精密机械技术专题讲堂(ppt 33页).ppt

说专业精密机械技术,汇报人：万文龙,汇报内容,专业设置背景,人才培养模式,教学改革与创新,Text,教学单元设计,精密机械技术,课程体系开发思路与措施,教学资源建设,专业特色,一、专业设置背景,行业背景调研装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业，是各行业产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。装备制造业是江苏省重点发展的支柱产业，在09年颁布的江苏省产业调整和振兴规划纲要中，装备制造业名列产业关键技术与重点项目的第2位。,一、专业设置背景,行业背景调研常州市装备制造业具有明显的特色和优势常州市装备制造业主要涉及到轨道交通、工程机械及车辆制造、新型农业装备制造、数控机床等装备制造业等领域。通过对企业的调研，可以看到：随着市场经济建设不断发展，先进制造技术已成为我国经济发展主要技术推动力量，成为企业在市场竟争中立于不败之地并取得快速发展的关键因素。因此，现代企业的设备先进，高新技术力量强。,一、专业设置背景,人才需求调研长三角及江苏省先进制造业，重点是常州及周边地区装备制造、零部件生产企业。,一、专业设置背景,人才需求调研,灰领”层面的一线管理、技术服务、生产关键岗位的操作者则是高职学生。,一、专业设置背景,人才需求调研,一、专业设置背景,专业定位面向长三角及江苏省先进制造业，重点是常州及周边地区先进装备制造生产企业，主要从事先进机床操作加工、工艺编制与实施等工作。也可从事产品质量检验和机械计算机软件应用等工作。具有较强综合职业能力的高素质技能型专门人才。,岗位升迁本专业毕业生初始就业阶段主要从事先进机床操作加工、产品质量检验等岗位。从业23年后，能够胜任零件加工工艺编制、计算机软件应用等岗位。经过企业的再培养还可以从事机械产品生产一线的主管、工段长、车间主任等工作。,一、专业设置背景,二、人才培养模式,人才培养目标本专业主要培养在先进装备制造领域的企事业单位从事先进加工机床操作加工，精密加工工艺编制与实施等工作，具有职业岗位（群）所需的基础知识及专业技能，并具有较强综合职业能力的高素质技能型专门人才。,二、人才培养模式,人才培养规格,机械制图与CAD,工程材料,热处理,公差配合与测量,岗位,先进加工机床操作加工,工艺编制与实施,金属切削机床,机制工艺与夹具,特种加工技术,精密制造与检测技术,电工学与电子学,液压与气动,数控编程,知识,CAD/CAM,二、人才培养模式,人才培养规格,二、人才培养模式,职业岗位及职业能力分析,二、人才培养模式,职业岗位及职业能力分析,二、人才培养模式,教学模式尝试突出以能力培养为主的基于工作过程项目化教学。与企业合作开展订单班教学。,三、课程体系开发思路与措施,课程体系开发思路：根据专业调研得到主要就业岗位的工作任务，其所对应的工作项目，再对工作项目进行任务分析，确定知识和能力结构，以此来设计、开发课程。打破学科界限，采用整合的能力观，理论与实践并重。经归纳、排序、重组，确定本专业的课程体系。,课程体系架构,三、课程体系开发思路与措施,课程体系,基本素质课程,专业能力提高课程,专业能力入门课程,专业能力基础课程,专业能力综合课程,三、课程体系开发思路与措施,三、课程体系开发思路与措施,职业资格证书外语、计算机能力要求英语：高等学校英语应用能力考试合格证书；计算机：全国计算机等级考试（一级B）证书；或其他经学院认定的同等或以上证书。专业技能证书要求AutoCAD二维中级证书或UG中级证书任1种。车工中级证书或钳工中级任1种。电加工机床操作证书（或数控中级证书）或其他经学院认定的同等或以上证书。,四、教学改革与创新,教学改革积极进行基于工作过程的项目化课程改革。机械制造基础、液压与气动技术、数控编程与加工技术机制工艺与夹具。通过专业调研，重构课程体系，编写新的课程标准精密加工技术与测量技术、液压与气动技术。,师资队伍建设,五、教学资源建设,措施：“帮研访培学赛”等办法。帮：以老带新研：产学研究访：出访交流培：内外培训学：学习深造赛：技能比赛,五、教学资源建设,实践条件建设与课程资源建设,六、专业特色,专业就业率高（麦可思就业率统计）。专业普适性强。,教学内容（以机械制造基础项目二为例）整体热处理概念、种类与选用；零件加工精度，标准公差等级；轴类零件的形位公差带的定义与正确标注。磨削加工特点磨床的组成、结构及工艺范围；砂轮的组成要素及性能参数及选用；中心钻的类型与选用；用偏摆仪测径向跳动。,七、教学单元设计,七、教学单元设计,咨询,决策计划,实施,检查,评介反馈,任务一零件加工工艺分析，拟定加工路线,任务二零件加工,任务二质量检验,任务四资料归档,教学内容组织,教学组织与实施,课前准备（教师）：发放项目任务书、编制原始记录表格、报告单等（学生）：按任务要求提前学习相关知识,课后（学生）：整理资料（教师）：评阅,课堂教学（教师引导、学生主体）心轴零件加工工艺分析；编制加工工艺心轴零件加工评定心轴零件加工质量归纳总结，布置新任务,七、教学单元设计,教学组织与实施,七、教学单元设计,七、教学单元设计,教学方法与手段项目导向、任务驱动法分组协作学习法角色扮演法案例教学,车间主任,工艺员,质检员,操作工,七、教学单元设计,多媒体课件的应用,虚拟技术应用,教学方法