服装行业生产作业管理培训(ppt 58页).ppt

生产与作业管理讲授提纲,一、生产作业管理的基本内容,1.生产组织生产前的各种物质准备工作.物质准备五要素(5M)Man-人如劳动组织、劳动定额等Machine-机如设备维修、设备布置等Material-料如物资保管与发放等Method-法如工艺规程、方法研究等Medium-环如安全生产、文明生产、清洁生产等.,2.生产计划生产作业活动必须有计划地进行.按计划期长短可分三类:A.长计划:生产发展规划-二三年以上的战略计划B.中计划:产品生产计划-年季度的生产大纲C.短计划:生产作业计划-月度以内的具体执行计划,3.生产控制它是保证计划实现的工具.现代生产控制的内容包括:进度控制;质量控制;成本控制;库存控制.4.生产管理要以计划为中心,二、生产管理的地位和作用,1.地位:是企业管理的一项基本职能.企业管理系统的一般模式,经营决策,开发,生产,营销,人事,财务,法律,后勤,2.作用:是企业取得经济效益的基础;是市场营销的后盾.3.中国的经验:企业管理要两手抓:一手抓市场,一手抓现场.4.美国的经验:美国管理学的发展史也说明生产管理在企业管理系统中的地位和重要性.,三、生产管理的现代化,1.必要性:是市场发展和技术发展的必然要求.2.内容:管理现代化的五要素:管理观念现代化管理组织现代化管理方法现代化管理手段现代化管理人才现代化,四、生产管理组织的现代化,1.传统的生产管理组织:直线职能制.直线职能制是在直线制和职能制基础上发展起来的,它综合了它们两者的优点而避免了两者的缺点.,直线制:,职能制:(见图)优点:设置专职参谋,管理深细缺点:多头指挥,缺乏集中统一,厂长,职能工长,职能工长,职能工长,工人工人工人工人,直线-职能制:,2.大生产管理体制A.含义:扩大了生产管理的职能(见图),B.新体制的优越性在体制上实现了三个统一:生产与准备的统一;前方与后方的统一;生产与技术的统一.,3.专业管理实行一级管理,一级管理的概念基层不设专职的职能机构,其工作及人员上收,合并到管理层的各个专职管理部门(如生产作业计划、物资保管发放、考勤、成本核算等)并且直接一竿子工作和服务到基层的生产作业现场.,一级管理的优越性从专业管理角度看,一级管理是高效率的管理方式;从基层管理角度看,基层摆脱了专业管理工作,有利于它集中精力抓好生产作业任务和相应的作业管理.,如何实行一级管理关键在于专业管理部门要面向基层,做好为基层服务的工作.为此,要做好四个环节的工作:转变思想观念;改进工作作风;落实规章制度;健全管理机制.,4.作业长制,A.概念：作业长是基层的管理者.他同传统的工段长(小车间的班组长)不同,具有更大的管理权力,同时负担更大的管理责任.B.实质:是基层管理重心下移.C.意义:强化了基层的生产指挥,更准、更快、更有力;同时也加强了整个企业管理的基础.D.推行的关键:大力加强基层管理干部特别是现行班组长的培训.,五、生产管理方法的现代化,1.流水生产方式的新发展-混合流水生产A.流水生产的原理:合理地组织生产过程各道工序间的紧密衔接与配合。它包括二方面的工作：1)空间组织-即地点上的紧密衔接与配合2)时间组织-即时间上的紧密衔接与配合,1)合理的空间组织,其基本任务是缩短运输路线缩短运输路线对降低生产成本有重要意义。生产单位的二种组织方法:工艺专业化对象专业化,工艺专业化示意图,3,1,2,4,5,6,1,2,3,4,5,材料库,成品库,锻造,热处理,电镀,焊接,车加工,铣加工,磨加工,检验,注:A产品工艺路线B产品工艺路线,对象专业化示意图,1,2,3,4,5,6,1,2,3,4,5,材料库,产品A,产品B,成品库,锻造,铣加工,焊接,磨加工,检验,铣加工,焊接,热处理,磨加工,检验,车加工,2)合理的时间组织,其基本任务是缩短生产周期。缩短生产周期也有重要经济意义.两种时间组织方式:顺序移动方式平行移动方式,顺序移动方式示意图,工序,单件时间（分钟）,时间进度,1234,1051510,平行移动方式示意图,工序单件时间时间进度11025320410,改进的平行移动方式示意图,工序,单件时间,时间进度,1,2,3,4,10,10,10,10,B.流水生产的特征,主要特征:一）工作地(工序)高度专业化-大量大批生产二）先进的空间组织-对象专业化+设备按工艺顺序排列三）先进的时间组织-平行移动方式+节拍生产,C.流水生产的优缺点,优点:生产效率高，质量稳定，运输路线短,周期短，库存少，占用生产面积小，成本低。缺点:分工太细，工人技术面狭窄;变换品种和产品更新困难。,D.流水生产方式的发展,三代流水生产方式的比较混流生产方式的不同水平:日混流；小时混流；单台混流.,市场需求不变流水可变流水混合流水每月:每月生产1月A型5000每日生产2月A型5000A型100A型2000标准型3月B型5000B型100B型200050004月B型5000C型50C型10005月C型50006月A型5000总计5000每日共计250,2.准时生产方式JIT(JustInTime),A.概况：1953年日本丰田汽车公司创建,61年全公司推广,70年日本国内大力推广.80年代美国开始引进.87年有25%公司应用,92年已达55%,美国称之为“瘦型生产方式”(LeanProduction).中国80年代也开始引进,如长春一汽引进、吸收、消化、发展,称之为“精益生产方式”B.概念:在准确时间内生产出准确数量的合格产品.C.实质:杜绝生产中的一切无效劳动与浪费D.目标:零库存、零废品、零搬运、零准结时间、短周期等,E.思想革命这是推行JIT的前提条件例如:1)对计划的看法;2)对库存的看法.,F.主要内容JIT是一套综合性的方法。主要内容有:-看板管理-多机床看管-快换工装-集中磨刀-设备零故障修理-五不流质量控制-“5S”管理,3.多品种小批量生产方式,A.必要性“买方市场”引发消费需求多样化；技术发展加快带来产品更新换代的加快。B.引起生产管理的深刻变革,深刻变革主要内容（一）,A.设计标准化“三化”:产品系列化、零部件标准化、工艺专业化B.生产过程组织成组化改流水生产为“成组生产”成组生产的原理把不同品种、系列、规格的产品折成零件来看,其中有许多相同或相似的零件,叫做标准件(各种产品都通用),通用件(同系列产品都通用),同类型件(它们虽不能通用,但形状相同,加工工艺和设备相同),把同类型件集中到一个生产单元内组织生产,即可加大生产批量,提高生产效率。,深刻变革主要内容（二）,C.生产作业计划方法:改”以产品为中心”为”以零件为中心”D.控制方法:实行以库存为中心E.生产技术上:采用柔性制造系统,如数控机床、自动运输小车、立体仓库等F.管理手段上:计算机辅助管理.,4.生产作业计划,A.性质:是产品计划的具体执行计划从二方面具体化:首先,从地点上具体化,即把全厂的生产任务分解为车间、工段、班组、个人(机台)的任务;其次,从时间上具体化,即把全年分季任务分解为月、旬、周、日、以至轮班和小时的任务.,B.编制方法基本方法:反工艺顺序法例如:全厂商品任务-装配车间任务-机工车间任务-铸锻车间任务具体方法:在制品定额法、提前期定额法、生产周期法、MRP法(物料需求计划),零件(材料)明细表AF(3)BG(6)HCDIJEE(2),总装批量:40件总装配作业计划表总装周期:3周时间(周)12345678910总需要量202825161819206220装配出产量40404040库存量35152722682993121装配投入量404040,批量:85件部件加工装配作业计划表保险储备:10件周期:4周时间(周)12345678910备件需要量5555555555总需要量4554555545555分装出产量8585库存量337368231813*9348433833分装投入量85,C.MRP法(物料需求计划)计划编制依据的信息资料:固定信息:如零件(材料)明细表;工台时定额;各种期量标准等.变动信息:如产品出厂任务;半成品和材料的期初库存数等.,5.库存控制,A.库存的三种形态原材料-半成品-成品*三种库存同时并存,所以企业总库存为上述三种库存之总和.,B.物资储备定额的制定a.两种储备:经常(周转)储备和保险(安全)储备经常储备:大批采购而小批领用所形成的储备.保险储备:防备意外而保证生产所形成的储备.b.定额构成示意图最大储备经常储备最小储备保险储备,c.经常储备定额的两种制定方法:1)以期定量法公式:经常储备定额=供应间隔天数X平均日耗用量例:100kg=20天X5kg,2)经济订购批量法(EOQ)原理:使订购费用及保管费用之和为最少费用总费用保管费用订购费用Q订购量2x每次订购费用(D)x物资年需用量(CT),公式:2年需用量(D)每次订购费(Ct)EOQ=单位材料年保管费(Ci)25元8000Kg=0.5元=400Kg,C.库存控制的方法二种方法:1)定期订购法:(定期不定量)2)定量订购法:(定量不定期)又称订货点法、双堆(盒)法订货点的确定:订货点量=(订购周期平均日耗量)+保险储备量,订货点法的原理,订货点订货点量订货周期,D.ABC管理法原理:即重点管理法,用80%的管理力量管好20%品种的重点物资.(见示意图)资100金占80用%604020406080100品种%,20,6.现场管理的5S活动,5S活动是文明生产的新发展A.文明生产的含义:生产现场要保持良好的生产秩序和环境.,B.文明生产的内容1)严格遵守劳动纪律、操作规程和安全规程;2)保持厂区和生产现场的清洁和卫生;3)厂区绿化,消除“三废”污染(废料、废气、废水);4)工作地合理布置;5)坚持安全生产,消除安全隐患;6)配备必要的工位器具,等.,C.5S话动是文明生产的发展历史:工作地合理布置-文明生产-5S活动内容:现场管理更全面,更系统,更提高.,D.5S活动的内容1S:整理(Seiri):一切无用之物坚决清出现场.2S:整顿(Seiton):有用之物科学摆放-定置化、目视化、彩色化.3S:清扫(Seiso):经常保持上述状态.4S:清洁(Seikeetsu):扩大、深入和提高.5S:素养(Shitsuke):养成良好的习惯和作风.,六、生产管理手段的现代化-计算机辅助管理,A.必然性*管理精细化的要求:数据处理量大增;处理迅速及时。*电子商务的要求B.工作内容*订货合同管理*编制作业计划*能力平衡*材料核算*下达生产指令*生产作业统计*库存控制等,C.应用软件*MRP-物料需求计划(MaterialRequirementsPlanning)功能己很齐全,可以完成生产管理的上述各项工作内容*MRPII-制造资源计划(ManufacturingResourcesPlanning)在MRP的基础上发展起来.新增两大功能:一）与营销系统联网,可以根据销售任务的变动及时，迅速地调整生产计划与作业计划.二）与财务管理系统中的成本核算子系统联网,生产作业核算与生产成本核算同步完成.,*CIMS(ComputerIntegratedManufacturingSystems)计算机集成制造系统包含三个庞大的子系统:*CAD(ComputerAidedDesign)计算机辅助设计*CAM(ComputerAid