安全生产标兵事迹材料

安全生产标兵事迹材料CSL，今年34岁，是*煤矿信控中心的一名技术人员，今年以来，CSL同志认真贯彻落实上级一系列安全工作会议精神，坚持“安全第一、生产第二”的安全生产方针，牢固树立“以人为本，安全为首”理念，突出“安全压倒一切，事故否定一切”，紧紧围绕我矿今年“0133”安全目标和“12345”安全工作总体安排，积极推行技术创新“以技保安”，积极协助区长强化本区人本管理、安全教育培训，努力提高全员素质，今年全区消灭了轻伤以上人身事故和二级以上非人身事故，实现了安全生产。一、强化对员工安全教育培训，全面提高员工的素质。一年来，CSL积极协助工区抓好员工安全教育的四个重点，推动了全员素质教育的整体发展：一是重点抓好新员工的教育培训。由于06年我区人员变动较大，从外单位调入不少新工人，把好入口关，创新培训方式，利用多媒体对新同志开展岗前安全业务技能培训，强力灌输，定时考试，成绩纳入月度奖罚，使这部分员工尽快转换角色，适应井下岗位需求。二是重点抓好煤矿安全规程和职工安全手册的学习。深入开展学规程，学知识、学业务，提素质、保安全活动，真正做到了以素质保安全。为实现全年安全生产提供了理论上的保证。三是重点抓好“一日一题”、“一月一考”、“一季一评”的“三个一”自我培训。充分发挥了区队自主管理，建立了自我培训机制，强化了经济杠杆的作用，有力地调动了广大员工学习业务，学习技术的积极性。四是积极开展了“岗前三分钟安全自律”活动，让每名下井上岗作业人员在到达现场，正式投入工作前三分钟，查看一下现场工作范围内是否有不安全因素或不安全隐患；静想一下班前会的内容和有关遗忘的安全工作事宜，背诵一下本岗位的操作要领，工作要求和应注意的问题，预防出现违章、冒险、蛮干等行为发生，达到上标准岗、想安全事、干规范活的目的，以员工的行为规范保证安全生产。随着海域皮带及外围主运系统逐步实现自动化以后，一方面加强自身业务技术的自学，积极向厂家和有经验的工程技术人员请教，我们的自动控制采用的厂家较多，有上海申地自动化科技有限公司、常州自动化研究所及天津华宁电子有限公司三家的皮带控制，为了适应不断变化的新技术、新知识，CSL同志不断积累自己的知识，一方面充分利用业余时间学习了PLC方面的知识、编程知识及单片机的原理，同时还利用每周一、三、五的安全学习时间，对员工进行培训，从应知应会到故障排除，从每条线路到整个控制，尤其注重维修人员的动手能力，每一事故处理完后，都要进行分析，特别是在处理过程中不妥的步骤，加以分析总结，从中提高维修人员处理问题的能力。二、狠抓安全质量标准化和“双基”建设，夯实安全基础。CSL同志负责全区范围内的技术工作，他始终坚持抓安全、质量标准化和“双基”“三创”就抓住了安全的主动权。一年来，他始终如一地抓“双基”搞“三创”保安全的路子不动摇，做到了不论现场条件多么恶劣，不论生产任务多么繁重，都要把安全质量标准化和“双基”“三创”摆在第一位，在自动控制皮带从缆线吊挂，设备面貌会战到内在质量会战，彻底改变了皮带巷道脏、乱、差的现象，美化了环境。多次迎接集团公司及各种参观，并在海域皮带巷召开了一次自动化现场会，得到了领导们的好评，同时安全上也得到了保证。三、言传身教，做安全生产标兵。身为一名工区管理者，CSL从不搞特殊、论资历，凡是要求员工做到的事，他总是以身作则，按章作业，严格执行停送电制度。一年来，他深入井下一线，整天靠在工作现场，对于重点工程、重点部位，他总是现场跟班盯靠。海域自动化安装、外围主运输系统皮带自动化的安装，H2103开采期间，现场跟班一干就是十几个小时，当时井下皮带开关事故时有发生，针对这一现状，他提出了双开关供电的大胆想法，当一台开关发生故障，另一台开关即可投入使用，很好地解决了因设备故障而影响生产的这一顽症，平均每月减少影响生产时间小时，为生产赢得了时间，为安全提供了保障。四、积极推行技术创新，“以技保安”坚持科技是第一生产力，积极进行科技创新，解决生产中遇到的困难，确保了安全生产。1、海域皮带运行以来，特别是海域2号皮带在运行中，机头的煤仓太小，负压较大，经常空仓，造成跑风，同时造成粉尘飞扬，给安全生产及质量标准化工作造成了影响，CSL同志一连几天靠在现场，最终想到了解决的办法，在煤仓下口加装挡风板，利用通风负压原理，在煤仓放空时挡风板利用负压自动关闭，有效解决了这一难题，得到了通风部门的高度评价。2、皮带机双操作系统的改造与应用：为了保障皮带运输系统畅通，更好的为生产单位提供服务。我们对皮带机的操作系统进行了改造，皮带机的软启动装置与磁力启动器进行并联，一路工作，一路备用。投入使用以来，大大减少了影响生产时间，因皮带机操作系统坏而影响生产时间降为“0”，平均每月减少影响生产时间小时，确保了安全生产3、框架清扫器研制改造应用:主暗斜井皮带，速度提速后/s，速度快，卸