桩基质量控制点PPT课件

,钻孔灌注桩施工质量控制要点,.,2,施工准备阶段控制要点,1、进场施工人员是否满足施工需要：施工班组人数、特种工持证人员数量；2、进场机械设备是否满足施工需要：钢筋加工设备数量及性能、打桩机数量、型号及性能，备用发电机性能、起重机性能、拌和站性能及标定情况等；3、进场原材料质量及数量是否满足施工需要；4、项目部设施是否满足施工要求：钢筋加工场、标养室是否完善；5、质量安全保证体系是否已建立；6、施工组织设计及开工报告是否已审批；7、安全及施工技术交底是否已完成等。8、要求实行“首件工程认可”制度。对项目桩基实行“首件工程认可”制度。通过首件，认真对施工组织、施工方案、工艺要点、材料控制、实体与外观质量等进行总结与完善，发现不足，提出改进措施，促进后续桩基质量得到进一步提高，让首件在后续施工中起到典型示范作用。,.,3,桩基础施工主要质量控制点,1、桩位；2、孔径；3、倾斜度；4、孔深；5、沉淀厚度；6、泥浆性能指标；7、钢筋笼制作与吊装；8、水下混凝土灌注；9、成桩后检测。,.,4,钻孔灌注桩质量控制标准,钻孔灌注桩成孔质量控制标准,钻孔灌注桩钢筋笼骨架质量标准,.,5,桩位控制,施工现场做好桩位的定点工作，护筒的埋设与校正工作，每个桩位均已设置不少于4点的护桩。陆上段桩基护桩埋设在填筑的硬质场地上，在桩中心四周插打钢筋头标记。海上段桩基放样时先确定桩中心位置，然后在护桩设置在平台空口四周的槽钢面板上，在面板上焊接短钢筋头标记。护筒的中心线与桩位中心线的允许偏差不大于2cm，护筒应垂直。桩位中心偏差不得大于5cm。,钻孔灌注桩桩位定位示意图,.,6,注意要点：1、钢护筒壁厚：钢护筒埋置深度20m时，钢护筒壁厚2cm;钢护筒埋置深度20m时，钢护筒壁厚1.6cm.2、钢护筒埋置深度：设计图纸有要求时，按照设计图纸要求深度埋置；设计图纸无要求时，埋置深度应深入桩顶以下4m。3、群桩应在每个护筒埋置完成后，用工字钢把护筒固定起来。,.,7,孔径控制,控制钻孔灌注桩施工的孔径主要是防治塌孔、缩径，而造成塌孔、缩径主要是在施工过程中泥浆比重太小，不良地质条件下钻进速度过快造成。因此控制钻孔灌注桩的孔径需要做好如下工作：1、根据土质条件合理配置泥浆，或存在流质淤泥地质层中钻进时，应控制钻进速度，并应选用比重、粘度、胶体率等均合适的优质泥浆。2、发生孔壁坍落时，应探明位置，将水泥和粘土混合物回填到坍孔位置以上12m处，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。3、钢筋笼吊装入孔时，应保持垂直并缓慢放入，防止碰撞孔壁造成塌孔，并在放入后要采取措施固定其位置。4、在钻孔货钢筋笼吊装过程中出现缩径现象时，应及时采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。,.,8,泥浆性能指标,大直径、超长桩钻孔施工不同阶段泥浆性能指标,.,9,钢筋笼骨架质量控制,1、钢筋笼在平整的加工场内，预先制作成型,其焊接质量满足规范要求，加工尺寸、位置符合设计要求，同截面接头不得超过钢筋总量的50%。2、根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。结合钢筋联接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可使用。,.,10,钢筋笼吊装,钢筋笼吊装采用吊机主副钩三点起吊，人工扶笼入孔，缓慢下放入孔内。,.,11,水下混凝土原材质量控制,1、水泥可采用火山灰水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥板或粉煤灰水泥，并且水泥的初凝时间不宜早于2.5h。2、粗集料的粒径不应大于导管内径的1/61/8、钢筋最小净距的1/4，同时不应大于37.5mm。3、细集料宜采用级配良好的中砂。4、所采用的外加，要求是经过具备相关资质的检测机构检验，并附有检验合格证明的产品。5、水下混凝土坍落度当桩径D1.5m时，宜为180220mm，桩径D1.5mm时，宜为160200mm。,.,12,水下混凝土灌注质量控制,1、混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间；2、首批混凝土的数量应能满足导管首次埋深1.0m以上的需要；3、在灌注过程中，混凝土应连续灌注，不得中断，并要求保持孔内水头高度，导管埋深宜控制在26m之间。4、水下混凝土灌注时应采取措施防止钢筋笼上浮，当灌注混凝土顶面距钢筋笼底部1m左右时，降低灌注速度，待混凝土顶面上升至钢筋笼底部4m以上时，提升导管，使导管底口高于钢筋笼底部2m以上后方能恢复正常灌注速度。5、灌注过程中及时测量混凝土面高度，混凝土灌注到桩孔上部5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶后必须超灌0.51.0m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。,.,13,施工中可能出现的问题,1、漏浆问题控制重点：现场贮备优质造浆材料，在钻孔深度达到-50m60m之间，钻进速度要放缓，特别监控泥浆的密度、砂率、粘度等技术指标，保证护壁效果；2、缩径问题控制重点：在钻孔深度达-20m30m之间时，要放缓钻进速度，成孔过程中要控制泥浆质量，成孔后要加快钢筋笼的下笼时间，尽量缩短清孔后的浇筑时间。3、偏位问题控制重点：注意成孔顺序，如果桩间距不能保证规范要求，要调整先后顺序；承台开挖时要先支护后开挖，分层对称进行，两边堆土高度和距离要满足规范和专项方案的要求；河中桩的施工要注意施工平台的稳定性，定期复桩位标高。,.,14,施工中可能出现的问题,4、塌孔问题控制重点：本海域潮汐属于半日潮类型，多年平均高潮位4.27m，多年平均低潮位-0.05m，最大潮差7.33m，最小潮差1.30m，平均潮差4.32m。潮水水头变化大，一天两次大落差，要时刻注意，护筒与水面的水头差，选择优质泥浆护壁，成孔后，尽快缩短钢筋笼下放时间和灌注时间。5、钻孔桩倾斜度超标形成原因：钻机底座未安置水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三点不垂直；在钻进过程中，钻机弯曲，接头不正，没有及时调整；在钻进过程中，遇到软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或粒径大小悬殊的砂砾石层中钻进，钻头受力不均导致钻进方向发生变化。钻孔中遇到较大的孤石或探头石。扩孔较大处，钻头摆动偏向一边。危害：影响桩基的承载能力和抗折性能。,.,15,施工中可能出现的问题,6、摩擦桩桩底沉渣厚度超标施工过程中防治沉渣厚度超标问题主要从以下几个方面控制：灌注水下混凝土之前，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，如摩擦桩沉渣大于设计规范要求的30cm时，必须对孔内进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规定要求。灌注前，先射水或压气3min5min，将孔底沉渣冲翻动，射水压力比孔底大0.05MPa。如沉渣是由于泥浆比重过小难以将沉渣浮起，采取加大泥浆比重措施。钢筋笼垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，采取措施固定好位置；钢筋笼吊放完毕，进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑水下混凝土。,.,16,施工中可能出现的问题,7、灌注桩钢筋笼上浮形成原因：钢筋笼保护层定位筋不足或不规范；钢筋笼未与孔口固定；混凝土灌注至钢筋笼底时速度过快，或混凝土面已过钢筋笼底面一段距离，而导管埋置较深未能及时调整，导致钢筋笼上浮；导管挂住钢筋笼，导致其上浮。危害：减短了桩基钢筋有效长度，影响了桩基抗折性能。采取的防治措施：增加定位筋，增加与孔壁接触面积，防止嵌入孔壁，在孔口设置锚筋固定定位并防止上浮；根据检查记录，当混凝土面接近钢筋笼底时，减缓灌注速度，当混凝土面超过钢筋笼底面一段距离，调整导管埋深再恢复正常灌注；当导管挂住钢筋笼时不可硬拉，防止钢筋笼上浮和导管脱落；应上下移动导管或人工转动导管方向来摆脱。,.,17,施工中可能出现的问题,8、断桩形成原因分析(1)混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断。(2)混凝土搅拌机发生故障，使混凝土不能连续浇筑，中断时间过长。(3)导管安装长度统计错误，造成导管悬空高度过高或将导管拔出混凝土面。采取的防治措施(1)混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制；现场每车检查混凝土质量及塌落度试验，不合格混凝土及时退回搅拌站。(2)浇筑混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时能正常运转。(3)安装导管前将总导管数量及长度进行记录，安装过程中记录每根导管长度及节数，安装导管完将剩余导管清理，无误后方可浇筑。边灌混凝土边拔套管，做到连续作业。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。(4)开始浇筑混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300500mm，