工业工程导论PPT课件

.,1,工业工程导论,主讲人:王笑非成都理工大学,.,2,1,2,3,4,内容安排,引言什么是工业工程,第一篇工业工程基础,第二篇业绩改进管理,第三篇现代工业工程,.,3,什么是工业工程?,“Thereisalwaysabetterway”,.,4,工业工程师的座右铭永远有个更好的方法！在工作当中，不断寻求更容易、更有效率、更经济而且能令心情更愉快的工作方法，就是工业工程的精神所在。推动力就是人类不屈于现状的意愿和追求尽善尽美的成就欲。,.,5,问题1,建筑工人砌砖,一个人又拾砖又砌砖效率高;还是一个人拾砖,一个人砌砖效率高?,后一种效率高想象一下,当墙砌到很高时,一个人又拾砖又砌砖爬上爬下的样子,劳动要分工,分工才能提高效率,如何进行合理分工?,答案,.,6,工业工程是一门管理技术与工程技术相结合的综合性学科,是企业转变内部经营机制,挖掘内部潜力,提高效益与效率的实用性管理工程技术。,工业工程IndustrialEngineering(IE),.,7,第一篇工业工程基础,1,2,3,第一章工业工程概述,第二章工业工程理论,第三章工业工程方法,.,8,第一章工业工程概述,1,2,3,工业工程的发展和作用,工业工程的概念和内容,工业工程的研究对象及时代特征,.,9,1.工业工程的发展和作用,工业工程的起源,泰勒(FrederickW.Taylor)-工业工程之父,吉尔布雷斯夫妇(F.B,.,50,企业战略管理流程,.,51,宜家（IKEA）家具,.,52,Ikea家具零售商的战略定位,目标市场定位于追求风格又图便宜的年青人在传统的家具零售价值链中，顾客得到了最大的尊重，但也所付出的成本也高；与之相反，Ikea公司为那些更喜欢低价位而不需要提供服务的顾客提供商品；具体活动包括：用清晰的展示和标识提供信息，而不是销售人员跟随居室模块设计备有标准组装配件、包装等仓库店内婴儿看护延时服务,案例,.,53,可持续发展战略,生产战略及生产系统规划,.,54,5.评价与决策管理,评价与决策的基础理论,效用理论数量化理论不确定性理论非精确理论最优化理论,.,55,第三章工业工程方法,1,IE的七大手法,2,系统分析方法,.,56,IE七大手法,IE七大手法:,.,57,（1）防呆法,.,58,防呆法：其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。,1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造不需要注意力。,2.具有外行人来做也不会错的构造不需要经验与直觉。,3.具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造不需要专门知识与高度的技能。,具体而言：,.,59,防呆法的基本原则：,1.使作业的动作轻松2.使作业不要技能与直觉3.使作业不会有危险4.使作业不依赖感官,.,60,防呆法方法的基本步骤如下：,【步骤1】发现人为疏忽,【步骤】设定目标，制定实施计书,【步骤】调查人为疏的原因,【步骤】提出防错法的改善案,【步骤】实施改善案,【步骤】确认活动成果,【步骤】维持管制状态,.,61,防呆法的基本原理:,排除化：剔除会造成错误的要因。替代化：利用更确实的方法来代替。容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减低失败。适合化、共同化、集中化、特殊个别化。异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以减少或剔除其危害性。缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收,.,62,防呆法的应用原理:,1.断根原理,2.保险原理,3.自动原理,4.相符原理,5.顺序原理,6.隔离原理,7.复制原理,8.层别原理,9.警告原理,10.缓和原理,.,63,（2）动改法:,配合人体手臂及手的动作，将有关事物，归纳出最省力省时的动作原则，用以检视工作场所及操作效率是否有值得改善之处，以减少工作人员的疲劳并提高工作效率。,分类:,(1)有关于人体运用方面原则(2)有关于工作场所之布置与环境原则(3)有关于工具和设备之设计原则,.,64,（1）人体运用原则,原则1：两手同时开始及完成动作,原则2：除休息时间外，两手不应同时空闲,原则3：两臂之动作应反向同时对称,.,65,案例,“双手，同时，对称”动作范例螺钉的装配欲将一个螺钉、弹簧垫圈、平面垫圈及橡皮垫圈组合：原来的工作方式如下：动作顺序如下：(1)左手取一螺钉，回原位，持住。(2)左手取一弹簧垫圈装上螺钉。(3)再取一平面垫圈装上螺钉。(4)再取一橡皮垫圈装上螺钉。(5)左手取成品放入成品箱内。,.,66,第一次改良：,运用原理：,1.双手同时开始及结束。2.除休息时间外双手没有同时空闲。3.反向同时对称运动。4.零件工具依动作顺序排列,改良方法：,1.将零件盒除中间之外，皆分成二份，依动作顺序对称排列。2.设计一个夹具使装配组件能放入夹具内。,.,67,第一次改良后方案：,1.双手同时反向对称移动至橡皮零件盒处。2.拿取垫圈放回夹具处放下。3.重复上述动作由外往内去取平面垫圈，放回在夹具内之橡皮垫圈上方。4.重复上述动作，去取弹簧垫圈放回在夹具内之平面垫圈上方。5.重复上述动作，去取螺钉，回到夹具处塞入垫圈内。6.将已组合好的组件放到成品处。7.双手再同时去取橡皮垫圈，重复上述至之步骤。,.,68,第二次改良:,运用原理:,1.零件/工具尽量靠近在作业员前方。2.重力输送。,改良方法:,1.将零件依正常工作区域半圆范围内尽量靠近夹具处排列。2.将零件盒斜放，使其能自然流下，以替代“拿起”的动作。3在夹具二侧设置滑槽，组合好的成品只需要起移动约一寸左右即可丢入滑槽内流至下方成品盒内。,.,69,第三次改良:,运用原理:,1.利用重力传送零件盒。2.利用较低等级的手动作，以手及前臂动作替代上臂及肩膀动作。3.动作有节奏及韵律。,改良方法:,使用较高零件重力堕送盒，使零件能自动流近作业员处，因而作业员可使用较低等级中前臂及手动作而使得工作较有节奏及韵律感。,.,70,原则4：尽可能以最低等级动作工作,人手动作的五等级,.,71,原则5：尽可能利用物体的“动量”,“动量（）”是为其“质量（）”与“速度（）”之乘积,有用动量加大动量,无用动量减少动量,.,72,2.“动量”之例铲煤,1.生活之例：钉“钉子”,案例,.,73,原则6：连续曲线运动较方向突变直线运动为佳,原则7：弹道式运动较轻快,原则8：动作宜轻松有节奏,“动量、曲线、弹道、节奏”动作之例大锤锤钢板,.,74,（2）工作场所布置与环境原则,原则9：工具物料应置于固定处所,原则10：工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处,正常工作范围,原则11：利用重力，愈近愈佳,原则12：利用重力传送,.,75,原则13：适当的照明,适合其工作的充足光度。光线的颜色必须适当，没有反光。正确的投射方向。,必须记住一个物体的“可见度”是由下列的因素来决定：物体本身的“明亮度”。物体与背景物的“对比度”。物体本身的尺寸大小。物体与眼睛之距离。其它的因素例如，注意力分散，疲劳，反应时间及反光等,.,76,原则14：工作台椅高度应适当舒适,一个良好的坐椅设计应具有下列之特征：高低可调整。坚固耐用。不会摇摆。最好采用钢制，坐垫及靠背采用木制或适当之垫状物。坐垫应考虑人体工学之形状成形，使身体之重量能平均分配于坐椅上，较舒适。必须有靠背以支撑下方部位之脊椎骨。,.,77,（3）关于工具设备原则：,原则15：尽量以足踏夹具替代手的工作,足踏的正确之设计必须考虑之因素有:(1)踏板面积之大小。(2)对踩踏时身体重量负荷之大小。(3)设计之方式,不要使操作者在操作时产生身体重心不稳的现象。,.,78,原则16：尽可能将二种工具合并,原则17：工具物料预放在工作位置,原则18：依手负荷能力分配工作,.,79,原则19：手柄接触面尽可能加大,“手柄设计”之例把柄,以前,现在,动作过程：,(1)抓住手柄,(1)抓住手柄立即小幅度旋转(瞬间连续动作),(2)往下大幅度旋转,(3)向前方推出,(2)向前方推出,缺点：,优点：,动作多，手掌接触面较小，而容易痛，旋转动作属第三级动作时间较慢。,动作少，手掌接触面大，手掌不会痛。旋转动作属第二级动作，时间较快。,原则20：操作杆应尽可能少变更姿势,.,80,动作改善的技巧,1.剔除(1)剔除所有可能的作业、步骤或动作(包括身体、足、手臂或眼)。(2)剔除工作中的不规律性，使动作成为自发性，并使各种物品置放于固定地点。(3)剔除以手作为持物工具的工作。(4)剔除不方便或不正常的动作。(5)剔除必须使用肌力才能维持的姿势。(6)剔除必须使用肌力的工作，而以动力工具取代之。(7)剔除必须克服动量的工作。(8)剔除危险的工作。(9)剔除所有不必要闲置时间。,.,81,2.合并(1)把必须突然改变方向的各个小动作结合成一个连续的曲线动作。(2)合并各种工具，使成为多用途。(3)合并可能的作业。(4)合并可能同时进行的动作。,3.重组(1)使工作平均分配于两手，两手之同时动作最好呈对称性。(2)组作业时，应把工作平均分配于各成员。(3)把工作安排成清晰的直线顺序。,.,82,4.简化使用最低等级的肌肉工作。减少视觉动作并降低必须注视的次数。保持在正常动作范围内工作。缩短动作距离。使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足可及之处。在须要运用肌力时,，应尽量利用工具或工作物的动量。使用最简单的动素组合来完成工作。减少每一动作的复杂性。,.,83,（4）55W1H法五五法,Why为何，为什么如此,1H是指How如何，怎么做的。,5W是指：,Where何处，在什么地方,空间,When何时，在什么时候,时间,What何者，是什么东西事,生产对象,Who何人，是什么人做,生产主体,.,84,一、质问的技巧,（1）对“目的”(What)的质问：,做了些什么？是否可以做些别的事物？为何要这么做？做些什么较好？,例：设置“收费站”的目的何在？,.,85,（2）对有关“人”(Man)的问题：,是谁做的？为何由他做？是否可由别人做？,谁最适合做这些事？为什么不把它授权股长去决定？谁来办最方便？谁不可以办？谁是顾客？谁会赞成？谁疲忽略了？谁是决策人？谁需要来受训？谁是未来的顾客？,.,86,（3）对“工作顺序”(When)的质问：,在何时做的？为何要在当时做？改在别的时候做是否更有利？在何时做最好？何时要完成？需要几天才算合理？何时最切时宜？将来有何转变？,.,87,（4）对地点(Where)的质疑：,在何处做的？为何要在该处做？在别处做，其效率是否更高？在何处做好？何地做最适宜？从那里买？还有什么地方可买？怎样从甲地搬运到乙地？何地销货量减少？,.,88,二、改善创意的基本观念,1.开发脑力的思考,（1）认识头脑,.,89,（2）了解自己的全脑力,.,90,（3）收敛性思考与发散性思考,收敛性思考就是大家所熟悉的智力测验式的思考，智力测验的问题多半有标准签案，可以透过逻辑的演绎归纳、实验变项的操作等推理过程求得，这样是收敛性的思考方式，又称为直线式的思考。,发散性思考有三项特质：流畅性变通性原创性,.,91,（4）开启我们的脑力,打破传统习惯的束缚,欲改变数字，必须改变行动。欲改变行动，必须改变目标。欲改变目标，必须改变想法。欲改变想法，必须改变习惯。欲改变习惯，必须改变过去。欲改变过去，必须改变知识。欲改变知识，必须改变欲望。欲改变欲望，必须改善数字。,.,92,尝试从另一个角度来思考,发挥直觉力创造力的泉源,.,93,2.蚕食策略,3.认识何处最需要改善,4.了解工作的构成,5.利用改善以探讨方向,剔除,合并,变更重组,简化,.,94,三、5W1H提问原则：,（1）相反法则（6）更换法则（2）并图法则（7）替代法则（3）大小法则（8）模仿法则（4）例外法则（9）水平法则（5）集合法则（10）定数法则,.,95,系统分析方法,工业工程方法论形式体系示意图,.,96,工业工程遵从的思想与原则,问题导向着眼整体组织先行全员参与苦练内功,规范管理思变求新特色取胜方法集成系统推进,.,97,工业工程的基本方法,1）系统分析方法解决“干什么”2）系统设计方法解决“怎样干”3）创造性技术4）系统图表法5）改进时遵守的“ECRS”四大原则,.,98,1.系统分析方法:,用建模及预测、优化、仿真、评价等技术对系统的各个方面进行定性与定量相结合的分析，为选择最优或满意的系统方案提供决策依据的分析研究过程,.,99,初步分析,规范分析,综合分析,系统分析程序,.,100,数学优化案例钢筋下料问题,某钢筋车间制作一批直径相同的钢筋，需要长度为3米的90根，长度为4米的60根。已知所用的下料钢筋长度为10米，问怎样下料最省？建立解决此问题的数学模型。理解：最少需要多少根10米的钢筋才能得到90根3米和60根4米的钢筋？,.,101,首先分析由10米钢筋如何能得到3米和4米的钢筋？,.,102,经济优化案例原油运输方案,普拉德霍湾油田美国本土,任务：每天运送200万桶环境：油田处于北极圈内，海湾长年处于冰封阶段；陆地长年冰冻，最低气温达零下50C。,.,103,总结：1不安全，费用大，无保证；2安全，供油稳定，费用高；决策人员处理策略：暂时把方案2作为参考方案作进一步细致研究，为规划做准备；同时继续播出经费，邀请系统分析人员提出竞争新方案。,竞争方案3：原油中加入海水，用普通输油管道运输原理：类似制作汽车防冻液，含1020NaCl的海水原油低温下乳状液原油，能畅流优点：安全，供油稳定，节省费用缺点：需运输无用海水,竞争方案4：天然气转换为甲醇原油低熔点原油，增加流动性原理：埋在地下的石油原来是油、气合一的熔点很低，经漫长年代，油气才逐渐分离优点：普通管道可同时输送原油和天然气，仅管道铺设费就节省近60亿美元，比方案3省一半,.,104,2.系统设计方法:,在系统分析的基础上，按照系统思想和优化要求，综合运用各有关学科的知识、技术和经验、通过总体研究和详细设计等环节，落实到具体工作和项目上，以创造出满足设计目的的人造系统。,.,105,系统设计的要素：,系统的功能、系统的输入与输出、系统的程序和层次、系统的环境、系统的媒介、系统中人的因素,系统设计的方法：,归纳法,演绎法,完全归纳法,不完全归纳法,.,106,系统需求分析,开发初始原型系统,运行初始原型系统并进,行修改与补充,用户与设计者是否满意,修改与增强原型系统,目标系统,系统设计模型,是,否,.,107,3.创造性技术：,评价,改进,1）提问法,5W1H根据需要研究的对象列出有关问题，形成检查表，然后一个个核对讨论，从而发掘出解决问题的大量设想的创造性技术。,.,108,2）列举法,通过集体启发的形式，将所研究问题的特点、缺点、希望状态罗列出来，提出相应的改经措施，从而形成具有独创性的系统方案,.,109,3）头脑风暴法,针对一定问题，召集有关人员参加小型会议，在融洽轻松的会议气氛中，与会者敞开思想，各抒己见，自由联系，相互启发和激励，使创造性设想起连锁反映，从而获得众多解决问题的方案。,.,110,4）情景分析法,在专家召集推测的基础上，对可能的未来情景的描述。即通过一系列有目的的、有步骤的探索与分析。设想未来情景以及各种影响因素的变化，从而更好的帮助决策者制定出灵活且富有弹性的规划、计划或对策。,.,111,4.系统图表法：,系统图表法是IE及系统分析中最常用的一种结构化模型方法，在规划活动进程，分析复杂问题方面具有直观、简捷和富有启发性等特点。,问题分析图表：关联树图、矩阵表、特征因素等活动规划图表：流程图、活动一览表、工作分配表、工作进度表等。,.,112,ProfBenjamin的调查,Thetop10itemsutilizedonrecentIEgraduatess：1流程程序图flowprocesscharts88%2流程图flowdiagrams83%3时间研究teamwork79%4成本costing76%5设施布置facilitieslayout76%6训练training72%7安全原则safetyprinciples71%8职业安全健康OSHAregulations64%9车间布置workplacelayout64%10工作评价jobevaluation64%,.,113,例1某工序的流程程序图,.,114,.,115,例2系统流程图库存处理,.,116,输入单据,磁盘文件,或其它介质文件,处理（表示各种处理功能）,输出单据,.,117,5.改进的“ECRS”四大原则：,取消：Eliminate合并：Combine重排：Rearrange简化：Simple,目的,地点时间人员,消除,合并重排,简化,方法,.,118,E:Eliminate，取消。在经过“5W1H”之后，若结论为不必要，则予以取消。C:Combine，合并。对必要的工序、操作或动作，则应考虑能否通过合并达到省时简化的目的。R:Rearrange，重排。经取消、合并后，可在根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，制定最佳工作、操作和动作顺序。S:Simplify，简化。最后可考虑能否采用最简单的方法与设备，以节省人力、时间和费用。,.,119,第二篇业绩改进管理,1,2,3,4,第一章组织业绩测量,第二章工程经济评价基础,第三章工作研究,第四章人因学,.,120,第一章组织业绩测量,1,2,3,生产率的测定,约束瓶颈理论,平衡记分卡,.,121,1.约束瓶颈理论（TOC）,高德拉特博士与他的著作目标（TheGoal）,约束理论（TheoryofConstraints，TOC）是一套管理理念与管理工具的集合，他把企业实现其目标的过程中现存的或潜伏的制约因素称为“瓶颈”，或者约束。通过逐个识别和消除这些“瓶颈”，使得企业的改进方向与改进策略明确化，从而达到帮助企业更有效地实现其目标的目的。,.,122,TOC五大核心步骤：,第一步，找出（Identify）系统中存在哪些约束。,企业要增加有效产出的话，一般会在以下方面想办法：,原料（Materials）能力（Capacity）市场（Market）政策（Policy）,.,123,第二步，最大限度利用（Exploit）瓶颈。,要突破某台瓶颈设备利用率不高这个约束时，要采取的行动包括：,1.设置时间缓冲,2.在制品缓冲,3.在瓶颈设备前设置质检环节,4.统计瓶颈设备的产出的废品率,5.找出产生废品的原因并根除之,6.对返修或返工的方法进行研究改进,.,124,第三步，使企业的所有其他活动服从于第二步中提出的各种措施。,第四步，打破（Elevate）瓶颈，即设法把第一步中找出的瓶颈转移到别处。,第五步，重返（Repeat）第一步，别让惰性成了瓶颈，即持续改善。,.,125,TOC技术方法及树图：,现实树（RealityTree）,当前现实树（CurrentRealityTree,CRT）,消雾法（EvaporatingCloud，EC）,未来现实树（FutureRealityTree,FRT）,负效应枝条（NegativeEffectBranches）,必备树（PrerequisiteTree）,转变树（TransitionTree）,.,126,TOC应用实例,C,P,.,127,对P的市场需求是30个单位/周；机器A的生产能力是35个单位/周；机器B的生产能力是40个单位/周；机器C的生产能力是25个单位/周。,此时机器C就是瓶颈,TOC应用实例,.,128,对P的市场需求是28个单位/周；机器A的生产能力是15个单位/周；机器B的生产能力是25个单位/周；机器C的生产能力是20个单位/周。,A15,C20,.,129,2.平衡记分卡,20世纪90年代以来国外最具代表性的业绩评价观点和方法体系：,（一）彼得德鲁克（PeterDrucker）以“改革”为核心的观点,（二）罗伯特霍尔（RobertHall）的“四尺度”评价法,（三）凯文克罗斯（KelvinCross）、理查德林奇（RichardLynch）的“等级评分法”,（四）平衡计分卡（theBalancedScorecard）,.,130,（五）动态的“平衡计分卡”（DBSC）,（六）“业绩多棱体”评价方法,（七）TQW和KBEM基础上的计分卡（KBS）,（八）N特恩斯图尔特咨询公司的EVA（EconomicValueAdded）方法,（九）现代日本的业绩评价制度,.,131,平衡记分卡BalancedScorecard一个根据企业组织的战略要求而精心设计的指标体系，对于管理者而言，这个指标体系可以向员工、外部利益相关者传递各种结果，并有助于企业组织实现其使命和战略目标的绩效动因。,.,132,平衡记分卡的4个维度：,.,133,3.生产率的测定,生产率的概念,辞海：衡量生产技术的先进性、生产组织的合理性和人工劳动积极性的重要指标。,.,134,生产率,是衡量资源转换系统（生产系统）绩效的主要指标。,是衡量工业工程应用效果的基本指标，是工业工程必须掌握的一个重要尺度和准则。,是一切经济价值的源泉。（德鲁克）,生产率管理是对一个生产系统的生产率进行规划、测定、评价、控制和改善的系统管理过程。,.,135,生产率管理模型,调节反馈环,.,136,生产率测定方式,静态生产率,测定期内产出量,测定期内要素投入量,静态生产率：某一给定时期的产出量与投入量之比，也就是一个测评期的绝对生产率。测评方法：比值法和系统评价法,.,137,动态生产率：一个时期（测评期）的静态生产率被以前某个时期（基准期）的静态生产率除，所得的商，它反映了不同时期生产率的变化。测评方法：比值法，基于统计学和计量经济学原理的各种方法,生产率测定方式,.,138,1）服务性工作生产率的测定：,工作单元分析法,目标阐述,毛总产出的阐述,计划产出的阐述,单位产出的阐述,.,139,2）非赢利部门（政府和公共部门）生产率测定：,经济性产出不重要,用效率和有用性来间接反映,.,140,生产率的评价方法：,1）费用效用分析法（CostBenefitAnalysis,CBA）,2）数据包络分析法（DEA）,3）层次分析法（AHP）,B/C=,B,C+M,B/C1,系统,要素,层次,矩阵,权重,.,141,4）模糊综合评判法：,5）比较分析法：,6）劳勒法：,7）生产率快速评估法（QPA）：,横向比较、纵向比较、系统比较,经济或收益目标、效率、有效性、进展趋势,企业绩效评价（CPA）、定性评价、产业绩效评价,.,142,第二章工程经济评价基础,1,2,3,4,工程经济分析的基本要素,经济效益评价的基本方法,工程项目的可行性研究,生产成本控制与分析,.,143,1.工程经济分析的基本要素,基本经济要素：现金流量投资产品成本费用销售收入、利润和税金价格,.,144,现金流量,现金流量,现金流入,现金流出,净现金流量,流出系统的实际支出,流入系统的实际收入,现金流入现金流出,.,145,现金流量图,0,1,2,3,4,5,n-1,n,例：某工程项目预计初始投资1000万元，第3年开始投产后每年销售收入抵经营成本后为300万元，第5年追加投资500万元，当年见效且每年销售收入抵销经营成本后为750万元，该项目的经济寿命约为10年，残值为100万元，试绘制该项目的现金流量图,.,146,投资,总投资=固定资产投资+固定资产投资方向调节税+,建设期借款利息+流动资金,总投资,固定资产,无形资产,递延资产,流动资产,.,147,1）固定资产：使用年限在一年以上，单位价值在规定标准以上，并在使用过程中保持原有物形态的资产,2）无形资产：没有物质实体，却可使拥有者长期受益的资产,3）递延资产：不能全部计入当年损益，应当在以后年度内分期摊销的各项费用,4）流动资产：可以在一年或超过一年的一个营业周期内变现或耗用的资产,.,148,产品成本费用,总成本费用=生产成本+管理费用+财务费用+销售费用,经营成本=总成本费用折旧费维简费摊销费利息支出,.,149,成本,固定成本,可变成本,半可变成本,生产成本,直接材料,直接工资,制造费用,其他直接支出,.,150,销售收入、利润和税金,销售收入：企业垫支资金的回收或资金增值的实现，是企业生产成果的货币表现,销售收入=产品销售量单价,利润：是企业在一定时期内全部生产经营活动的最终成果,利润总额=销售利润+投资净收益+营业外收入营业内支出,利润率=,利润总额,收入/费用总额,100%,.,151,税金：产品税增值税营业税所得税城市维护建设税房产税,.,152,价格,市场价格：出厂价格、商业批发价格、市场零售价格,影子价格（经济价格）,制定价格的步骤：1）选定订价目标2）确定需求3）估计成本4）分析竞争者制订的价格和产品质量5）选择定价方法6）选定最终价格,.,153,2.经济效益评价的基本方法,经济效益,经济效益=,有用成果,劳动耗费,经济效益=有用成果劳动耗费,评价经济效益的指标：1）反映收益指标：数量指标、品种指标、质量指标、利润指标；2）反映劳动耗费指标：年总成本费用指标、投资指标、时间指标；3）反映收益和劳动耗费的综合指标：绝对经济效益指标和相对效益指标；,.,154,经济效益评价的基本方法,1.静态评价方法,（1）投资回收期法,投资回收期（Pt）=,累计净现金流量开始出现正值年份数,1,+,上年累计净现金流量绝对值,当年净现金流量,PtPc方案可取；PtPc方案不可取；,.,155,例1：建某厂其一次性投资总额为4亿元，建成后达到设计能力时估计每年均等地获得净收益0.8亿元，主管部门规定投资回收期为7年，试判断该项目是否可取？,解：Pt=投资总额/年净收益=4/0.8=5年因为PtPc=7年，所以该项目在经济上合理。,.,156,例2：拟建某机械厂，预计每年获得的净收益及投资回收情况如表所示，试判断经济上该项目是否可取？设基准投资回收期Pc=7年,时期,建设期,生产期,年份,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,投资,年净收益,累计净收益,2000,1500,-2000,-3500,500,800,1000,1500,1500,1500,1500,2500,-3000,-2200,-1200,300,1800,3300,4800,7300,解：Pt=61+1200/1500=5.8年因为PtPc=7年所以方案合理,.,157,（2）投资收益率法,Ra=,Hm,Ko,100%,Ra投资收益率；Hm年净收益；Ko总投资额；,若RaRc，则方案可取,.,158,例：拟建某厂所需总投资额为2000万元，预计投产后每年销售收入1000万元，年经营成本和销售税金为500万元，试求该项目投资收益率？,解：,Ra=,Hm,Ko,100%,1000500,=,2000,100%,=,25%,.,159,（3）差额投资回收期法,（4）计算费用法,.,160,2.动态评价方法：,1）现值法：净现值（NPV）法、现值成本法、净现值率法,NPV基准收益率为in时的项目净现值Kp投资的现值Bt项目分析期内年等额收益Ct项目分析期内年等额支出L项目残值in基准收益率n项目使用寿命,.,161,例：某工程项目预计投资10000元，预测在使用期5年内，每年平均收入5000元，每年平均支出2200元，残值为2000元，基准收益率为10%，用净现值法判断该方案是否可行。,解：,2000,NPV0,故方案可行,.,162,习题：某水库建设费用为4050万元，运行维修费用每年为50万元，年收益分别为：发电100万元，供水90万元，养鱼70万元，旅游40万元，假设基准收益率为5%，使用寿命为50年，试计算项目净现值，并判断方案的经济可行性,.,163,2）未来值法：净未来值法和未来值成本法,3）内部收益率法：内部收益率法、差额投资内部收益率,4）年值比较法：年值法、年费用比较法、年费用现值比价法,.,164,3.不确定性分析方法：,盈亏平衡分析、敏感性分析、概率分析,.,165,3.工程项目的可行性研究,可行性研究:是在确定工程项目时，运用工程技术学和经济学原理，采用系统的观点和方法，对工程项目方案的各个方面进行调查研究，分析预测，反复对比，综合论证，从而保证工程项目在技术上的先进适用性，经济上的合理盈利性，市场和社会上的可行性，为决策提供科学依据。,工程项目建设：投资前时期、投资时期、生产时期,.,166,可行性研究程序图,工程项目要求,机会研究,初步可行性研究,详细可行性研究,评价和决策报告,是否进行可行性?,是否进行可行性?,是否可行?,约束条件,中止,技术经济数据,中止,技术经济详细数据,中止,是否再讨论?,输入信息,技术可行预测,市场需求预测,社会环境价值预测,法律分析,市场及销售分析,法律分析,市场及销售分析,否,否,否,否,是,是,是,是,.,167,可行性研究的主要内容:,1.市场调查产品过去、现在和将来的用户是谁?在什么地方?消费者的欲望和购买动机如何?产品现在和将来的用途是什么？用户对产品品种、规格、性能、质量等的要求是什么？产品现在和将来的市场总需求量是多少？本厂现在和将来将达到的市场占有率是多少？现在和将来有哪些厂商生产同类产品？生产能力有多大？进出口情况如何？竞争企业所采取的时常政策、策略和手段如何？采用新技术和发展新产品的动向如何？产品是否有其他替代产品？产品所处的寿命周期阶段？发展趋势如何？消费者对本企业实行的新产品定价和老产品调价的反映如何？国际市场价格如何？,.,168,2.企业生产规模,指用产品表示的工程项目年综合生产能力,3.技术选择技术的先进性、适用性、可靠性、连锁效果、后果的危害性,4.厂址选择,5.投资估算和总成本费用估算,6.经济评价,.,169,4.生产成本控制与分析,生产成本控制：包括生产过程前成本控制和生产过程中成本控制,生产成本控制的程序：,制定成本控制标准,揭示成本差异,及时纠正偏差,.,170,生产成本差异分析,1）直接材料成本差异分析,材料用量差异=（实际用量标准用量）标准价格材料价格差异=（实际价格标准价格）实际用量材料成本差异=材料用量差异+材料价格差异,例生产某产品所耗甲材料的标准价格为每公斤8.0元，实际价格为每公斤7.5元，标准用量为6000kg，实际用量为5400kg，试计算材料成本差异是多少,解：材料用量差异=（54006000）8.0=4800元材料价格差异=（7.58.0）5400=2700元材料成本差异=4800+（2700）=7500元,.,171,2）直接人工成本差异分析,直接人工效率差异=（产品实际工时产品标准工时）标准工资率,直接人工工资率差异=,实际工资额,产品实耗工时,计划工资额,产品标准工时,产品实际工时,例某企业在报告期共计生产甲产品20000件，实耗6000工时，每件产品耗用0.3工时，实际发生的工资总额为6000元，平均每工时实际工资率为1.00元，现行标准工资率为0.8元，单位产品的工时耗用标准为0.25工时，试计算该企业报告期内的直接人工成本差异,解：直接人工效率差异=(60000.2520000)0.8=800元直接人工工资率差异=(6000/60000.250.820000/5000)6000=1200元,不利差异,不利差异,.,172,3）可变制造费用差异分析,4）固定制造费用差异分析,.,173,第三章工作研究,1,2,3,工作研究概述,方法研究,作业测定,.,174,1.工作研究概述,工作研究：对工作方法、作业流程和作业时间进行科学分析和测定，据此制定出科学合理的作业标准和时间定额，使各项作业标准化，不断提高劳动生产率和经济效益。,工作研究的基本功能是生产系统诊断分析，最终目的是提高生产率，是一种不需投资或投资很少就能增加现有资源产出率的一种工程与管理相结合的技术。,.,175,工作研究,方法研究,作业测定,选择研究对象,记录现行工作方法,程序分析,进行方法改进,拟定新的工作方法,培训操作者,实施新的工作方法和标准时间,提高工作效率,操作分析,动作分析,选择研究对象,确定时间研究方法,直接时间研究,预定动作时间标准法,标准资料法,确定宽放时间,制定标准时间,持续改进,工作研究结构图,.,176,工作研究实施步骤：,选择研究对象（经济因素、技术因素、人的因素）直接观察现行方法，记录有关的全部事实。（图表技术）仔细分析所记录的事实并进行改进（5W1H、ECRS、改进检查表）制定最经济的方法评选新方案计算标准作业时间（作业测定）建立新方法（写报告书、制定工作标准与时间标准）实施与维持新方案,.,177,2.方法研究,定义：对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法、降低成本的一种手段。,目的：改进工艺和程序，改进工厂、车间和工作场所的平面布置，改进整个工厂和设备的设计，改进物料、机器和人力的利用，经济地利用人力，减少不必要的疲劳以及改善工作环境。,方法研究,程序分析,操作分析,动作分析,.,178,1）程序分析,对整个制造程序或工序的分析；对产品或材料流程的分析；对工厂布置或路径分析；,程序分析的图表分析技术：,工序流程图、梗概程序图、流程程序图、线路图,.,179,程序图常用符号,.,180,快餐制备过程的流程程序图,.,181,以图形符号代表生产产品或提供服务的作业工序和检验工序符号：作业工序检验工序惯例：横向线表示材料从哪里进入加工过程竖线表示加工过程顺序流动方向自左至右，自上至下,梗概程序图（作业流程图）,.,182,梗概程序图示例,衣袖料,拉链料,镶边料,衣身料,剪裁,缝袖子,检验,剪裁,剪裁,剪裁,缝镶边,缝拉锁,上袖子,完工清理,检验拉链是否对准,终检,发货,.,183,梗概程序图示例,.,184,流程程序图示例,4,2,6,1,3,木板放在工作台上（20010015）,签收,选取样板（很多块放在一起）,划上样子,拿起木板,送到锯处（6.4m）,至仓库（27.5m）,1,2,带样板回工作台（27.5m）,放样板在木板上适合位置,3,5,样板放在旁边,.,185,线路图示例,.,186,2）作业分析（操作分析）,以人为主的工序详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理布置和安排，达到工序结构合理，减少作业的工时消耗,分为：人机操作分析、联合操作分析、双手操作分析,.,187,人机操作分析,表示多个工人协同工作或一个工人与一台或多台机器的协调工作，作到“最佳”。（1）操作人员空闲时间最少（2）一个工人看管的最佳机器台数（3）机器闲置的时间最少（4）一定数量的机器最佳工人数（5）成本最小（人工成本+机器成本）,.,188,人机操作图,.,189,例一工人操作一台机器内容是：把装在模子的液体材料（稍有粘性）投入机器后开始操作，经过一定时间从机器模子，再从模子中取出成品，然后再装入液体材料等反复性的作业。目前，因机器的使用率不高，而未能达成预期生产量，问如何加以改善，其改善的重点为何？,.,190,解明确作业员与机器的作业内容及其同时关系作业员的作业把材料装入模子（放材料）100秒把模子放入机器（放模）16秒开动机器13秒等待机器加工停止机器秒取出模子（取模）12秒取出成品8秒,机器的作业放入模子16秒开动机器13秒加工90秒停止机器秒取出模子（取模）12秒等待放入模子,作业员与机器的同时关系（作业员）（机器）放模放模开机开机停机停机取模取模,.,191,人机程序图例,.,192,现状：周期时间为257秒，机器等待为118秒，因此，一周期中的机器作业率为（257-118）/257=54.1%,改进方案:为减少作业员及机器的“等待时间”，检讨是否可以利用“机器加工”的时间，由作业员来“放材料”，如此，即需另增1个模子。,.,193,改进后的人机程序图,.,194,周期时间由原来的257秒缩减为167秒，此周期中机器的使用率为（167-28）/167=83.2%也就是说，较改善前的54.1%提高了29.1%。此外，在多人配合一部机器的情况下，也可以适用，此即所谓的“多动作程序图”或“多人机程序图”。编制步骤相同，只是在分析表的左方，应将机器的操作单元先加记录，并先将选定靠在左方的垂直线来代表机器的操作时间，其垂直线的选定，恰好与人机程序图相反，其目的当然在于分析的方便。,.,195,联合操作分析,在生产中,有两个或两个以上操作人员同时对一台设备或一项工作进行操作,目的:1）发掘空闲与等待时间；2）使工作平衡；3）减少周期时间；4）获得最大的机器利用率；5）合理地指派人员与机器；6）决定合适的方法；,.,196,联合作业图示例,.,197,双手操作分析,生产现场的操作主要靠工作人员的双手完成，分析如何更经济地利用双手进行实际操作,分析的出发点：,研究双手的动作及其平衡；发掘“独臂”式的操作；发现因伸手、找寻以及笨拙而无效的动作；发现工具、物料、设备等不和市的放置位置；使动作规范化；,.,198,双手操作图示例,.,199,3）动作分析,分为：目视动作分析、动素分析、影片分析,在程序决定后，通过寻找并取消人体各种动作的浪费，以寻求最省力和最经济的动作,.,200,ASME增加的动素,18、发现（F）,吉尔布雷斯夫妇总结的17种基本动素,.,201,动素分为三类：第一类：完成作业必须的基本动素。伸手、移物、握取、装配、使用、拆卸、放手、检查第二类：完成第一类动素做准备的辅助动素。寻找、选择、计划、定位、预定位、持住第三类：与工作无关或无益的动素。迟延、故延、发现,.,202,动素图举例,.,203,动作经济的四条基本原则,减少动作数量是否有多余的搜索、选择、思考和预定是否便于抓取和装配？对第二、三类动作，必须考虑减少和取消的改进措施。对第一类动作，应探讨通过使用夹具，改变动作顺序来缩短动作时间，轻松作业。双手同时作业对于简单作业可以同时使用双手和足，既可以提高工作效率，又保持身体的平衡，减少疲劳。,.,204,动作经济的四条基本原则,缩短动作的距离是否存在不必要的大动作来进行作业？特别是取放物品的距离是否过大？轻松作业能否减少基本动素数？是否处于难于操作的不合理姿势？是否是需要大力气的动作？改进动作不仅提高作业效率，还必须考虑作业的舒适性。,.,205,动作改善的三要素,动作方法实现某一作业，有多种方法，即使相同的方法，作业的实施方法也因人而异，因而存在一种最好的方法。作业现场布置通过动素分析，作业时间的大部分是移动，抓取和放松物品。这些动作与材料、工夹具和机器的放置场所，位置、高度、放置方法密切相关，因此，必须根据操作者动作的方便性来考虑作业场所得布置。工夹具与机器取代人的手，足，眼和头协作作业的作用，减轻操作者的疲劳，获得数倍于人的力量与正确性。,.,206,选择题:1工业工程是一门（）。A专业工程学科B管理学科C跨学科的边缘学科D企业管理2工业工程的功能具体表现为（）等四个方面。A预测、设计、改善和设置B把人员、物料、设备和能源组成集成系统C.规划、设计、评价和创新D降低成本、减少消耗、提高效率、保证安全3泰勒是科学管理的创始人，他创立了（）。A时间研究B动作研究C甘特图D工序图4吉尔布雷斯夫人的主要贡献是创造了()。A时间研究B动作研究C甘特图D统计质量控制,C,C,A,B,.,207,5生产率的定义是（）。A一切经济价值的源泉B产出与投入之比C衡量生产系统转换效率D生产要素(资源)的使用效率6生产率管理就是（）。A经营管理B评价劳动和资金效率的过程C对一个生产系统的生产率进行规划、测定、评价、控制和提高的系统管理过程D财务和审计7按测定方式分类，生产率可分为（）。A静态生产率和动态生产率B直接劳动生产率和总成本生产率C劳动生产率，资本生产率，原材料生产率，能源生产率，总成本生产率，外汇生产率D单要素生产率、多要素生产率、全要素生产率,B,C,A,.,208,应用题通过现场观察和记录得到甲看管机器A和机器B的作业情况，在一个作业周期内和两台机器的配合情况如表5-1及图5-1所示。,表5-l,.,209,要求：试对表5-1、图5-1进行考查与分析，拟订改进方案(制定措施)，增强人一机配合，提高作业效率。,.,210,解:改进夹具后的改进结果:,.,211,3.作业测定,是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间,方法研究着眼于现有工作方法的改进，其实施效果要运用作业测定来评价作业测定努力减少生产中的无效时间，为作业制定标准时间进行作业测定的基础是方法研究的合理化和标准化。,.,212,作业测定,合成法,直接法,秒表测时法,标准资料法,工作抽样法,预定时间标准法,第二阶次,第三、四阶次,第一阶次,第二、三、四阶次,作业测定方法及其应用阶次,.,213,1.预定标准时间（PTS）,MOD法：模特法在人体工程学实验的基础上，根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位1MOD=0.129S,标准时间=正常时间（1+宽放率）,.,214,MODAPTS基本图,不需要注意力的动作,需要注意力的动作,移动动作,终结动作,其他动作,M1,M2,M3,M4,M5,1MOD=0.129Sec=0.00215分1Sec=7.75MOD1min=465MOD,2.5cm,5cm,15cm,30cm,45cm,.,215,共计：34M=340.129=4.36s,.,216,.,217,2.秒表测时法,在一段时间内，不断直接测定某一作