工厂危险源汇总

工工厂厂危危险险源源汇汇总总 区区域域序序号号危危险险源源名名称称可可能能导导致致的的危危害害 风风险险评评价价 危危险险等等级级 （D D）发发生生的的可可能能 性性 （L L） 后后果果严严重重性性 （C C） 暴暴露露频频率率程程 度度 （E E） 行政楼、各制造 办公室 1地面湿滑，滑倒滑倒、摔伤13618 2室内空气污染呼吸道疾病61636 3电脑屏幕对眼睛损伤视力下降13618 4电源插座负荷过大火灾、漏电0.515645 5线路老化火灾、漏电0.515645 6桌椅失修跌倒、摔伤1166 7电源开关漏电火灾、漏电115690 8灭火器失效火灾 140140 9线路、物体绊倒摔伤1166 10楼梯处灯光不良绊倒，摔伤1166 11饮水器内长菌肠道疾病1166 12长时间使用电脑、保持同一姿势腰肌劳损、肩周炎1166 食堂 1地面湿滑滑倒、摔伤13618 2电源漏电触电115690 3水沟盖板不完整崴脚33654 4灭火器摆放位置不正确、管理不善灭火器爆炸、火灾失控140140 5各工具摆放不正确跌落砸伤、绊倒33654 6排油管道油污没有及时清理火灾3403360 7食物不卫生食物中毒61636 8食堂煤气罐爆炸火灾1406240 高配 1人员操作不规范触电3156270 2人员没有佩戴防护用品触电3156270 3工具摆放不正确绊倒，摔伤13618 4无证上岗触电3150.522.5 5灭火器失效火灾140140 6维修、保养时重物跌落砸伤33654 辅机 1噪声听力损失1036180 2机体高温烫伤676252 3高压气体物体打击676252 4维修时重物坠落砸伤33654 5油品导致地面湿滑，滑倒滑倒、摔伤33654 6地沟盖板缺失崴脚33654 7设备突出部位无防护绊倒，摔伤636108 8现场照度不够绊倒，摔伤33654 9搬动重物时动作不规范损伤腰部63354 10无证上岗高压容器爆炸1403120 11灭火器失效火灾140140 12线路老化漏电、火灾115690 13电柜管理不善漏电、火灾115690 14使用化学品时操作不规范化学品伤害636108 冰水站 1氟利昂冻伤63118 2维修时重物坠落砸伤63354 3油品导致地面湿滑滑倒、摔伤33654 4地沟盖板缺失崴脚33654 食堂 5设备突出部位无防护绊倒，摔伤636108 6现场照度不够绊倒，摔伤33654 7搬动重物时动作不规范损伤腰部63354 8灭火器失效火灾140140 9线路老化漏电、火灾115690 10电柜管理不善触电115690 11使用化学品时操作不规范化学品伤害636108 蒸气房 1高温蒸汽烫伤636108 2机体高温烫伤636108 3高压气体物体打击636108 4维修时重物坠落砸伤63354 5油品导致地面湿滑滑倒、摔伤33654 6地沟盖板缺失崴脚33654 7设备突出部位无防护绊倒，摔伤636108 8现场照度不够绊倒，摔伤33654 9搬动重物时操作不规范损伤腰部63354 10灭火器失效火灾140140 11线路老化漏电、火灾115690 12电柜管理不善漏电、火灾115690 13使用化学品时操作不规范化学品伤害636108 纯水站 1使用化学品时操作不规范化学品伤害636108 2地面湿滑滑倒、摔伤13618 3维修时重物坠落砸伤63354 5地沟盖板缺失崴脚33654 6设备突出部位无防护绊倒，摔伤636108 冰水站 7现场照度不够绊倒，摔伤33654 8搬动重物时操作不规范损伤背部63354 9灭火器失效火灾140140 10线路老化漏电、火灾115690 11电柜管理不善漏电、火灾115690 空压站 1高压空气物体打击636108 2使用化学品时操作不规范化学品伤害636108 3地面湿滑滑倒、摔伤13618 4现场照度不够滑倒、摔伤33654 5设备突出部位无防护绊倒，摔伤636108 6灭火器失效火灾140140 7搬运重物时操作不规范损伤背部636108 8油品导致地面湿滑，滑倒滑倒、摔伤33654 机修间 1搬动重物时操作不规范损伤背部63354 2油品导致地面湿滑，滑倒滑倒、摔伤33654 4切割铁屑伤害673126 5气焊火灾、爆炸6153270 6登高维修高处坠落6153270 7电焊触电、火灾6153270 污水站 1噪声听力损失1036180 2使用化学品时操作不规范化学品伤害636108 3油品导致地面湿滑，滑倒滑倒、摔伤33654 4搬运重物时，损伤背部损伤背部636108 5废气污染呼吸道疾病1166 6电柜管理不善漏电、火灾115690 纯水站 7工具管理不善砸伤13618 8灭火器材失效火灾140140 9污水池护栏失修高处坠落3156270 检验室 1使用化学品时操作不规范化学品伤害636108 2高温杀菌烫伤17642 3玻璃器皿破损割伤61636 4室内空气污染呼吸道疾病61636 5消防器材失效火灾1406240 6压力容器管理不善爆炸1406240 7地面湿滑，滑倒滑倒、摔伤13618 制程室 1使用化学品时操作不规范化学品伤害636108 2高温杀菌烫伤17642 3玻璃器皿破损割伤61636 4室内空气污染呼吸道疾病61636 5消防器材失效火灾1406240 6地面湿滑，滑倒滑倒、摔伤13618 顶津原料库 1消防器材失效火灾1406240 2叉车本体故障车辆伤害676252 3叉车工操作不规范车辆伤害676252 4动线规划不合理，或者执行不到位车辆伤害676252 5现场没有使用防爆灯火灾1406240 6物体摆放没有不规范砸伤63354 7重物倾倒，打击物体打击13618 康饮原料库 1消防器材失效火灾1406240 2叉车本体故障车辆伤害676252 污水站 3叉车工操作不规范车辆伤害676252 4动线规划不合理，或者执行不到位车辆伤害676252 5现场没有使用防爆灯火灾1406240 6物体摆放没有不规范砸伤63354 7重物倾倒，打击物体打击13618 顶津化学品库 1化学品容器泄漏化学品腐蚀331090 2化学品摆放不规范热量释放、火灾14010400 3现场没有通风呼吸道疾病17642 4现场没有安装防爆灯火灾、爆炸1406240 5消防器材失效火灾1406240 康饮化学品库 1化学品容器泄漏化学品腐蚀331090 2化学品摆放不规范热量释放、火灾14010400 3现场没有通风呼吸道疾病17642 4现场没有安装防爆灯火灾、爆炸1406240 5消防器材失效火灾1406240 顶津成品库 1叉车本体故障车辆伤害676252 2叉车工操作不规范车辆伤害676252 3动线规划不合理，或者执行不到位车辆伤害676252 4维修立体库时操作不规范高处坠落3153135 5消防器材失效火灾1406240 6搬运重物时，损伤背部损伤背部636108 康饮成品库 1叉车本体故障车辆伤害676252 2叉车工操作不规范车辆伤害676252 3动线规划不合理，或者执行不到位车辆伤害676252 4维修立体库时操作不规范高处坠落3153135 康饮原料库 5消防器材失效火灾1406240 6搬运重物时，损伤背部损伤背部636108 顶津车间 1称料室粉尘含量较高呼吸道疾病61636 2调配高台护栏失效高处坠落6156540 3调配台湿滑滑倒、摔伤676252 4调配台金属尖锐端无防护绊倒636108 5萃取行车管理不善砸伤636108 6萃取区环境温度高中暑、虚脱6156540 7萃取液温度高烫伤636108 8搬运、倒白糖时，损伤腰部损伤腰部636108 9UHT管道温度高烫伤636108 10空瓶风轨横穿人行道碰撞636108 11正压房内部湿滑，容易摔倒摔倒636108 12紫外灯紫外灯伤害61636 13洗瓶水（二氧化氯）化学品伤害636108 14正压房内部机器操作不当夹卷、割伤636108 15饮料充填温度高烫伤636108 16瓶口喷淋水温度高烫伤636108 17冷瓶水（次氯酸钠）化学品伤害636108 18输送带损坏夹卷、割伤636108 19套标机切标刀锋利割伤636108 20缩膜蒸气温度高烫伤636108 21瓶检长时间、高频率查看成品视力下降61636 22包装机内部机械复杂夹卷、割伤636108 23包装机胶温较高烫伤636108 康饮成品库 24CIP时使用大量化学品化学品伤害636108 25用电管理不善漏电、火灾6156540 26手动工具摆放不正确砸伤636108 27消防设施失效火灾1406240 28搬运重物时，损伤腰部损伤腰部636108 29吹瓶机内部温度高烫伤676252 30吹瓶机内部压力大物体打击676252 31吹瓶机模具较重砸伤676252 32吹瓶车间需要使用大量油品，导致地面滑滑倒、摔伤636108 33吹瓶车间噪声大听力下降636108 34吹瓶机安全门短接夹卷、烫伤636108 康饮车间 1称料室粉尘含量较高呼吸道疾病61636 2调配高台护栏失效高处坠落6156540 3调配台湿滑滑倒、摔伤676252 4调配台金属尖锐端无防护绊倒636108 5萃取行车管理不善砸伤636108 6萃取区环境温度高中暑、虚脱6156540 7萃取液温度高烫伤636108 8搬运、倒白糖时，损伤腰部损伤腰部636108 9UHT管道温度高烫伤636108 10空瓶风轨横穿人行道碰撞636108 11正压房内部湿滑，容易摔倒摔倒636108 12紫外灯紫外灯伤害61636 13洗瓶水（二氧化氯）化学品伤害636108 14正压房内部机器操作不当夹卷、割伤636108 顶津车间 15饮料充填温度高烫伤636108 16瓶口喷淋水温度高烫伤636108 17冷瓶水（次氯酸钠）化学品伤害636108 18输送带损坏夹卷、割伤636108 19套标机切标刀锋利割伤636108 20缩膜蒸气温度高烫伤636108 21瓶检长时间、高频率查看成品视力下降61636 22包装机内部机械复杂夹卷、割伤636108 23包装机胶温较高烫伤636108 24CIP时使用大量化学品化学品伤害636108 25用电管理不善漏电、火灾6156540 26手动工具摆放不正确砸伤636108 27消防设施失效火灾1406240 28搬运重物时，损伤腰部损伤腰部636108 29吹瓶机内部温度高烫伤676252 30吹瓶机内部压力大物体打击676252 31吹瓶机模具较重砸伤676252 32吹瓶车间需要使用大量油品，导致地面滑滑倒、摔伤636108 33吹瓶车间噪声大听力下降636108 34吹瓶机安全门短接夹卷、烫伤636108 垃圾场 1外来车辆车辆伤害676252 2叉车伤害车辆伤害676252 3噪声听力下降636108 厂区其余区域 1外来车辆车辆伤害676252 2蒸汽出口高温烫伤331090 康饮车间 3动线规划不合理，或者执行不到位车辆伤害676252 4室外台阶雨雪天较滑滑倒、摔伤63354 5叉车伤害车辆伤害676252 厂区其余区域 现现状状控控制制办办法法 拖地导致地面湿滑拖地时现场摆放警示标语 行政楼空气污浊定期清洗过空调滤网 部分人员视力下降定时做眼保健操、换液晶显示屏 部分线路老化更换老化线路 部分线路老化更换老化线路 破损桌椅及时修复定期检修 部分开关损坏更换损坏开关 部分灭火器失效及时更换失效灭火器 物体临时阻碍通道做警示 楼梯转弯处没有照明灯安装照明灯 饮水机没有定期更换定期清洗饮水机 人员需长时间对着电脑定期更换姿势 地面经常因各种原因有积水控制积水源头 部分电源漏电更换漏电电源 水沟盖板临时取出及时放回取出的盖板 灭火器摆放在煤气炉边上重新设置灭火器摆放位置 食堂内没有做5S督促食堂做5S 排油管道没有定期清洗定期清洗排油管 没有监控请品保定期涂抹 工工厂厂危危险险源源汇汇总总 没有监控对煤气罐进行监控 人员没有按规范操作制定安全操作SOP 部分人员没有佩戴防护用具佩戴防护用具 现场无工具无 存在部分人员无证上岗培训后上岗 部分灭火器失效及时更换失效灭火器 维修时没有防护措施设置防护措施 现场分贝过高穿戴防护耳塞 机体温度达120穿戴防护手套 没有监控设置监控程序 维修时没有防护措施设置防护措施 油品随意摆放油品定位摆放，并设置防漏设施 水沟盖板临时取出及时放回取出的盖板 部分尖锐部位没有防护包裹尖锐端 晚间照明不佳加装照明灯 人员动作不规范培训 存在部分人员无证上岗培训后上岗 部分灭火器失效及时更换失效灭火器 部分线路老化更换老化线路 没有相关责任人设立相关责任人 不佩戴防护用具佩戴防护用具 人员没有佩戴防护用具佩戴防护用具 维修时没有防护措施设置防护措施 油品随意摆放油品定位摆放，并设置防漏设施 水沟盖板临时取出及时放回取出的盖板 部分尖锐部位没有防护包裹尖锐端 晚间照明不佳加装照明灯 人员动作不规范培训 部分灭火器失效及时更换失效灭火器 部分线路老化更换老化线路 没有相关责任人设立相关责任人 不佩戴防护用具佩戴防护用具 温度高达250佩戴防护手套 机体温度达120穿戴防护手套 没有监控设置监控程序 维修时没有防护措施设置防护措施 油品随意摆放油品定位摆放，并设置防漏设施 水沟盖板临时取出及时放回取出的盖板 部分尖锐部位没有防护包裹尖锐端 晚间照明不佳加装照明灯 人员动作不规范培训 部分灭火器失效及时更换失效灭火器 部分线路老化更换老化线路 没有相关责任人设立相关责任人 不佩戴防护用具佩戴防护用具 不佩戴防护用具佩戴防护用具 地面经常因各种原因有积水控制积水源头 维修时没有防护措施设置防护措施 水沟盖板临时取出及时放回取出的盖板 部分尖锐部位没有防护包裹尖锐端 晚间照明不佳加装照明灯 人员动作不规范培训 部分灭火器失效及时更换失效灭火器 部分线路老化更换老化线路 没有相关责任人设立相关责任人 无监控设置监控程序 不佩戴防护用具佩戴防护用具 地面经常因各种原因有积水控制积水源头 晚间照明不佳加装照明灯 部分尖锐部位没有防护包裹尖锐端 部分灭火器失效及时更换失效灭火器 人员动作不规范培训 油品随意摆放油品定位摆放，并设置防漏设施 人员动作不规范培训 油品随意摆放油品定位摆放，并设置防漏设施 缺乏安全作业规范制定安全操作SOP 缺乏安全作业规范制定安全操作SOP 登高时存在较大风险佩戴防护用具、设置监护人等 焊接时没有防护建立焊接作业SOP 现场分贝过高穿戴防护耳塞 不佩戴防护用具佩戴防护用具 油品随意摆放油品定位摆放，并设置防漏设施 人员动作不规范 浓度较低，但长期暴露仍有一定影响控制暴露时间 没有相关责任人设立相关责任人 5S不到位贯彻5S的执行 部分灭火器失效及时更换失效灭火器 现护栏完好定期检修 不佩戴防护用具佩戴防护用具 温度高达150隔离杀菌釜、佩戴防护手套 容易发生玻璃割伤及时更换破损玻璃器皿 空气污浊加强通风 部分灭火器失效及时更换失效灭火器 没有定期检修、监控定期检修 拖地导致地面湿滑设置警示 没有佩戴相应防护用具佩戴防护用具 温度近100隔离，操作穿戴防护手套 容易发生玻璃割伤及时更换破损玻璃器皿 空气污浊加强通风 部分灭火器失效及时更换失效灭火器 没有佩戴相应防护用具佩戴防护用具 部分灭火器失效及时更换失效灭火器 部分故障叉车仍在使用及时维修故障叉车 叉车工技能不足培训，引入考核制度 存在不走人行道的现象严格执行人车分道制度 使用普通照明灯更换为防暴灯 没有装防暴灯安装防暴灯 没有摆放整齐，没有限高限高 部分灭火器失效及时更换失效灭火器 部分故障叉车仍在使用及时维修故障叉车 叉车工技能不足培训，引入考核制度 存在不走人行道的现象严格执行人车分道制度 使用普通照明灯更换为防暴灯 5S不到位贯彻5S的执行 没有摆放整齐，没有限高限高 容器存在泄漏现象及时回收泄漏容器 隔离、隔距摆放无 通风设施损坏恢复通风设施 没有装防暴灯安装防暴灯 部分灭火器失效及时更换失效灭火器 容器存在泄漏现象及时回收泄漏容器 隔离、隔距摆放无 通风设施损坏恢复通风设施 部分灭火器失效及时更换失效灭火器 部分灭火器失效及时更换失效灭火器 部分故障叉车仍在使用及时维修故障叉车 叉车工技能不足培训，引入考核制度 存在不走人行道的现象严格执行人车分道制度 没有佩戴相应防护用具佩戴防护用具 部分灭火器失效及时更换失效灭火器 人员动作不规范培训 部分故障叉车仍在使用及时维修故障叉车 叉车工技能不足培训，引入考核制度 存在不走人行道的现象严格执行人车分道制度 没有佩戴相应防护用具佩戴防护用具 部分灭火器失效及时更换失效灭火器 人员动作不规范培训 人员没有佩戴防护口罩佩戴防护口罩 人员忘记关闭护栏门及时关闭护栏门 人员因湿滑跌倒更换为防滑的劳保鞋 无防护包裹尖锐端 没有控制、管理程序定期检修 现场通风不良，环境温度近40改善通风，控制人员暴露时间 人员经常被烫伤穿戴防护手套 人员动作不规范培训 UHT温度高达200隔离，操作穿戴防护手套 人员容易发生碰撞规划动线、包裹尖锐端 无水化没有执行到位严格执行无水化管理 眼镜灼伤控制暴露时间 操作时没有佩戴防护用具佩戴防护用具 无相关安全SOP制作SOP 温度近80穿戴防护手套 温度近100人员不得靠近 人员不佩戴防护用具佩戴防护用具 各输送带存在损坏现象及时修复损坏输送带 人员经常被割伤制定安全操作SOP 温度近150隔离缩膜机 人员视力下降更换作业 容易发生夹卷事故恢复安全门，制作安全操作SOP 胶温高达120穿戴防护用具 化学品使用量较大制定化学品安全操作规范 线路老化、无证人员操作更换老化线路 5S不到位贯彻5S的执行 部分灭火器失效及时更换失效灭火器 动作不规范培训 温度高达250隔离 无监控措施制定监控措施 使用人力搬运使用机械搬运 油品没有定位摆放定位摆放，并设置防漏设施 分贝过高穿戴防护耳塞 部分机台安全门短接恢复安全门 人员没有佩戴防护口罩佩戴防护口罩 人员忘记关闭护栏门及时关闭护栏门 人员因湿滑跌倒更换为防滑的劳保鞋 无防护包裹尖锐端 没有控制、管理程序定期检修 现场通风不良，环境温度近40改善通风，控制人员暴露时间 人员经常被烫伤穿戴防护手套 人员动作不规范培训 UHT温度高达200隔离，操作穿戴防护手套 人员容易发生碰撞规划动线、包裹尖锐端 无水化没有执行到位严格执行无水化管理 眼镜灼伤控制暴露时间 操作时没有佩戴防护用具佩戴防护用具 无相关安全SOP制作SOP 温度近80穿戴防护手套 温度近100人员不得靠近 人员不佩戴防护用具佩戴防护用具 各输送带存在损坏现象及时修复损坏输送带 人员经常被割伤制定安全操作SOP 温度近150隔离缩膜机 人员视力下降更换作业 容易发生夹卷事故恢复安全门，制作安全操作SOP 胶温高达120穿戴防护用具 化学品使用量较大制定化学品安全操作规范 线路老化、无证人员操作更换老化线路 5S不到位贯彻5S的执行 部分灭火器失效更换失效灭火器 动作不规范培训 温度高达250隔离 无监控措施制定监控措施 使用人力搬运使用机械搬运 油品没有定位摆放定位摆放，并设置防漏设施 分贝过高穿戴防护耳塞 部分机台安全门短接恢复安全门 车速过快严格要求车速不得超过10公里 叉车工技能不足培训，引入考核制度 现场分贝过高穿戴防护耳塞 车速过快严格要求车速不得超过10公里 温度高达250隔离，警示 存在不走人行道的现象严格执行人车分道制度 雨雪天人员跌倒严禁人员上下 叉车工技能不足培训，引入考核制度 危危险险源源图图片片库库 序序号号危危险险源源名名称称可可能能造造成成