七钻问题管理流程PPT课件

七钻问题管理流程,1,.,七钻问题管理流程是什么？,七钻问题管理流程是可以用来解决质量问题的工具之一。它可以用来调查以下方面发现的问题顾客评审AUDIT生产线上巡检检验工位售后反馈,2,.,3,七钻问题管理流程的目的,七钻问题管理流程是一个评价我们的制造流程，是否满足了顾客所要求的质量标准的方法。,3,.,七钻问题管理流程,负责人,工艺更改能解决问题吗,产品更改需要吗？,非常复杂的问题,QETPST(Lead)5b,SMTRGM(Lead)6,统计工程(红X策略),SQA-供应商质量保证QET-质量工程小组PST-工厂支持小组SMT-系统管理小组RGM-可靠性增长小组,4,.,职责定义,钻石1-4生产&质量5a过滤工艺控制负责人钻石5b-7产品工程,5,.,7,七钻问题管理流程的各步骤,1、2步是用来测定生产部门运行的装配流程是否满足设计内容。最初的调查(第一步)应在发现缺陷的地方开始第2步只能当第一步的调查,确定问题是来源其他方面时,才可开始如果工艺没有满足设计内容，当需要工程方面的协助前，必须进行纠正并要有效。当制造过程满足设计内容并且问题依然存在时，第3步开始。,6,.,1-正确的过程,是否有正确的操作指导文件？是否执行操作文件？是否满足关键操作点控制图是否在操作示板上有正确的文件是否按照工艺文件操作是否强制的操作序列号已识别，是否执行了在各班次中操作工作是否一致操作者是否理解产品标准是否为固定操作工？是否此操作有很多轮换人员操作者是否正确培训过目前是否有目视化的辅助措施操作者是否知道他/她的岗位的产品的输出质量操作者是否知道当他/她的岗位出现质量问题时如何传递沟通信息,以下的问题有可能产生问题吗？,7,.,是否使用正确的工具/夹具(各班次)工具是否设置成规定的扭矩是否进行适当的校准是否各班次用同样的工具是否螺丝刀或套筒已磨损是否在工具上有多余的空气管工具是否与暗灯相连是否工具被旁路是否工具/夹具有损毁保护工位是否有防错设施是否工位的布置适合操作者有效的工作是否进行了预防性维修(检查表)工具功能是否正确,2-正确的工具,以下的问题有可能产生问题吗？,8,.,零件的路径是否正确是否在料架上标识有正确的零件号在料架上摆放位置是否正确包装盒上零件号与料架上是否一致拉动卡是否有效是否有零件用途改变的PAAPAA是否过期是否需要防错措施是否已有的防错设备运行正确,3-正确的零件,以下的问题有可能产生问题吗？,9,.,可靠性工程师确定零件是否更改过并对产品全部质量负责。如果由于零件质量(超差)是根本原因，那么应：填写PR&R通知供应商：同供应商共同确认纠正措施采取筛选措施，制造应支持在工位上的物料筛选同工段长共同确认对策和遏制措施如果确认零件在规范内同供应商共同工作，SQA将零件返回到规范内需要的范围同质量工程师合作，确定是否需要工程更改这种不能消除的纠正措施,4-零件质量,10,.,钻石1-4步回顾,1-4步用来评价工艺过程的稳定性当问题被定义后，1-4步的负责人员就自动确定下来这些步骤是问题解决过程中固定的流程,11,.,职责过程控制负责人5a,13,5a-工程过滤,需要工程方面的支持吗,5a是一步过滤出并将不复杂的问题在寻求质量工程帮助前解决过程控制负责人负责在提升问题前指导初始研究这些研究应包括但不局限在:问题定义树5个为什么统计过程控制试验设计技术(快速&脏)如果经过初始研究，变差的产生原因还没有确定，就需要产品工程的支持。问题定义树是从5a-5b的基本方法。,5a,12,.,14,产品工程,EngineeringChange,QETPST(Lead)5b,SMTRGM(Lead)6,5a,产品工程强制的顺序,工程更改,第三阶段,统计工程(红X策略),SQA-供应商质量保证QE