钢筋场机械设备安全操作规程(1.5mX2.4m)

钢筋切断机安全操作规程1查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以05lmm为宜。2检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。3接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。4. 切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的中下部位)，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。6铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。7发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。8已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。9.工作完后，应拉间断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。钢筋弯曲机安全技术规程1作业前应作全面检查，并进行空载试运转。2钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不能放反。3弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应熟练掌握停机时间。 4严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。5禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。6严禁在运转过程中加油或擦抹机床。7工作盘倒向时。必须在前一种转向停止后，方允许打转。8弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。 9弯曲较多、较长的钢筋时，应设置架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。10弯曲机工作完后，应将工作场所及机身清扫干净，就使用手动鼓风器(皮老虎)吹掉缝坑中的积锈，禁止用手抠挖。11运转中工作盘颤动，电机发热过高，均应立即断电停车检查。12弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得上翘。龙门式起重机安全操作规程一、使用前绳卡应牢固，走行系统良好，限位开关、制动器和其它安全装置应可靠。二、液压系统应安全可靠。三、所有电气设备的金属外壳均应接地。四、起重机上禁止搁放或存放易爆易燃物品。五、走行起动前，要确认走行轨道上无障碍物，轨道地基无沉陷。六、走行起步时要鸣笛（铃）示警，缓慢起步。七、起重机作业必须设专人指挥。操作人员必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。八、被吊物体必须捆扎牢固。起吊点必须符合规定要求。起吊时要平稳垂直起吊，禁止用起重机斜拉、拖拽物体。九、起重机行走时，要确认两侧驱动是否同步。如发现偏移，必须停车检查、调整。十、两台起重机合吊一物体时，应使用平衡梁。起重量不得超过两台起重量的80%。两台起重机走行、吊放等动作要一致。十一、换梁龙门起重机吊梁行走时，必须注意两台起重机要同步，如有偏移要立即停车检查调整。十二、对起重机进行维护或修理时必须切断电源。滚笼焊机安全操作规程1.变换规格调节滑块位置时，一定要确认螺栓已紧固，以免焊接过程中滑块飞出，造成事故。2.当设备运行出现异常时，应立即停车检查故障原因所在，待故障排除之后在重新起车焊接。3.设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备（包括环筋的供筋系统，不得跨越环筋），以免发生危险。 4.保持设备清洁。每日清除设备主驱动轮托轮、电极导杆、焊接电极上的飞溅物，脏物及灰尘。5.每日检查各运动部件的润滑，尤其是变径滑板，电极导杆和变径丝杠，必须每日润滑。6.每日检查电极工作面的磨损情况，如发现焊接电极沟槽过深或粘附严重，应立即修复或更换。7.每日检查中心轴两端法兰、变径系统轴承座、限位轮紧固螺栓的紧固情况，如发现松动，立即紧固。8.根据设备的运转情况和使用情况如工作量，使用时间的长短而确定的定期维护和保养。型钢冷弯机操作规程 1.穿戴好防护装备，确认机械主体上是否有搁着物品或周围是否搁放着危险的物品。 2.检验设备,检查电器与液压系统是否正常。 3.检查润滑部位是否油量充足，各传动齿轮箱应注润滑油至少在油表线以上。 4.检查各连接处是否牢固，各转动处是否灵活，有无卡阻现象。 5.操作台上调速器必须先调0。 6.完成以上检查后方可启动滑差电机进行空载试运行，运转时检查是否有异常声音，空转后再检查各转动部位温升是否过高，有否漏油，紧固件是否有松动现象，如果有一定要排除故障后再能运行。7.进行吊装和组装彩卷时，当心彩卷中间的支架挤手或彩卷压脚等。 8.工作结束后切断电源，清扫现场保持机器整洁，设好防护设施。多功能冲床安全操作规程1.冲床应专人使用，严禁其他人员操作。2.正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3.工作前清除工作场地防碍操作的物件。检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常。4.设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内。5.先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。6.开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。7.工作中身体任何部分严禁进入模具范围，进料卸料应有专门工具。8.发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。9.拆卸模具时，必须在合模状态下进行。10.工作完毕及时停车，切断电源后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。网片排焊机1.操作人员必须熟练排焊机的构造、性能、操作和保养方法、并经培训后方可上机操作。2.检查设备紧固件是否有松动，链条轮、齿轮齿条、变速箱、运动轨道是否缺油。3.将“焊网控制开关”和“拉网控制开关”扳至关的位置。4.按“启动”按钮，启动主轴电动机。5.打开“调速器”开关，旋转“调速”钮使机器转动。6.机器转动放下第一根纬丝，然后打开“拉网控制”开关，机器将自动焊接；注意要及时向纬丝放置装置中装入纬丝。7.取下网片，穿入下一片焊网用的径丝。8.按“返回”钮使拉网平台返回至起始位置。9.工作结束，切断电源，锁好电源柜。10.做好设备检查及保养工作。气体保护焊机安全操作规程1.气体保护焊机的操作人员必须经考核合格，持合格证上岗。 2.工作前操作人员应穿戴好各种安全防护用品，以确保工作安全。 3.机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 4.焊前应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。 5.要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风。通风不良时应戴口罩或防毒面具。 6.焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。 7.严禁牵拉焊枪电缆。 8.清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。 9.工作完毕后，应将所有的开关以及装置恢复到初始位置状态，把工作台及机床周围卫生打扫干净，清理好现场，保养好设备。 10.务必关掉焊接电源开关，关闭气源及配电箱开关，收回电缆线。 等离子切割机安全操作规程 1.开机前应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。 2.根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 3.切割时，操作人员应站在上风处操作。 4.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 5.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取必要的安全措施。 6.应设有防雨、防潮、防晒的机棚。 7.高空作业时，必须系好安全带，作业范围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 8.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。 9.雨天不得露天作业。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 10.作业后，应切断电源，关闭气源和水源。型材切割机安全操作规程1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 2.严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 3.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，避免被切断。4.正确穿戴安全防护用品，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发。 5.加工的工件必须加持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 6.严禁在砂轮平面上修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 7.必须握稳切割机手柄均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 8.不得试图切锯未夹紧的小工件或或带棱边严重的型材。 9.切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或者干燥的木板上进行。10.使用完毕应关闭电源，并做好设备及周边场地的清洁。数控钢筋弯箍机安全操作规程1.检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。2.按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3.检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。4.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。5.作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。6.弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。7.弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。9.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯