5.1切割面质量根据切割面平面度、割纹深度、缺口、切口角四项进行分类要求，具体数值参照热切割质量和尺寸偏差Q/SY1093-2005。5.2A类切割面：切割平面度1等，割纹深度1等，不允许出现缺口，等割面坡度如下：,.,9,5.2B类切割面：切割平面度2等，割纹深度2等，不允许出现缺口，等割面坡度如下：,5.3C类切割面：切割平面度3等，割纹深度3等，缺口深度小于1mm，等割面坡度如下：,.,10,5.4D类切割面：局部凸出不得超过1mm。6相关制度6.1热切割质量和尺寸偏差Q/SY1093-20057附加说明7.1本制度由质保部提出。7.2本制度由制造技术部起草，并负责解释和归口管理。,.,11,三、热切割质量和尺寸偏差,1范围本标准规定了等离子切割、数控火焰切割、半自动火焰切割、手工火焰切割的质量要求和尺寸偏差。本标准适用于等离子切割、数控火焰切割、半自动火焰切割、手工火焰切割的质量要求，为热切割检验通用标准。2术语2.1切割速度切割过程中，割炬与工件间的相对移动速度2.2切口宽度由切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在上缘熔化的情况下，指紧靠熔化层下两切割面的距离。2.2后拖量n在同一条割纹上,沿切割方向的两点最大距离,.,12,2.4切割面平面度u过所测部位切割面上的最高点和最低点,按切割面倾角方向所作两条平行线的间距,为切割面平面度图1切割面平面度u2.5割纹深度h沿切割方向20mm长的切割面上,以理论切割线为基准的轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。,.,13,2.6上缘熔化度r上缘熔化度r是确定切口上缘形状的尺寸。图2上缘熔化度2.7缺口在切割面上形成的宽度、深度及形状不规则的缺陷,它使均匀的切割面产生中断。图3缺口,.,14,2.8挂渣切割后附着在切割面下缘的氧化铁熔渣。2.9切口角指理论切割面与实际切割面之间的角度。图4切口角,.,15,3切割面质量3.1切割面质量根据切割面平面度、割纹深度、缺口的最小间距切口角四项进行分级,后拖量、上熔化度、挂渣不作质量分级评定。3.2切割面质量等级分为如下:3.2.1气割切割面质量分、共两级（见表1、图一图三）表1,.,16,注：对手工气割的加工面可适当放宽，但不应超过级三等的1倍。,.,17,3.2.2等离子切割切割面平面度、割纹深度质量要求分、共两级（见表2）,.,18,4工件尺寸偏差工件尺寸偏差是指工件基本尺寸与切割后实际尺寸之差值,实际尺寸应在切口经过清理并冷却到室温后进行测量.4.1工件尺寸偏差精度分为下列二种4.1.1气割工件尺寸偏差分为A.B级(表2),.,19,.,20,4.1.2等离子切割偏差精度分为C.D级(表3),5切口角5.1由于等离子切割不可避免地存在上熔化度和理论切割面与实际切割之间的差异,因此,切口角应符合表4的要求。,.,21,5.2火焰气割不应存在切口角问题。6缺口6.1非加工面不允许存在缺口。6.2加工面缺口应保证在加工过程中能去除,否则不允许存在。,.,22,四、坡口加工质量精细化,1、坡口定义：指为了满足零件对接接头部位的焊接熔透性要求，通过切削、切割等方法对零件接头部位加工得到的具有一定角度尺寸和线性（钝边）尺寸的局部特征，见下图示例。,图中H值表示坡口加工要求的线性（钝边）尺寸，a值表示坡口加工的角度尺寸，测量时可通过测量角度b值来检验角度a值是否合格(a=b-90)。,.,23,2、大挖生产常见坡口型式2.1按坡口截面形状分：2.2按加工过程路径分为：直线形、弧线形、直线弧线混合形。3、加工方式的选择：根据坡口型式遵循以下分类合理选择加工方式：,.,24,3.1在具备生产条件时，应优先采用带旋转头切割设备进行加工；3.2直线型坡口选用专用铣边设备、半自动气割设备进行加工；3.3弧线型坡口选用镗床进行加工；也可采用仿形加工；3.4直线弧线混合形坡口选用机器手切割设备进行加工；3.5局部小特征坡口优先采用铣床加工；工件装夹困难的可采用半自动气割设备加工。,.,25,4、坡口加工质量精细化要求本精细化要求适用于三一重机有限公司中挖产品零件的坡口加工，产品图样或技术文件有特殊要求的按其特殊要求进行。其它子公司可按需参照执行。4.1定义：4.1.1切削指利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法；4.1.2切割指利用热能使工件上多余材料分离的加工方法。,.,26,4.2采用切削方式加工的坡口质量控制4.2.1线性尺寸（坡口钝边尺寸）根据未注公差的坡口钝边H尺寸所属范围按表1标准检验。表1线性（钝边）尺寸的极限偏差数值mm,4.2.2角度尺寸（坡口角度m的公差）角度尺寸的极限偏差数值，根据角度b短边长度尺寸L值范围标准检验。表2角度尺寸的极限偏差数值mm,.,27,4.3采用切割方式加工的坡口质量控制4.3.1表面质量指标粗糙度RZ是指在评定长度内5个并列的取样长度上所测得的，5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和(见下图)。按表3规定检验表3粗糙度RZ的公差数值（m）,4.3.2坡口精度是指坡口角度m的公差与坡口钝边H的公差,.,28,4.3.2.1坡口角度m的公差坡口角度极限偏差值m应符合表4的规定,根据角度b短边长度尺寸L值范围标准检验。表4坡口角度m的公差mm,4.3.2.2坡口钝边H的公差坡口钝边H的公差应符合表5的规定表5坡口钝边H的公差mm,.,29,4.4综合判定只有当零件的功能受到损害时，超出公差的工件才能被拒收。,.,30,五、折弯通用守则,1、适用各种可以弯曲成型的板材、型材等2、折弯前准备2.1应根据所折板料，正确计算和调整好机床的压力、下模开口与选择模具形状及确定上下死点位置，并应先空运行一个行程无异常时，方可进行正式弯折加工。2.2折弯前应检查材料外观质量（如锈蚀、夹层、疤痕、变形等）是否符合有关质量要求和规定。,.,31,3、折弯一般原则3.1应根据不同的材质确定合理的折弯半径。按标准JB/T5109要求参见下表8。表8常用材料最小压弯半径,3.2弯曲件的折弯线直线度一般公差参考上表三要求（剪切件长度直线一般公差）。3.3折弯角度一般公差按标准GB/T13915要求分BT1-BT5等五个等级，BT表示弯曲角度公差，等级用数字表示，从BT1到BT5等级依次降低，参见表9。,.,32,3.4折弯半径（内圆角半径）按标准JB/T5109要求应优先使用以下系列（单位：mm）：0.1、0.2、0.3、0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、15、20、25、30、35、40、45、50、63、80、100。,.,33,3.5保证折弯件的直边不小于最小弯边高度。当折弯直角时，按标准JB/T5109要求最小弯边高度如下图所示，计算按公式hmin=r+2t。,.,34,3.6当压弯边上有孔时，孔边到压弯线的距离应不小于压弯最小孔边距，当压弯角度为直角时，按标准JB/T5109要求最小孔边距如下图所示，计算按公式lmin=r+2t。,.,35,当板料压弯时，变形区的截面形状将发生畸变，内表面的宽度b1b，外表面宽度b2b；当b3t和压弯半径较小时尤为明显；如压弯件宽度b精度要求较高时，根据标