卸料平台(落地式)安全专项施工方案

. . 海航通航生态城（宜昌）海航城海航通航生态城（宜昌）海航城 一期工程一期工程 卸料平台（落地式）安全专项施工方案卸料平台（落地式）安全专项施工方案 编制人：编制人： 审核人：审核人： 审批人：审批人： 北京建工四建工程建设有限公司北京建工四建工程建设有限公司 海航通航生态城（宜昌）海航城一期工程项目部海航通航生态城（宜昌）海航城一期工程项目部 二二一七年五月五日一七年五月五日 . . 目目 录录 1 1、编制依据、编制依据 .1 1 1.1 施工图纸 .1 1.2 相关规范、标准、图集 .1 1.3 相关法律法规及其它 .1 2 2、工程概况、工程概况 .1 1 2.1 工程建设总体概况 .1 2.2 工程设计概况 .2 2.3 专项工程概况.3 2.4 卸料平台平面布置图.3 2.5 卸料平台施工重点、难点.3 3 3、卸料平台（、卸料平台（落地式落地式）设计）设计 .4 4 3.1 工艺选型 .4 3.2 设计方案 .4 4 4、施工计划、施工计划 .6 6 4.1 施工进度计划 .6 4.2 材料与设备供应计划.7 5 5、施工工艺技术、施工工艺技术 .8 8 5.1 工艺流程 .8 5.2 施工方法 .8 5.3 检查验收 .11 6 6、施工安全保证措施、施工安全保证措施 .1515 6.1 组织保证措施.15 6.2 技术保证措施.19 6.3 安全保证措施.20 6.4 季节性施工保证措施.22 6.5 应急救援预案.22 . . 6.6 监测监控要求.30 7 7 劳动力计划劳动力计划 .3030 7.1 专职安全生产管理人员的配置 .30 7.2 劳务人员（含特种作业人员）计划 .31 8 8、计算书及相关图纸、计算书及相关图纸 .3131 8.1 卸料平台计算书 .31 8.2 卸料平台典型平面图、剖面图 .39 . . 1 1、编制依据、编制依据 1.1 施工图纸施工图纸 图纸名称图纸编号出图日期 建筑施工图 海航通航生态城（宜昌）海航城一期 16AC1604 2016.12.31 结构施工图 海航通航生态城（宜昌）海航城一期 16AC1604 2017.01.21 给排水 给排水设计施工总说明 16AC1604 2017.1.20 电气设计说明电气设计说明 16AC1604 2017.1.20 暖通设计施工说 明 暖通设计施工说明 16AC1604 2017.1.20 1.2 相关规范、标准相关规范、标准、图集、图集 序号规范、标准名称编号备注 1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 2建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016 3建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 4建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 5建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012 6建筑地基基础设计规范GB50007-2011 7建筑结构荷载规范GB50009-2012 1.3 相关法律法规及其它相关法律法规及其它 序号名称编号备注 1宜昌海航城项目施工组织设计/ 2中华人民共和国安全生产法国务院第 70 号令2014-12-1 3建设工程安全生产管理条例国务院第 393 号令2004-2-1 2 2、工程概况、工程概况 2.12.1 工程建设总体概况工程建设总体概况 序号序号项目项目内容内容 . . 1工程名称工程名称 海航通航生态城（宜昌）海航城一期施工总承包工程海航通航生态城（宜昌）海航城一期施工总承包工程 2工程地址工程地址 湖北宜昌三峡机场场区附近湖北宜昌三峡机场场区附近 3建设单位建设单位湖北海建工程管理总承包有限公司湖北海建工程管理总承包有限公司 4设计单位设计单位 中国建筑科学研究院中国建筑技术集团有限公司中国建筑科学研究院中国建筑技术集团有限公司 5监理单位监理单位 广东省建筑工程监理有限公司广东省建筑工程监理有限公司 6质量监督单位质量监督单位 宜昌市建设工程质量监督站宜昌市建设工程质量监督站 7EPC 总承包单位总承包单位 天津海航建筑设计有限公司天津海航建筑设计有限公司 8施工单位施工单位 北京建工四建工程建设有限公司北京建工四建工程建设有限公司 9投资来源投资来源 湖北海航通航投资管理有限公司湖北海航通航投资管理有限公司 10合同承包范围合同承包范围 海航通航生态城（宜昌）海航城一期施工总承包工程施工图海航通航生态城（宜昌）海航城一期施工总承包工程施工图 纸设计的全部内容（包括土建、装饰装修（精装修除外）、纸设计的全部内容（包括土建、装饰装修（精装修除外）、 安装工程（主要为给排水工程、强电工程、弱电工程（仅包安装工程（主要为给排水工程、强电工程、弱电工程（仅包 含配电箱、弱电箱的安装及弱电配管、接线盒预埋等）、地含配电箱、弱电箱的安装及弱电配管、接线盒预埋等）、地 下车库通风工程、其他安装工程的预留预埋等）等设施施工下车库通风工程、其他安装工程的预留预埋等）等设施施工 总承包）总承包），总建筑面积约为总建筑面积约为 135581135581 平方米平方米 11合同工期合同工期 计划工期：计划工期：309309 日历天日历天 12开竣工日期开竣工日期 计划开工日期：计划开工日期：20172017 年年 3 3 月月 2020 日日 计划竣工日期：计划竣工日期：20182018 年年 1 1 月月 8 8 日日 13合同质量目标合同质量目标湖北楚天杯湖北楚天杯 2.22.2 工程设计概况工程设计概况 序号项目内容 1 建筑功能民用建筑 2 建筑特点住宅楼 地下建筑面积 31410 3 建筑面积 总建筑 面积 133581 地上建筑面积 102171 4 层数地下1 层地上 2/3/4/6/11/13 地下各层详各单体 5 层高（m） 标准层详见单体非标准层详见单体 基础形式筏板基础、条形基础、独立基础 6 结构形式 结构形式框架、剪力墙 结构自防水抗渗等级 P6 防水混凝土 材料防水3 厚自粘防水卷材 7 地下防水 构造防水止水钢板、止水条、橡胶止水带 基础底板厚度 （mm） 250/400/500 外墙厚度（mm） 350/200 8 结构构件尺寸 内墙厚度（mm） 200 . . 墙净高（mm） 2800/2880/3320/4030/4740 柱断面（mm） 650650mm 柱净高（mm） 2900/2800 梁断面（mm） 200*400/200*450/200*500/200*550/200*600/20 0*6500/200*400/ 200*500/200*600 梁净跨（mm） 1500mm、2000mm、3850mm、4850mm、2150mm、35 50mm、6600mm、3600mm、7100mm、6900mm、5100 mm、5520mm 楼板厚度（mm） 100/120/130/400/500 挑檐尺寸（mm） 1200570mm、26005700mm、42001500mm、5 3001200mm 阳台尺寸（mm）32001000mm、32501500mm、42001500mm 女儿墙高度（mm）400mm、1000mm 9 楼梯结构形式板式楼梯 10 坡道结构形式梁板墙 基础底板后浇带为外贴式橡胶止水带、双层钢丝网、止水钢板。 墙体后浇带为为外贴式橡胶止水带、双层钢丝网、止水钢板。 顶板后浇带为单层钢丝网、止水钢板。 基础导墙为止水钢板条 11 施工缝设置 地下外墙与上下层顶板之间水平施工缝为腻子型遇水膨胀止水条 非预应力筋HPB300E、HRB400E 12 钢筋类型 预应力筋 / 2.32.3 专项工程概况专项工程概况 2.3.1 卸料平台性质、用途及荷载限定 为解决本工程住宅楼在主体结构施工阶段施工材料的垂直运输，提高塔吊作业的效 率，拟在建筑物外围搭设落地式卸料平台，使楼层内的物料能通过卸料平台作为周转点， 利用塔吊垂直运输到楼层的结构作业面，或将楼层作业面上的物料传递到地面施工现场， 是施工现场至各楼层的关键过度平台。本工程卸料平台荷载限定为 1 吨吨。 2.3.2 卸料平台搭设相关参数 本工程卸料平台尺寸为 2.4m4.8m，立杆的纵距 b=1.20 米，立杆的横距 l=1.20 米， 立杆的步距 h=1.50 米，立杆之间用纵横向横杆连接。纵向水平杆格栅间距为 300mm，横 向水平杆间距为 1200mm。平台搭设最大高度为多层住宅 19#楼 15.3 米，其他多层住宅搭 设至四层 9.3m，低层住宅搭设至二层 6.3m。地基土方分层回填夯实、整平，土的压实系 数为 0.94，承载力为 fgk=180KPa. 2 2.4.4 卸料平台平面布置图卸料平台平面布置图 详见附图 2.52.5 卸料平台施工重点、难点卸料平台施工重点、难点 本工程楼群密集，群塔作业的交叉范围较多，住宅楼同时施工，施工队伍多，垂直 . . 运输作业不安全因素较高。回填土压实管理是一大重点，现场在回填土前应加强回填土 技术交底和安全交底，并建立质量巡查小组，加强回填过程的巡查，对回填质量较差者 应给予严重处罚；认真进行回填土取样工作，在回填土实验报告未出之前禁止搭设脚手 架。 3 3、卸料平台（落地式）设计、卸料平台（落地式）设计 3.13.1 工艺选型工艺选型 卸料平台位 置 详见平面布置图 基础设计 地基土方分层回填夯实、整平，土的压实系数为 0.94，承载力为 fgk=180KPa 材料选择 钢管选用 483.0 钢管，扣件采用机械性能不低于 KTH330-08 的铸铁制 造 平台尺寸平面尺寸 2.4m4.8m，最高高度 15.3m 平台构造 立杆纵距 1.2m 横距 1.2m，步距 1.5m，立杆采用单立杆，平台操作面采用 50mm 厚单层脚手板，用 8 号铁丝绑牢于小横杆上，操作面下小横杆间距 300mm，其他部位小横杆间距 1200mm。脚手架立杆下方满铺厚度不小于 50mm 的脚手板。料台外侧三面设置 1.5m 高钢管栏杆，栏杆内侧采用 15mm 厚多层板进行封闭，高度 1.5m，立杆间距不大于 1.2m，水平杆设置三道， 第一道水平杆设置高度为 0.2m,第二道水平杆设置高度为 0.8m。平台外侧 满挂密目安全网。斜撑连续布置。 连墙件设置 连墙件采用钢管与建筑结构进行刚性连接，两步三跨设置，且在平台范围 内不少于 2 根。 荷载要求 施工容许荷载 1 吨；材料堆放高度 1.5m，材料长度不大于 4.8m。 堆放材料距离围护栏杆不小于 50mm，上平台操作人数不超过 2 人 备注 3.23.2 设计方案设计方案 3.2.1 立杆、大、小横杆均采用 483.0 钢管，平台采用 50mm 厚脚手板（松木）封闭 严密，与平台固定并绑扎牢固。其他水平栏杆也采用钢管。卸料平台与脚手架同步搭设。 每两步三跨设置连墙件。 3.2.2 基础处理：本工程落地式钢管卸料平台搭建在经夯实的 2:8 回填土砼垫层上，土的 压实系数为 0.94，承载力为 fgk=180KPa，经检测地基承载力满足钢管搭设条件。 3.2.3 脚手架立杆下方满铺厚度不小于 50mm 的脚手板。平台立杆纵横方向间距分别为： 纵向间距 1500mm，横向间距 1500mm。并且通过连墙件逐层与建筑物拉结，且遇柱处与柱 抱住连接。 3.2.4 沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为 4560，在外侧 立面沿架长及架高连续设置。剪刀撑的搭接长度应大于或等于 1 米，搭接处应不少于三 . . 个扣件连接，端部扣件至杆端距离不小于 100mm。剪刀撑应由顶至底，在扫地杆处和顶部 横分别设置一道水平剪刀撑，中间设置一道水平剪刀撑，连接在立杆上。 3.2.5 卸料平台的水平钢管按大横杆间距为 1.2m，平台底横杆水平间距为 0.3m 布置，然 后满铺松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。 3.2.6 平台周边用钢管搭设 3 道防护栏杆。第一道水平杆设置高度为 0.2m,第二道水平杆 设置高度为 0.8m。栏杆内侧采用 15mm 厚多层板进行封闭，高度 1.5m。 平台下方不大于 3m 处应设置安全网 3.2.7 若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板 或采取其他措施，防止踩空。 . . 落地式卸料平台效果图 4 4、施工、施工计划计划 4.4.1 1 施工进度计划施工进度计划 . . 40#楼二层 8-11/F 轴2017-10-12017-11-1 41#楼二层 8-11/F 轴2017-10-12017-11-1 42#楼二层 8-11/F 轴2017-10-12017-11-1 43#楼二层 8-11/F 轴2017-10-12017-11-1 44#楼二层 8-11/F 轴2017-10-12017-11-1 45#楼二层 8-11/F 轴2017-10-12017-11-1 46#楼二层 8-11/F 轴2017-10-12017-11-1 47#楼二层 8-11/F 轴2017-10-12017-11-1 48#楼二层 8-11/F 轴2017-10-12017-11-1 49#楼二层 8-11/F 轴2017-10-12017-11-1 50#楼二层 8-11/F 轴2017-10-12017-11-1 51#楼二层 8-11/F 轴2017-10-12017-11-1 52#楼二层 8-11/F 轴2017-10-12017-11-1 53#楼二层 8-11/F 轴2017-10-12017-11-1 13 楼二至四层 3-4/N 轴2017-10-102017-11-10 14 楼二至四层 3-4/N 轴2017-10-102017-11-10 15 楼二至四层 3-4/N 轴2017-9-102017-10-10 16 楼二至四层 3-4/N 轴2017-9-102017-10-10 17 楼二至四层 3-4/N 轴2017-9-102017-10-10 18 楼二至四层 3-4/N 轴2017-9-102017-10-10 19 楼二至六层 3-4/N 轴2017-7-202017-8-30 20 楼二至四层 3-4/N 轴2017-9-102017-10-10 21 楼二至四层 3-4/N 轴2017-9-102017-10-10 22 楼二至四层 3-4/N 轴2017-7-202017-8-20 23 楼二至四层 3-4/N 轴2017-7-202017-8-20 24 楼二至四层 3-4/N 轴2017-7-202017-8-20 4.2 材料与设备供应计划材料与设备供应计划 序号 材料名称规格单位数量进场时间备注 1 钢管 483.0m52006.15 卸料平台搭设 2 模板15 厚 m3606.15 卸料平台搭设 3 扣件个 36506.15 卸料平台搭设 4 脚手板 50200m8606.15 卸料平台搭设 . . 5 5、施工工艺技术、施工工艺技术 5.15.1 工艺流程工艺流程 场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位、铺设脚手板底座纵向扫地杆立杆横向扫 地杆水平横杆水平纵杆剪刀撑连墙件铺脚手板搭设防护栏杆侧面栏板挂水平防护网 栏板刷漆涂色。 5.25.2 施工方法施工方法 5.2.1 搭设构造要求及技术措施 5.2.1.1 基础处理 本工程落地式钢管卸料平台搭建在经夯实的 2:8 回填土砼垫层上，土的压实系数为 0.94，承载力为 fgk=180KPa，经检测地基承载力满足钢管搭设条件。 5.2.1.2 立杆的搭设 （1）该平台全部采用单立杆。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件对 接。 （2）当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设 置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500； 各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的 1/3 ； （3）当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于 1m ，并应采用不少于 3 个旋转扣件固 定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。 （4）每根立杆底部宜设置底座或垫板。 （5）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不 大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆 上。 （6）立杆顶端上铺满 50*200 脚手板，用 8#铁丝扣牢 5.2.1.3纵向水平杆搭设 （1）纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨； （2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定： 1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻 接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵 距的1/3（下图）。 . . （a）接头不在同步内（立面） （b）接头不在同跨内（平面） 纵向水平杆对接接头布置 1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆 2） 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭 接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。 5.2.1.4 横向水平杆 （1）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件紧在纵向水平杆之上， 该杆轴线偏差离主节点的距离不应大于150mm，横向水平杆与结构柱子抱箍卡住，保证架 子的稳定性。 （2）顶层上非节点处的横向水平杆间距为300mm。 5.2.1.5脚手板搭设 （1）脚手板一般应设置在横向水平杆上，脚手板两端须与横向水平杆可靠固定，以 防倾覆。 （2）脚手板采用平铺，探头不得大于150mm，并用8#铁丝固定在支承杆上。当采用 搭接时，搭接长度大于等于200mm，且搭接中心线下应有横向水平杆。 （3）脚手板应铺满、铺稳。 5.2.1.6连墙件剪刀撑等搭设要求 （1）平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立 杆稳定性。转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。斜杆与立面倾角在45度 至60度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。剪刀撑的接头采 用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。 （2）卸料平台的平台面上木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一 定坡度。 （3）脚手架开口处，下部增加斜撑，确保脚手架稳定。 . . （4）护身栏高度 1500mm，设三道栏杆，第一道水平杆设置高度为 0.2m,第二道水平杆设 置高度为 0.8m。栏杆内侧采用 15mm 厚多层板进行封闭，高度 1.5m。平台下方不大于 3m 处应设置安全网。 （5）卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。 （6）连墙件采用刚性连接，必须用双扣件将连墙件与柱子或梁（板）相连，连墙件 竖向间距每两步一设，每层连墙件横向间距三跨一设。 （7）连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，横竖向顺序排列、均匀布置、 与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。 5.2.2 搭设注意事项 （1）地基必须符合要求，并且要有排水设施。 （2）杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。 （3）扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。 （4）立杆的垂直偏差不能大于不得大于架高的 1200 且不应大于 10cm。 （5）纵向水平杆的水平偏差不能大于 2cm。 （6）横向水平杆的水平偏差不能大于 1cm，且不能偏差外立管 10cm。 （7）上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头 的水平距离应大于 50cm。柱头距立杆应小于纵距的 1/3。 （8）、卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设，但每阶段搭设后必须按规定进 行连接，连墙体以上的最大搭设高度不大于 6 米。 （9）、在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量， 中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。 5.2.3 卸料平台的拆除 （1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准， 进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆 放地点、劳动组织安排等。 （2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥， 禁止非作业人员进入。 （3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 （4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、 斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进 行拆架作业。 . . （5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时， 应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 （6）连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才 能拆除。 （7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应 先通知对方，以防坠落。 （8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 （9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 （10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运， 分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 （11）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 （12）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事 故。 （13）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。 5.2.4 卸料平台的维护 施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查， 掌握平 台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部 位进行修复或更换，合格后方可继续使用。 5.35.3 检查验收检查验收 5.3.1 质量标准 5.3.1.1 材料质量标准 1、钢管检查标准 （1）采用焊接钢管，为 Q235A 钢。 （2）外径为 48.3，壁厚 3.0mm，长度主要有 6m、4m、1.5m、1.2m 等。 （3）新钢管的质量要求 1）新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告。 2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深 的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆。 3）壁厚为 3.0mm，允许偏差为0.30 mm。 4）端部应平整，端面切斜的允许偏差为 1.7mm。 . . （4）旧钢管外观质量要求 1）钢管须进行涂防锈漆的处理。 2）钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度不大于 0.18mm。 3）钢管弯曲 a.各种杆件钢管的端部弯曲 L1.5m 允许偏差 （mm） 5 b.立杆钢管弯曲 3mL4m 允许偏差 （mm） 12 4mL6.5m 允许偏差 （mm） 20 c.水平杆、斜杆的钢管弯曲 L6.5m 允许偏差 （mm） 5 （4）钢管应无裂纹，严禁打孔。 2、扣件验收标准 （1）扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。 （2）不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮。 （3）扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。 （4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于 1mm。 （5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于 5mm。 （6）扣件表面应进行防锈处理。 （7）新扣件必须有应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告。 （8）扣件螺栓为 12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达 65N.m 时，扣件不得 破坏。 （9）承重脚手架扣件使用前应抽取扣件样本进行力学性能和扭力矩指标复验，并存 档备案。 （10）施工应配备力矩扳手，保证扣件螺栓拧紧力矩在 40Nm 至 65Nm 范围内。 3、脚手板的检查标准 脚手板采用木脚手板，脚手板厚度不小于 50mm（结合工程实际），木脚手板材质应 符合现行国家标准木结构设计规范GB50005 中a 级材质的规定，材质不低于国家 二等标准的松木板，板宽 200mm，两端用不小于 4mm 镀锌铁丝捆紧，禁止使用有扭纹、破 裂严重的脚手板。 . . 4、构配件允许偏差 序号序号项目项目允许偏差允许偏差 (mm)检查工具检查工具 外外 48.3 0.50 1 1 焊接钢管尺寸焊接钢管尺寸 壁厚壁厚 3.6 0.36 游标卡尺游标卡尺 2 2 钢管两端面切斜偏差钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺塞尺、拐角尺 3 3 钢管外表面锈蚀钢管外表面锈蚀 0.50 游标卡尺游标卡尺 钢管弯曲钢管弯曲 a.各种杆件钢管的端部弯曲，各种杆件钢管的端部弯曲，l1.5m 5 b.立杆钢管弯曲立杆钢管弯曲 3ml4m 4ml6.5m 12 20 4 4 c.水平杆、斜杆的弯曲，水平杆、斜杆的弯曲，l6.5m 30 钢板尺钢板尺 冲压脚手板冲压脚手板 a.板面挠曲板面挠曲 l4m l4m 12 20 5 5 b.表面扭曲表面扭曲 （任一角翘起）（任一角翘起） 5 钢板尺钢板尺 5、脚手架安装质量标准 脚手架搭设的技术要求、允许偏差和检验方法 项次项次项目项目技术要求技术要求 允许偏差允许偏差 （mm） 检查方法与工具检查方法与工具 表面表面坚实平整坚实平整 排水排水不积水不积水 垫板垫板不晃动不晃动 1 1 地基基础地基基础 底座底座不沉降不沉降 10 观察观察 最后验收垂直度最后验收垂直度 30m不滑动不沉降不滑动不沉降 90 下列架体允许水平偏差下列架体允许水平偏差(mm) 总高度（总高度（m）搭设中加查偏差高度搭设中加查偏差高度 （m）30m H=2 7 H=10 30 H=20 60 H=30 90 2 2 立杆垂直立杆垂直 度度 中间档次用插入法中间档次用插入法 用经纬仪或吊线用经纬仪或吊线 和卷尺和卷尺 步距步距 20 纵距纵距 303 3 间距间距 横距横距 / 钢板尺钢板尺 一根杆的两端一根杆的两端 20 4 4 纵向水平纵向水平 杆高差杆高差同跨内两根纵向水平杆高差同跨内两根纵向水平杆高差 10 水平仪或水平尺水平仪或水平尺 主节点处各扣件中心点向相主节点处各扣件中心点向相 互距离互距离 a150mm 钢板尺钢板尺 同步立杆上下两个相隔对接同步立杆上下两个相隔对接 扣件的高差扣件的高差 a500mm 钢板尺钢板尺 立杆上的对接扣件至主节点立杆上的对接扣件至主节点 的距离的距离 ah/3 钢板尺钢板尺 6 6 扣件安装扣件安装 纵向水平杆上的对接扣件至纵向水平杆上的对接扣件至 主节点的距离主节点的距离 aL/3 钢卷尺钢卷尺 . . 扣件螺栓拧紧扭力矩扣件螺栓拧紧扭力矩4060N.m扭力矩扭力矩 7 7 剪刀撑斜杆与地面的夹角剪刀撑斜杆与地面的夹角450600角尺角尺 对接对接 a=130150mm l300mm 卷尺卷尺 8 8 脚手板外伸长度脚手板外伸长度 搭接搭接 a100mm l200mm 卷尺卷尺 扣件拧紧抽样检查数目及质量判断标准 项次项次检查项目检查项目 安装扣件数量（个）安装扣件数量（个）抽检数量（个）抽检数量（个） 允许的不合格允许的不合格 数（个）数（个） 1 1 连接立杆与纵（横）水平杆或剪连接立杆与纵（横）水平杆或剪 刀撑的扣件；接长立杆、纵向水刀撑的扣件；接长立杆、纵向水 平杆或剪刀撑的扣件平杆或剪刀撑的扣件 5190 91150 151280 5011200 12013200 5 8 13 20 32 50 0 1 1 2 3 5 2 2 连接横向水平杆与纵向水平杆的连接横向水平杆与纵向水平杆的 扣件（非主节点处）扣件（非主节点处） 5190 91150 151280 281500 5011200 12013200 5 8 13 20 32 50 1 2 3 5 7 10 5.3.2 卸料平台搭设过程的验收 （1）卸料平台地基、基础阶段进行检查验收： 1）基础完工后及脚手架搭设前。 2）作业层上施加荷载前。 3）每搭设完 1013m 高度后。 4）达到设计高度后。 5）遇有六级及六级以上大风、大雨后。 6）寒冷地区土层解冻后。 7）停用超过 1 个月。 （2）应根据下列技术文件进行卸料平台检查验收： 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 （3）卸料平台使用过程中，应定期进行检查验收： 1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求； 2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空； 3）扣件螺栓是否松动； 4）立杆的沉降与垂直度是否符合规范要求； 5）安全防护措施是否符合要求； 6）是否超载。 . . 5.3.3卸料平台的使用要求 （1）使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。 （2）卸料平台在使用中要严格限制2.0吨的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必 须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（2.0吨）。 （3）卸料平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责 人共同验收认可，方可投入使用。 （4）平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。 5.3.4卸料平台限重 卸料平台最大承载量1.0t，平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放， 应符合以下要求： 允许的最大转运材料数量（均布荷载 1KN/） 序号物料名称规格允许最大数量备 注 1 483.0 钢管 0.9 m、1.2 m 1.5 m、2.1 m 2.4 m、3 m 4 m、5 m、6 m 单一规格钢管堆 放时，平台上钢 管的根数不超 50 根/m。 各种规格钢管混杂堆放时， 钢管总长度不超过 300 m，而且长短要搭配合理。 直角扣件140 个/m2 旋转扣件130 个/m2 2 扣件 对接扣件100 个/m2 不同规格扣件混杂时，不 超过 100 个/m2。 350100mm 65 根/m 4 木方(6kN/m3) 100100mm 82 根/m 5 多层板(0.028 kN/m2) 120024001 5 mm 65 张 6 可调支撑头 KTZ-60(77N/个) 25 个/m2 5.3.5 卸料平台验收表 制定卸料平台验收表，包括方案编制审批手续、构配件进场检查与验收、技术交底 记录、安装验收等内容，形成书面记录。 6 6、施工安全保证措施、施工安全保证措施 6.16.1 组织保证措施组织保证措施 6.1.1 施工组织架构 （1）项目施工管理人员组织机构图 . . 2）项目施工管理人员明细、分工及职责 姓 名职 务职 责 穆德鹿项目经理 1、是项目安全生产责任第一人，对项目 安全生产负总责； 2、组织成立安全机构，对安全生产责任 进行划分组织制定安全生产责任考核奖罚制 度； 3、支持项目安全员和施工管理人员行使 安全监督、检查和督促工作； 4、至少每个月一次组织对项目施工现场、 安全管理过程资料和安全生产责任制进行检 查和隐患排查； 5、对于重大安全隐患整改情况进行跟踪、 督促； 6、组织编制并演练安全应急预案，支持 并督促安全应急设备、物资的储备。 陈传应技术负责人 1、对项目安全生产负技术管理责任。对 项目经理负责，是项目技术管理系统负责人； 2、严格执行安全技术规程、规范、标准， . . 结合项目工程特点，主持项目的安全技术交 底并监督实施； 3、审批专项施工方案，作业指导书交底 资料，对技术交底资料中的安全措施进行重 点审查； 4、 董长亮施工负责人 1、对项目施工现场安全生产管理负分管 责任，是施工生产组织和指挥系统负责人。 对项目经理负责，对施工队的安全管理工作 和职责履行负有监督检查和连带责任； 2、监督指导施工队安全生产、文明施工， 负责安全生产措施、工序组织、安全生产投 入在施工现场的具体实施； 3、组织对专项施工方案的资源调配，在 安排生产时应对重点部位、重要工序的安全 状态进行确认，其他部位应督促施工队长进 行安全确认； 4、参与安全生产检查和安全生产事故隐 患排查整改，每日对施工现场安全巡查，并 及时消除安全隐患。 郑向东安全负责人 1、协助项目经理抓好文明施工、安全生 产的全面工作，对本经理部文明安全施工负 具体责任； 2、协助项目经理组织日常安全检查工作， 发现问题及时督促和协助解决，发现重大隐 患时指令停工，并立即报告领导研究处理； 3、建立保卫工作领导小组，与分包单位 签订安全协议，对施工队外来人员管理； 4、编制对职工安全生产教育和培训，配 合劳动检查部门对特殊工种的安全教育培训 和考核工作。 张宝亮材料员 1、负责现场材料管理，制定材料管理规 划，及时提供用料信息，组织料具进场，加 强现场材料的验收、保管、发放、核算，保 证生产需要； . . 2、做好材料计划管理工作，及时编制材 料计划并提出材料加强计划； 3、按材料采购权限，做好选择采购方式， 了解市场信息，落实采购降本的目标动态管 理。 4、严格执行仓库管理制度，堆放整齐、 合理，账、物、卡相符。 吕瑞安全员 1、监督、协调项目部各部门的安全生产 管理工作； 2、协助组织项目定期与不定期安全检查， 发现问题及时报告、督促整改； 3、对施工现场进行每日巡查，监督安全 管理人员进行安全检查； 4、对所有进场人员进行安全意识教育， 建立健全安全管理制度。负责安全管理、安 全检查记录、安全日记的收集和整理工作。 王莉新工长 1、负责脚手架搭设前对工人进行安全和技术 交底，在搭设过程中加强过程质量控制； 2、脚手架搭设完毕要按要求按照安全技术规 范和方案要求进行验收，同时做好验收记录。 （3）项目劳务管理人员明细、分工及职责 姓 名职 务职 责 武艺工长 1、负责做好工人的劳动安排、施工机具和周转材料 的调配； 2、加强对工人的劳动及教育和施工现场的协调性管 理 吕红宝安全 1、负责架子工的安全技术交底落实工作。 2、负责调配脚手架搭设材料运输配备及堆放工作 6.1.2 验收组织架构 验收人员需参与验收项目 . . 材料验 收 基础验 收 架体定位验 收 架体搭设过程验 收 陈传应 郑向东 张宝亮 吕瑞 陈实 6.26.2 技术保证措施技术保证措施 6.2.1操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 6.2.2技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达 至所有操作人员。 6.2.3卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监 督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。 6.2.4卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发 现不符合要求处，必须立即整改。 6.2.5严格遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定，做 到安全生产。 6.2.6对钢管、扣件等应按规定送检，不合格的构配件不得使用。 6.2.7 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现 象的扣件。 6.2.8钢管应选用无弯曲变形的钢管。严禁外径48钢管与51钢管混合使用。 6.2.9扣件的紧固程度应在4050N.m，并不大于65 N.m，对接扣件的抗拉承载力为 3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直 角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。 6.2.10 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。 6.2.11平台面与建筑物楼面之间，要搭设走道上落平台。走道和平台面必须满铺木 板，不得留空隙和探头板，下方张挂水平安全网。 6.2.12所有直角扣、活动扣、连接扣等扣件应全部点上润滑油，以方便以后拆卸。 6.2.13卸料平台上只能堆放需转运的周转料，严禁堆放其他物料和杂物。收工时所 有在平台上的周转料都必须全部转运完毕，平台上不得存留周转料。 . . 6.2.14操作平台上应显著的标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计 的容许荷载，应配备专人加以监督。 6.2.15钢管立杆脚均应套上钢板底座或垫上厚度不小于50mm、面积不小于0.10m2的 木板，并在离地面20cm处设置纵、横扫地杆。 6.2.16立杆的接驳：立杆必须用对接扣件驳接。且两根相邻立杆的接头不应设置在 同一步距内，同一步距内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 50cm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 6.2.17除立杆外，所有的杆件均必须使用整条的钢管，不得接驳使用。 6.2.18在钢管的连接处，钢管外露出连接扣件的端部长度不应小于10cm。 6.36.3 安全保证措施安全保证措施 6.3.1卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核 管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证 上岗。 6.3.2卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，使用的工具要放在工具袋内， 防止掉落伤人；同时必须保证自身安全，高空作业需佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋， 袖口及裤口要扎紧，未佩戴安全防护用品不得施工。 6.3.3悬挑式卸料平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域，且有醒目标志并设有 看护人员。 6.3.4在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、 掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 6.3.5雨天及六级以上大风、浓雾等恶劣天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。 6.3.6雨后上架作业应有防滑措施。 6.3.7应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。 A 在下列情况下，必须对卸料平台进行检查| a 在六级大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 B 检查保修项目 a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求； b 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好； c 安全防护措施是否符