第06章合金钢

第六章合金钢,1概述及合金钢的分类、牌号2合金结构钢、工具钢、特殊性能钢,合金钢,一、合金钢的概念及为什么发展合金钢二、合金元素在钢中的作用三、合金钢的分类及牌号,1概述及合金钢的分类、牌号,合金钢的概念发展合金钢的原因,一、合金钢的概念及为什么发展合金钢,所谓的合金钢，就是为了改善钢的性能，特意地加入一些合金元素的钢。常用的合金元素：Cr、Mn、Ni、Co、Cu、Si、Al、B、W、M。V、Ti、Nb、Zn及稀土Re。,合金钢的概念,返回,碳钢还存在着以下几个主要缺点，使它的应用受到一定限制。（1）碳钢的淬透性低碳钢制成的零件尺寸不能太大，否则淬不透，出现内外性能不均，对于一些大型的机械零件，（要求内外性能均匀），就不能采用碳钢制作，如发电机转子，汽轮机叶片，汽车、拖拉机的连杆螺栓等。（2）回火抗力差碳钢淬火后，只有经低温回火才能保持高硬度，若其回火温度超过200，其硬度就显著下降。即回火抗力差，不能在较高的温度下保持高硬度，因此对于要求耐磨，切削速度较高，刃部受热超过200的刀具就不能采用碳钢制作。（3）碳钢不能满足一些特殊性能的要求如耐热性、耐腐蚀性、耐低温性（低温下高韧性）为了弥补碳钢的不足，满足上述条件的要求，目前工业上广泛发展和使用了合金钢材料。,发展合金钢的原因,返回,1.合金元素在钢中的存在方式2.合金元素对铁碳相图的影响3.合金元素对钢的热处理的影响4.合金元素使合金钢具有某些特殊性能,二、合金元素在钢中的作用,1）合金元素在钢中的主要存在形式2）合金元素对钢的性能的影响,1.合金元素在钢中的存在方式,（1）形成固溶体（2）形成碳化物（3）游离状态,1）合金元素在钢中的主要存在形式,通常与碳的亲和力很弱，主要固溶于铁素体、奥氏体、马氏体中，而不形成碳化物，如：Ni、Si、Al、Co。合金铁素体当钢中加入少量合金元素时，有一部分溶于铁素体内形成合金铁素体,（1）形成固溶体,返回,碳化物形成元素可形成合金渗碳体和特殊碳化物A合金渗碳体B特殊碳化物,（2）形成碳化物,合金元素与碳的亲合力较弱，它的大部分是固溶于铁素体、奥氏体、马氏体中，而少部分固溶于渗碳体中形成合金渗碳体，如（Fe，Mn）3C。,A合金渗碳体,返回,合金元素与碳的亲合力很强，主要以特殊碳化物形式存在，如V、Ti、Nb、Zn。合金元素（Cr、Mo、W）与碳的亲合力较强，当含量较少时，它们主要固溶于渗碳体中，而含量较高时，才能形成特殊碳化物如：Cr23C6、WC、MoC、Cr7C6。,B特殊碳化物,返回,对于固态下不溶于铁或在铁中溶解度很小的少数元素，如Pb、Cu、（0.8)等，常以游离态存在。,（3）游离状态,返回,A产生固溶强化B使渗碳体的硬度和稳定性提高C形成特殊碳化物对钢性能的影响D游离态存在对钢性能的影响,2）合金元素对钢的性能的影响,合金元素溶入铁素体后,凡合金元素的原子半径与铁的原子半径相差越大,晶格类型越不相同,必然引起铁素体晶格畸变,产生固溶强化,使铁素体的强度、硬度提高,但塑性、韧性都有下降趋势。,A产生固溶强化,合金元素对缓慢冷却后铁素体硬度的影响图,下页,合金元素对铁素体冲击韧性的影响图,返回,合金元素溶于渗碳体内增加了铁与碳的亲合力，从而提高了其稳定性，且这种稳定性较高的合金渗碳体较难溶于奥氏体，较难聚集长大，可提高钢的强度、硬度、耐磨性。,B使渗碳体的硬度和稳定性提高,返回,形成特殊碳化物：（VC、TiC、WC、MoC）因其稳定性很高，具有高熔点和高硬度，更难溶于奥氏体，难以聚集长大。随特殊碳化物数量增多，钢的硬度增大，耐磨性增加，但塑性、韧性下降，特别是当这类碳化物大小不一，分布不均匀时，钢的脆性显著增加。,C特殊碳化物对钢性能的影响,返回,游离态存在：显著降低钢的强度、塑性和韧性，但可提高切削加工性。,D游离态存在对钢性能的影响,返回,1)影响A和F存在的范围2)使S、E点左移3)对A点的影响,2.合金元素对铁碳相图的影响,（1）扩大相区（2）缩小相区,1)影响A和F存在的范围,使A3点(-Fe-Fe的转变点)下降,A4点(-Fe的转变点)上升,从而扩大-相的存在范围。完全扩大相区元素(室温下单相A)Mn，Ni1Cr18Ni9（奥氏体不锈钢）和ZGMn13（高锰钢）部分扩大相区的元素C、N、Cu,(1)扩大相区,下页,扩大相区示意图,返回,使A3点上升,A4点下降(铬除外,铬含量小于7%时,A3点下降;大于7%后,A3点迅速上升),从而缩小相区存在的范围,使铁素体稳定区域扩大。完全封闭相区的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)。如Cr17、Cr25、Cr28等铬不锈钢均属铁素体钢。部分缩小相区的元素(如B、Nb、Zr等)。,(2)缩小相区,下页,缩小相区示意图,返回,无论是扩大区的合金元素，还是缩小区的合金均使E点和S点左移，即降低共析点的含碳量及碳在奥氏体中的最大溶解度。因此使相同含碳量的碳钢和合金钢具有不同的显微组织，如含碳0.4%的碳钢具有亚共析组织，而含C0.4%，13%Cr的合金钢则具有过共析组织。因为此时的共析成分已不再是0.77%，而是变为0.3%C了，另外，由于E点的左移，使含碳量远低于2.11%C的合金钢中出现莱氏体。如18%W的高速工具钢，含0.70-0.80%C，其铸态组织中出现了莱氏体。,(2)使S、E点左移,Mn元素对S、E点的影响图,Cr元素对S、E点的影响图,合金元素对S点成分的影响,扩大相区元素，使A1下降缩小相区元素，使A1上升临界温度的位置是制订热处理工艺和其它热加工工艺的重要依据。由于合金元素的加入，改变了临界温度的位置，因而合金钢的热处理及其它热加工工艺参数都与碳钢明显不同。,(3)对A点的影响,返回,合金元素对A1线的影响,（1）对钢加热时奥氏体形成的影响（2）对过冷奥氏体的转变的影响（3）对淬火钢回火的影响,3.合金元素对钢的热处理的影响,对奥氏体形成速度的影响对奥氏体晶粒大小的影响,（1）对钢加热时奥氏体形成的影响,奥氏体化过程包括奥氏体的形成，剩余碳化物的溶解和奥氏体成分均匀化，均是由合金元素和碳的扩散所控制。非碳化物形成元素：Co和Ni提高碳在奥氏体中扩散速度，加速奥氏体的形成。Si、Al、Mn等元素，对C的扩散速度影响不大。因而对奥氏体的形成速度影响不大。碳化物形成元素：Cr、W、Nb、Mo、Ti、V阻碍C的扩散，缓减奥氏体的形成速度。合金元素的扩散能力远比碳小，因此，要获得均匀的奥氏体，合金钢的加热温度应比碳钢高，保温时间应比碳钢长。,钢加热时对奥氏体形成速度的影响,返回,碳化物形成元素：Ti、V、Nb、Zr阻碍晶粒长大非碳化物形成元素：Cu、Si、Ni阻止晶粒长大；P、Cu促进晶粒长大。,钢加热时对奥氏体晶粒大小的影响,返回,实质上是对C曲线的影响除Co以外，大多数合金元素都增加奥氏体的稳定性，使C曲线右移。且非碳化物形成元素Al、Ni、Si、Cu等不改变C曲线的形状，只使其右移，碳化物形成元素Mn、Cr、Mo、W等除使C曲线右移外，还改变其形状。,（2）对过冷奥氏体的转变的影响,下页,碳化物形成元素Mn、Cr、Mo、W等将C曲线分裂为珠光体转变的贝氏体转变两个C曲线，并在此二曲线之间出现一个过冷奥氏体的稳定区其中Cr和Mn推迟贝氏体转变的作用大于珠光体转变；而Mo、W推迟珠光体转变的作用大于贝氏体的。,合金元素对C曲线的影响,下页,合金元素对C曲线的影响图,合金元素使C曲线位置和形状的改变，有重要的实际意义，由于合金元素使C曲线右移，因而使淬火的临界冷却速度降低，提高了钢的淬透性，这样就可采用较小的冷却速度，甚至在空气中冷却就能得到马氏体，从而避免了由于冷却速度过大而引起的变形和开裂另一方面由于形状的改变，使某些钢28CrMoNiVB采取空冷便得贝氏体组织，具有良好的综合机械性能，就不用采取等温淬火。,对过冷奥氏体的转变影响的实际意义,返回,(1)提高回火稳定性(2)产生二次硬化现象(3)增大回火脆性,（3）对淬火钢回火的影响,合金元素固溶于马氏体中，减慢了碳的扩散，从而减慢了马氏体及残余奥氏体的分解过程和阻碍碳化物析出，聚集长大，因而在回火过程中合金钢的软化速度比碳钢慢，即合金钢具有较高的回火抗力，在较高的回火温度下仍保持较高的硬度，即在回火温度相同时，合金钢的硬度及强度比相同含碳量的碳钢高，而回火至相同硬度时，合金钢的回火温度高，内应力的消除比较彻底，因此，其塑性和韧性比碳钢好。,(1)提高回火稳定性,返回,若钢中Cr、W、Mo、V等元素超过一定量时，除了提高回火拉力外，在400以上还会形成弥散分布的特殊碳化物，使硬度重新升高，直到500600硬度达最高值，出现所谓的二次硬化现象。600以后硬度下降是由于这些弥散分布的碳化物聚集长大的结果。二次硬化现象对高合金工具钢十分重要，通过500600回火可使其硬度比淬火态硬度高HRC5以上。,(2)产生二次硬化现象,返回,Mo对钢(0.35%C)淬火回火后硬度的影响,第一类回火脆性第二类回火脆性第二类回火脆性的消除方法,(3)增大回火脆性,第一类回火脆性：结构钢回火时在250-400出现的冲击韧性下降的现象。这类回火脆性无论是在碳钢还是合金钢中均会出现，它与钢的成分和冷却速度无关，即使加入合金元素及回火后快冷或重新加热到比温度范围内回火，都无法避免，故又称“不可逆回火脆性”。但合金元素可使第一类回火脆性的温度范围移向较高的温度。一般认为这类回火脆性的产生与马氏体，残余奥氏体的分解及Fe3C析出有关，防止方法就是避开这一温度范围回火。,第一类回火脆性,返回,第二类回火脆性：500-650回火后缓慢冷却出现的冲击韧性下降现象。这类回火脆性如果在回火时快冷就不会出现，另外，如果脆性已经发生，只要再加热到原来的回火温度重新回火并快冷，则可完全消除，因这类回火脆性又称为“可逆回火脆性”。,第二类回火脆性,返回,Cr-Ni钢的回火脆性示意图,并非所有的钢都有第二类回火脆性，它只在含Cr、Mn或Cr-Ni、Cr-Si的合金钢中出现，发生了这类回火脆性的钢不仅室温下的冲击韧性低且韧脆转化温度高，因此必须设法防止或避免。产生原因是P、Mn、S、Si等元素在晶界偏聚。消除方法：（1）自回火温度快冷消除P、MnS、Si元素的偏聚。（2）在钢中加入0.2-0.3%Mo或0.4-0.8%W来减缓偏聚过程发生，从而消除或减轻回火脆性。,第二类回火脆性的消除方法,返回,加入元素Cr、Si、Al等在高温下在钢的表面形成致密的高熔点的氧化膜，可防止钢件中继续氧化；加入W、Mo、V等元素可提高钢的高温强度，使钢具有耐热性。,4.合金元素使合金钢具有某些特殊性能,返回,1合金结构钢2合金工具钢3特殊性能钢,三、合金钢的分类及牌号,用数字+化学元素+数字的方法表示前面的数字表示钢的平均含碳量的万分数，合金元素用汉字或化学符合表示，其后面的数字表示合金元素含量，一般以平均含量的百分数表示，当合金元素含量小于1.5%时，牌号中只标明元素而不标明含量，如果平均含量等于或大于1.5%、2.5%、3.5%时，相应地以2、3、4等表示，如含0.370.44%C，0.81.10%Cr的钢40Cr，含0.570.65%C，1.52.0%Si，0.60.9%Mn的钢用60Si2Mn表示，对于滚珠轴承钢，在钢号前注明“滚”或“G”，后面的数字则表示铬含量的千分数，如GCr15的平均含Cr量1.5%（含C%为1%左右）含S、P量较低（S0.02%,P0.03%）的高级优质钢，则在钢号加“高”或“A”。易切削钢，在钢号前加“易”或“Y”如Y12（Mn、Si、C、P）,合金结构钢,返回,与合金结构钢大致相同，只是含碳量的表示方法不同。含碳量：平均含量1.0%时不标出；1.0%时的千分之几表示。高速钢例外，其平均含碳量1.0%时也不标出。合金元素表示方法与结构钢相同。如：（1）CrMn表示平均含量1.0%，Cr、Mn平均含量均1.5%合金工具钢。（2）9SiCr表示平均含量0.9%，Si、Cr平均含量均1.5%合金工具钢。（3）W18Cr4V含碳量为0.700.80%，W、Cr、V分别为18%、4%1.5%的高速钢。,合金工具钢,返回,其含碳量的表示方法与合金工具钢相同，即1.0%时不标出，1.0%时以千分之几表示，而合金元素用百分数表示。如9Cr18平均含碳0.9%Cr18%Mn13含碳量1.0%Mn13%但如果含碳量0.03%及0.08%时，在钢号前分别定拟“00”及“0”表示，如：00Cr18Ni10：含0.03%18%Cr10%Ni0Cr18：含0.08%18%Cr,特殊性能钢,返回,1.合金结构钢2.合金工具钢3.特殊性能钢,2合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢,普通低合金结构钢（普低钢）调质钢渗碳钢氮化用钢弹簧钢滚动轴承钢,1.合金结构钢,在普通低合金结构钢中常加入：Mn、Si、Cr、Mo、V、Cu、P等，Mn、Si、Cr、Nb、V提高强度，Cu、P提高耐蚀性。通常是在热轧或正火状态下使用、使用状态的组织是大量的铁素体+少量珠光体。典型牌号：16Mn、16MnR、15MnTi、15MnV应用：建筑结构、锅炉、容器、车辆、船舶压力容器。特点：含C量低，焊接性能好。,普通低合金结构钢（普低钢）,返回,普通低合金结构钢牌号,Q345C,典型普低钢应用,Q460钢含Mo、B，正火组织为B，强度高，用于石化中温高压容器。,压力容器,南京长江大桥,Q345钢(16Mn)综合性能好，用于船舶、桥梁、车辆等大型钢结构。,Q390钢含V、Ti、Nb，强度高，用于中等压力的容器。,淬火+高温回火回火索氏体，具有好的综合机械性能前提是淬火时得到马氏体，淬透性是关键，合金元素的主要作用就是提高淬透性。Mn、Cr、Ni、B、Si用来提高淬透性，Mo、W可抑制第二类回火脆性，Ti、V细化晶粒。典型牌号：40Cr、40CrMn应用：轴类、连杆、齿轮特点：中碳、调质后具有好的强度与塑性的配合，局部表面淬火+低温回火后具高硬度和耐磨性。,调质钢,返回,典型合金调质钢分类,低淬透性调质钢,钢含合金元素总量3%，40Cr、40MnB等。,中淬透性调质钢,钢含合金元素总量在4%左右。,38CrSi、35CrMo等，常用于制造较小的齿轮、轴、螺栓等零件。,典型合金调质钢分类,高淬透性调质钢,钢含合金元素总量在4%10%。,38CrMoAlA、40CrMnMo、25Cr2Ni4WA等，制造大截面重载荷零件，如曲轴等用高淬透性的零件等。,表面渗碳后淬火低温回火Cr、Ni、Mo、W、Mn、Si和B提高淬透性，保证心部淬火后为低碳马氏体，不含或含少量的铁素体（心部硬度高时，表层剥落）Ti细化晶粒（在高温时阻止奥氏体晶粒长大）渗碳后可直接淬火，Cr还可使碳化物呈球状，避免表层开裂。典型牌号：20Cr20CrMnTi20Cr2Ni4应用：齿轮特点：含C量在0.2%左右,渗碳钢,返回,合金渗碳钢的牌号,20Mn2TiA,典型合金渗碳钢应用,低淬透性合金渗碳钢钢含合金元素总量3%15Cr、20Cr、20Mn2。用于受力小的耐磨件，如柴油机的活塞销、凸轮轴等。,中淬透性合金渗碳钢钢含合金元素总量在4%左右。20CrMn、20CrMnTi、20Mn2TiB。用于中等载荷的耐磨件，如变速箱齿轮。,柴油机凸轮轴,活塞销(20Cr),典型合金渗碳钢应用,高淬透性合金渗碳钢钢含合金元素总量在4%6%。18Cr2NiWA、20Cr2Ni4A等。用于大载荷的耐磨件，如柴油机曲轴。,柴油机曲轴,20CrMnTi钢制造齿轮的热处理工艺曲线,调质后表面氮化，心部有好的综合机械性能，表面硬，耐磨。典型牌号：38CrMoAlA应用：齿轮（齿轮的表面硬度及耐磨性高于渗碳）挤出机螺杆使用状态下的组织：心部，回火索氏全；表面：氮化物。,氮化用钢,返回,要求有高的弹性极限及屈服极限，含C量在0.6%左右，淬火+中温回火后得屈氏体有高的屈服极限。Mn、Si、Cr、V提高钢的淬透性和回火稳定性，Si还可强化铁素体，提高钢的弹性极限与疲劳极限，但Si能增加表面脱碳和石墨化倾向，常用Cr、V代替。典型牌号：60SiZMn、65Mn、60SiZCr应用：各类弹簧特点：含C量在0.6%左右,弹簧钢,返回,高硬度、高耐磨、高碳的铬轴承钢，含C量在0.91.11%含0.51.65%Cr提高钢的淬透性，形成合金渗碳体，比Fe3C稳定能阻碍奥氏体晶粒长大，淬火后得细针状马氏体，增加钢的韧性，淬火后保留一部分合金渗碳体，有利于提高钢的接触疲劳强度及耐磨性。Cr还能提高回火稳定性，但含Cr量过高（1.65%）时，会增加淬火钢中残余奥氏体量等，不利。淬火+低温回火回火马氏体典型牌号：GCr15含C量1%左右Cr量为1.5%应用：滚动轴承,滚动轴承钢,返回,滚动轴承钢的牌号,GCr9SiMn,滚动轴承钢热处理,球化退火+淬火+低温回火,极细回火马氏体+细粒状碳化物+少量残余奥氏体,铬轴承钢制造轴承的工艺路线,锻造球化退火机加工淬火+冷处理(6080;1h)低温回火磨削加工稳定化处理(120130；510h),滚动轴承钢应用,（1）刃具钢a、低合金刃具钢b、高速钢（2）模具钢a、冷作模具b、热作模具（3）量具钢：,2.合金工具钢,量具,刃具,a、低合金刃具钢b、高速钢,（1）刃具钢,Cr、Mn、Si、W、V主要作用是增加淬透性（Cr、Mn、Si等）细化晶粒（W、V等）提高回火抗力及耐磨性（Cr、W、V、Si）低合金刃具钢的红硬性、耐磨性等比碳素刃具钢高。典型牌号：9CrSi（9SiCr）、CrWMn应用：拉刀、长丝锥、长铰刀（切削速度不高）切削速度高时，刀具的工作温度可达500600，低合金刃具钢不能满足其性能要求高速钢,a、低合金刃具钢,返回,合金刃具钢牌号,9SiCr钢板牙热处理工艺曲线,板牙,b.高速钢（锋钢、风钢、18-4-1钢）,(1)性能要求:,高硬度、高耐磨性、高的红硬性(600时,HRC63以上)、有一定的强度和韧性。,(2)化学成分特点:,高碳0.71.5%:,钨18%:,钼5%:,铬4%:,钒1.5%:,保证高硬度,退火状态下形成M6C碳化物,在560左右回火时,弥散析出W2C,造成二次硬化,提高钢的红硬性。,1%Mo的作用等同于2%W。,形成Cr23C6碳化物;提高钢的淬透性。,形成VC,硬度极高,提高钢的硬度和耐磨性,产生二次硬化。,(3)W18Cr4V钢的生产工艺及热处理特点,铸造锻造球化退火机加工淬火+三次570回火磨削加工,铸造:高速钢属于莱氏体钢,铸态组织中含有大量呈鱼骨状分布的粗大共晶碳化物M6C,钢的韧性大幅下降。,W18Cr4V钢的铸态组织图,W18Cr4V钢的铸态组织图,W18Cr4V铸态组织420,锻造:鱼骨状碳化物不能用热处理来消除,只能依靠反复多次锻打来击碎。,W18Cr4V锻造组织210,球化退火:消除应力,调整组织,便于机加工,为淬火作好组织准备。,球化退火后的组织:S+粒状Cm,W18Cr4V球化退火组织420,W18Cr4V钢的热处理过程示意图,W18Cr4V钢淬火组织,W18Cr4V淬火组织300,三次570回火,在570回火时,产生二次硬化。,三次570回火,*淬火后A残约2025%。,*第一次回火后A残约剩1518%。,*第二次回火后A残约剩35%。,*第三次回火后A残约剩12%。,回火后的组织:M回+Cm+A残(12%),组织硬度为HRC65以上。,W18Cr4V淬火+一次回火组织,W18Cr4V淬火+一次回火组织105,W18Cr4V淬火+三次回火组织,W18Cr4V淬火+三次回火组织420,（2）合金模具钢,热作模具钢:工作温度为600以上。,冷作模具钢:工作温度为200300。,热作模具钢,1.性能要求:,高的热硬性、高温耐磨性;高的抗氧化能力;高的热强性和足够高的韧性;高的热疲劳抗力(防止龟裂);高的淬透性和导热性;,曲轴模具,2.化学成分特点:中碳0.30.6%;合金元素:Cr、Ni、Mn、Si、Mo、W、V。提高淬透性，回火稳定性，W造成二次硬化，V细化晶粒提高耐磨性。.典型牌号：3Cr2W8、5CrNiMo（基本上为中碳0.3-0.5%左右）,热作模具钢,热锻模钢:5CrMnMo热处理工艺:淬火+550回火热处理后的组织:S回或T回热压模钢:3Cr2W8V热处理工艺:淬火+600三次回火热处理后的组织:M回+Cm粒状,5.热处理工艺举例,汽车四缸压铸模,热作模具钢应用,锤锻模、机锻模（水压机、磨擦压力机等）压铸模及热冲裁模等。工作温度500600机锻模在700左右。通常是在淬火和高温回火状态下使用，要求具有良好的综合机械性能。,(二)冷作模钢,1.性能要求:,高的硬度,HRC62;高的耐磨性;足够高的韧性与疲劳抗力;热处理变形小;,2.化学成分特点:,高碳12%;合金元素:Cr,Mo、W、V。,汽车冲压模具,.典型牌号可用低合金刃具钢9Mn2、CrWMn、Cr12型钢广泛用于制造各类冷作模具。Cr12MoV可作为冷镦模、冷冲模。,(二)冷作模钢,返回,*一次硬化法:淬火+低温回火(9501000)(150180)*二次硬化法:淬火+三次回火(11001000)(510520),热处理后的组织:M回+Cm+A残,.热处理特点,（3）量具钢,1.性能要求:高的硬度,HRC62;高的耐磨性;高的尺寸稳定性;足够高的心部韧性;热处理变形小;尺寸稳定;良好的耐蚀性;,3.热处理特点:,4.热处理后的组织:M回+Cm,5.牌号:CrWMn、4Cr13、GCr15、9SiCr、T12A、60等。,2.化学成分特点:,高碳0.91.5%;合金元素:Cr,Mn、W。,(1)不锈钢(2)耐热钢(3)耐磨钢,3.特殊性能钢,一.不锈钢,1.定义:在腐蚀介质中具有很高的抗腐蚀能力的钢。,2.概念:*在空气中的年腐蚀量为0.01mm以内的钢,称为在空气中使用的不锈钢。*在强酸、强碱介质中的年腐蚀量为0.1mm以内的钢,称为在强酸、强碱介质中使用的不锈钢。,3.金属腐蚀的机理,金属腐蚀的种类:,1)化学腐蚀:金属与介质(干燥气体和非电解质溶液)发生化学反应而产生的腐蚀。例如:高温氧化、脱碳等。,2)电化学腐蚀:金属与介质(电解质溶液,即酸、碱、盐溶液)发生电化学反应而产生的腐蚀。,电化学腐蚀过程示意图,珠光体电化学腐蚀示意图,4.金属的防腐措施:,1)覆盖层保护:涂漆、电镀、发蓝、磷化等工艺。,2)形成氧化层:加入合金元素Cr、Al、Si等,形成Cr2O3、SiO2、Al2O3等氧化膜。,3)提高金属的电极电位:加入合金元素Cr、Ni、Si等,提高金属基体的电极电位。,4)使钢在室温下呈单相组织:加入合金元素Mn、Ni、Co等能扩大区,可在室温获得奥氏