太原理工大学轻纺美院纺织服装系紧密纺介绍PPT课件VIP

.,1,第八章世界纺纱技术的突破“紧密纺”技术介绍,.,2,前言21世纪伊始，环锭纺纱技术出现了一个突破性的发展苗头，那就是“紧密纺”技术。原始名称是Compact,或Condensed，中文译名很多，如“集聚纺”、“短程纺”等。,.,3,紧密纺比较早的开发应用是德国的绪森公司（Suessen），该公司在几年前推出一种称为“Elite纺纱系统”的专利纺纱产品，它的特点是可以在我国的细纱机上加装一套“集束”装置，就可以使纺制的纱线的结构优化，从而使纱线毛羽减少30%；强度提高25%。可以用普梳纱生产工艺生产出精梳纱产品质量；针织纱可以取消烧毛工序；机织纱可以降低上浆率。因此生产能力提高，生产成本降低。,.,4,紧密纺纱机1988年，Dr.ErnstFehrer着眼1999年，巴黎国际纺机展会上展出瑞士立达（Rieter）、德国青泽（Zinser）、德国绪森（Suessen）、意大利马佐里（Marzoli）的紧密环锭纺纱机。,CondensedSpinning集聚纺纱技术CompactSpinning紧密纺纱技术,.,5,一、紧密纺的原理,.,6,紧密纺纱技术是在传统牵伸系统前增加一个纤维控制区。利用气流或机械作用对通过控制区的纤维束进行横向凝聚，使纤维束的宽度大大减小，加捻三角区大大减小甚至消失。纤维束经过集聚然后再被加捻卷绕，几乎纤维束的每根纤维都能集聚到,纱体中，形成毛羽少、强力高的紧密纺纱线。紧密纺纱技术实现了集聚和加捻的分离，把纺纱区以前钳口线和控制钳口线为界分为牵伸区、集聚区和加捻卷绕区等3个部分。,.,7,集束纺纱线结构和传统纱线的比较,.,8,在紧密纺纱过程中，在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即集束装置），利用气流等对牵伸过的须条进行横向集聚，这种集聚工艺的作用使纺纱三角区的宽度变得非常狭窄。在紧密纺纱过程中，纤维的喂入宽度和纺纱三角区的宽度相等时，即消除了纺纱三角区，使从前罗拉引出的须条立即受到集聚气流及相应机构的控制，使纺出的成纱毛羽减少，纱体积减小，纱体光滑、紧密、坚固。,.,9,二、紧密纺纱的机构1、瑞士Rieter公司紧密纺成纱机理,采用较大直径、带有密集小孔的金属辊筒材质的抽吸鼓代替细纱机的前下罗拉，抽吸鼓与前胶辊握持钳口输出的经牵伸而未被加捻的须条进入由抽吸鼓及其鼓内气流导向口组成的凝聚区，,COM4,表面要光滑、与纤维摩擦系数要低，抛光处理，耐磨性好，成本较高,凝聚区,.,10,负压气流透过抽吸鼓的凝聚小孔将须条边缘发散的纤维按照气流导向口的形状向须条中心线集聚，集聚过程中，随着抽吸鼓的转动，集聚效应一直延伸到抽吸鼓与阻捻胶辊组成的阻捻钳口之下。从阻捻钳口输出的须条即是一根紧密的线形体，当加捻时已被认为是一个圆柱形体，几乎没有加捻三角区了。,.,11,未安装气流导向元件，外界气流从辊筒的各个方向吸入滚筒，积聚效果不明显。,.,12,当安装气流导向装置后，外界气流只能从两侧吸到辊筒中，积聚效果明显，很大程度上减少了毛羽。气流导向装置的设计是目前COM4紧密纺技术纱线质量提高的关键。,.,13,Com4紧密纺装置在集聚罗拉的柱面轧有斜齿，主要是纺制60英支以上纱支时选用；纺制低于60英支时，仍采用平罗拉。至2003年7月30日，中华人民共和国国家知识产权局公布的专利公告中，立达在203项发明专利申请中，有26项涉及环锭纺紧密纱纺纱技术。,.,14,2、德国绪森公司（Suessen）“Elite纺纱系统”,.,15,该机(亦称倚丽纺纱机)在传统的牵伸装置前面增加了一个气动集束区，由吸管、网格圈(3000孔cm)和输出上罗拉所组成。,斜槽位置相对纤维束流动方向有一定的倾斜角度，它使纤维束在运动中产生横向握持力，使其绕轴心旋转，使纤维尾端紧贴于纤维束上,.,16,吸管处在负压状态，吸管上部每一个纺纱位上开有一个狭小的斜槽，斜槽的长度由前罗拉钳口一直延伸到网格圈与上罗拉的钳口线上。当纤维一离开前罗拉钳口线，纤维被真空吸附到网格圈的斜槽部位，纤维贴着网格圈被输送到输出罗拉的钳口线。在此状态，纤维始终在负压作用下互相紧密地排列在一起，基本消灭了纺纱三角区。为占领中国市场，该公司专门设计了为我国FA506细纱机配套的紧密纺纱装置。,.,17,.,18,偏转集聚的特点:纤维主要是在多孔辊筒或透气的网格圈上的斜向吸风槽上集聚，槽口方向与纤维运动方向有一定角度。纤维离开牵伸系统后，在多孔辊筒或网格圈的引导下通过吸风槽的开口，在气流作用下，纤维沿一侧运动，最后凝聚在一起。其凝聚程度与斜槽口宽度和纤维进入点的位置无关，可以在同一集聚单元上生产从粗支到细支的纱线。粗纱导纱系统往复动程范围可以很大而不会减弱集聚效果。,.,19,集聚纺的原理说起来很简单：利用气流在通过窄缝或小孔时的集聚效应，使经过牵伸以后，在加捻以前的纤维束（须条）的宽度收缩到最小，消除了“纺纱三角”，达到减少毛羽和提高纱线强度的目的。,.,20,网圈的外形和皮圈很相似，是一种用化纤长丝织造的、类似过滤网的织物，它是周向连续的（无接头）。网圈的两个功能：1.集聚功能：借助气流的作用，把前罗拉输出的、已经充分牵伸过的纤维束吸附到网圈表面。2.输送功能：作为输送元件，将被吸附的纤维束，以输出罗拉的线速度输送，没有意外牵伸。,装置中的起“集聚”作用部件的关键部件之一是网圈。网圈是否研制成功关系到集聚纺技术的推广普及。,.,21,分析Suessen公司的网圈：1.采用二上一下的斜纹组织，纱线的完全循环是两个浮点,一个沉点。两个浮点，称为长浮点。2.外表面是经面织物，就是说经纱长浮点覆盖表面，这些长浮点和运动方向是垂直的。3.内表面正好相反，是纬面织物，纬纱长浮点覆盖表面，这些长浮点和运动方向是平行的。4.直观上,顺着长浮点容易滑动，而垂直长浮点的运动肯定是困难的。因此，外表面在运动方向摩擦力大，有利于被传动；内表面在运动方向上摩擦力小，有利于在负压管上滑动。,.,22,.,23,.,24,3、德国Zinser公司紧密纺成纱机理,在环锭细纱机的前上罗拉前增加一根主动传动的阻捻上罗拉，成为四罗拉系统。在阻捻上罗拉上装有胶圈架和上胶圈，上胶圈中间带有一列小孔，在带孔胶圈与阻捻上罗拉的三角形空隙处装有连接负压的三角形腔体。,700AirComTex细纱机,阻捻上罗拉,.,25,从主牵伸区输出的须条经过带孔胶圈的下方时，纤维受胶圈上小孔的负压吸引而产生集聚，发散的纤维端被集聚到须条体内。为了增加单列小孔对横向发散纤维的凝聚，特意间隔设置了横向加宽的异形小孔。,.,26,由于须条运行至阻捻钳口处胶圈小孔被下罗拉堵塞，导致凝聚作用不能延续到阻捻钳口的下方，因而被凝聚的须条行进到离阻捻钳口有一个小的距离时，须条失去凝聚作用而产生一定的回弹性发散（见图中须条行进的投影图），因此，总的凝聚效果有所影响。,.,27,但推出此技术的青泽公司称，由于异形小孔的设置和凝聚作用不延续到阻捻钳口，这样可以保留长度小于2mm的基本毛羽，从而也保留了短纤纱的基本质感。,.,28,4、意大利MARZOLIOLFIL系统,1、OLFIL安装在标准的三上三下牵伸系统的输出区，其上部分有两个压辊构成，通过齿形带传动，下部分每8个锭子用一根不锈钢管作为一组，每个锭子配有一个多孔皮圈，通过吸风系统的作用，在多孔皮圈的表面对纤维产生集聚作用。,.,29,2、凝聚系统的吸风由机动变频驱动扇构成，每个风扇可服务48个锭子，大面积的空气配置和补充为标准的吸风平稳创造条件。专门设计的空气分配器用来阻止空气紊流，以免对纱线造成破坏，同时也为集聚空气再循环提供可能。该系统的安装简便快捷，操作维修也不复杂。,3、OLFIL系统是一个专门用来集聚纤维的凝聚系统，它采用全新的一体化概念，其元件和普通细纱机可以进行互换，并且安装和卸下该系统可实现紧密纺细纱机和普通环锭纺细纱机的方便切换。,.,30,5、瑞士罗托克拉夫公司RoCoS型机械式紧密纺纱系统,纤维离开钳口之后仍停留在下罗拉上，之后磁铁紧密器将纤维不受干扰地直接送到引纱钳口。纱的紧密程度由紧密器的出口的尺寸大小来决定。由于能选择开口合适的紧密器，因此保证能得到理想的粗，中，细支紧密纱，并能让长毛羽最佳地去除，而得到好的纱线强力和伸长率。,.,31,前罗拉上包围前胶辊、输出胶辊和磁性集聚装置。双胶辊架控制着二胶辊，并套挂,两个钳口线间形成集聚区。,在前胶辊芯轴上，依靠板簧的压力使输出胶辊与前罗拉间有足够的控制力。磁性集聚装置选用高性能磁性材料，造型与下开口集合器相似，其精确的外部弧形加上磁力吸引使集聚装置与罗拉之间没有间隙并向前靠拢，与前罗拉形成一个完全封闭的区域，纤维从钳口线A进入，到钳口线B输出，受内腔曲面的约束产生集聚效应，保持紧密状态加捻成纱，使纱的毛羽减少。,A,B,.,32,6、日本TOYOTARX240NEWESTRX240NEWEST是在TOYOTA公司的RX240NEW细纱机上装配的紧密纺纱系统，通过安装在细纱机牵伸输出区的集棉装置实现对纤维的集聚作用。该集棉装置由负压吸引槽和多孔皮圈组成，采用4锭单元组合体，结构,简单，无需工具即可装配和分解。,.,33,负压吸引管道48锭为一根，配置在罗拉基座的上部，实现了构造简洁化，配管路径最短化，最佳负压条件由变频器控制调整。多孔皮圈由下罗拉驱动，无相对打滑，也不受上罗拉直径的影响，运转准确，通过负压气流的作用，能够平稳光滑地集聚纤维。该系统可方便地进行安装和拆卸，以实现普通环锭纺细纱机和紧密纺细纱机的灵活切换，也可对原有的RX240NEW细纱机进行改造。,.,34,7、国内典型紧密纺技术缆型纺纺纱技术由常州三毛和上海毛麻纺织科研所承担的国家技术创新项目“缆型纺纺纱技术”,曾在江苏省常州三毛集团有限公司通过中国纺织工业协会组织的鉴定。,.,35,缆型纺机理,在纺纱工程细纱工序中，一般都是一根粗纱经牵伸成为一股细纱，缆型纺和传统纺纱不同.,前钳口时，有一个分割轮将其分割成若干股纤维束，那些纤维束在纺纱张力的作用下进入分割轮的分割槽内并在的纺纱加捻力的作用下，围绕自身的捻心回转，从而具有一定的捻度（纤维束加捻）；,当经牵伸后的须条在出细纱机,.,36,随着纱线的卷绕运动，这些带有一定的捻度的纤维束又向下移动，离开分割轮后汇交于一点再围绕整根纱线的捻心作回转运动（纱线加捻），两次加捻最后形成一种具有特殊的、不同于传统纱线结构的新型纱线缆型纺纱。,.,37,传统单纱,缆型纺纱,传统单纱,缆型纺纱,.,38,缆型纱为什么毛羽少？根据纱线加捻理论可知缆型纱由于纱线中有带有一定捻度的纤束的存在，纱线的捻心将处于各纤维束的几何中心。在捻度相同的条件下，缆型纺纱中处于捻心的纤维数量要少于传统单纱中纤维数量（图二），所有纤维都有一定的捻幅，